Existem algumas diferenças no princípio de refrigeração e nos métodos de trabalho das máquinas de água fria do tipo parafuso resfriadas a ar e das máquinas de água fria resfriadas a ar . Isso se reflete principalmente no tipo de compressor e no método de refrigeração: 1. Tipo de compressor: Máquina de água fria tipo parafuso vento-frio : Use o compressor de parafuso como o componente principal do sistema de refrigeração. O compressor tipo parafuso comprime o refrigerante através da rotação do parafuso, que possui desempenho de refrigeração eficiente e estável e é adequado para um grande sistema de refrigeração. Máquina de água fria fria : Geralmente um compressor alternativo ou compressor de parafuso. Comparado com a máquina de água fria tipo parafuso, o tipo de compressor da máquina de água fria resfriada a ar pode ser mais diversificado, mas em alguns casos, o compressor alternativo pode ser menor que o compressor de parafuso, mas a eficiência geralmente é menor. 2. Método de refrigeração: Máquina de água fria tipo parafuso vento-frio : Utilize um ventilador para fazer o ar fluir sobre o condensador, de modo a resfriar o refrigerante e distribuir o calor no ambiente. Este método pode economizar recursos hídricos e é adequado para o cenário de sistema de resfriamento sem água. Máquina de água fria fria : Também utiliza ventilador para fazer o ar fluir sobre o condensador, mas seu tipo de compressor não pode se limitar ao tipo parafuso, que pode ser duplex. Este método também pode distribuir calor no ambiente, mas em alguns casos, podem ser necessários mais recursos hídricos para manter o efeito de resfriamento. Em resumo, a máquina de água fria tipo parafuso resfriada a ar tem algumas diferenças no tipo e método de resfriamento do compressor e no método de resfriamento. As máquinas de água fria tipo parafuso geralmente apresentam maior eficiência energética e estabilidade, adequadas para as necessidades de grandes sistemas de refrigeração, enquanto as máquinas de água fria resfriadas a ar podem ter algumas vantagens no método de resfriamento e custo, adequadas para as necessidades de pequenas e médias empresas. sistemas de refrigeração dimensionados.

Resfriadores pontuais e controladores de temperatura do molde são dois dispositivos comuns usados ​​para controlar a temperatura do molde . Eles apresentam algumas diferenças nos princípios de funcionamento e cenários de aplicação: 1. Máquina de resfriamento : Princípio de funcionamento: O refrigerador local controla a temperatura do molde injetando refrigerante diretamente no canal de resfriamento do molde. O processo de refrigeração geralmente é realizado usando componentes como compressores , condensadores , evaporadores e sistemas de controle. Cenário de aplicação: O refrigerador local é adequado para cenários onde é necessário um controle preciso da temperatura do molde, especialmente para moldes grandes e complexos e processos de produção que exigem alta qualidade do produto. Os refrigeradores pontuais geralmente fornecem maior precisão e estabilidade no controle de temperatura. 2. Controlador de temperatura do molde : Princípio de funcionamento: O controlador de temperatura do molde circula o meio de transferência de calor (geralmente água ou óleo) através dos canais de resfriamento do molde para absorver ou liberar calor para controlar a temperatura do molde. O controlador de temperatura do molde inclui elementos de aquecimento, bombas de circulação, sistemas de controle e outros componentes. Cenário de aplicação: O controlador de temperatura do molde é adequado para situações onde os requisitos de temperatura do molde não são muito rigorosos, como em moldagem por injeção de plástico, fundição sob pressão e outros processos de produção. Os controladores de temperatura do molde geralmente oferecem custo relativamente baixo e operação mais simples, mas a precisão do controle de temperatura pode não ser tão alta quanto a dos resfriadores pontuais. Em geral, os resfriadores pontuais são adequados para cenários de produção com requisitos mais elevados de controle de temperatura do molde, enquanto os controladores de temperatura do molde são mais adequados para necessidades gerais de controle de temperatura do molde. A escolha de qual equipamento usar deve ser determinada com base nas necessidades específicas de produção, no projeto do molde e nos requisitos de qualidade do produto.

Aviso de feriado do Dia do Trabalho de 2024 Queridos amigos: O tão esperado Dia do Trabalho finalmente chegou. A Longhua Technology deseja a todos um feliz feriado! A pedido do Conselho de Estado, o período de férias do Primeiro de Maio é de: 5 dias de folga de 1º a 5 de maio, com horário de trabalho nos dias 28 de abril (domingo) e 11 de maio (sábado). A Longhua Technology lembra calorosamente aos nossos respeitados clientes novos e antigos: O feriado do Primeiro de Maio está se aproximando. Para garantir que a produção da sua empresa possa continuar sem problemas após o feriado, implemente os seguintes itens antes do feriado: 1. Para clientes que precisam desligar o forno durante os feriados, certifique-se de limpar o líquido de alumínio no cadinho antes de resfriar o cadinho; se houver muito líquido de alumínio restante no cadinho, o líquido de alumínio solidificado expandirá facilmente o cadinho quando o forno for aberto novamente. rachadura; 2. Caso o cliente pretenda manter o fogão aquecido durante as férias, defina também a temperatura de preservação do calor acima de 650 graus. 3. Para clientes que ligam o forno novamente após as férias, repita o processo de pré-aquecimento inicial do cadinho, esvazie o cadinho e pré-aqueça por mais tempo do que o pré-aquecimento inicial. 4. Ao adicionar materiais após o cadinho ser pré-aquecido, preste atenção. Os lingotes devem ser colocados verticalmente no cadinho e não podem ser colocados muito ou muito apertados de uma só vez para evitar rachaduras no cadinho.

A máquina de fundição sob pressão de câmara fria tem as seguintes vantagens na produção de potes de liga de alumínio : Moldagem precisa: As máquinas de fundição sob pressão de câmara fria podem fornecer peças fundidas de alta precisão para garantir que a forma, o tamanho e a qualidade da superfície dos potes de liga de alumínio atendam aos requisitos, garantindo assim a qualidade e estabilidade do produto. Produção de alta eficiência: A máquina de fundição sob pressão com câmara fria tem um ciclo de produção rápido, pode preencher rapidamente o molde e resfriá-lo rapidamente, para que possa melhorar muito a eficiência da produção e atender à demanda do mercado. Excelente qualidade de superfície: A máquina de fundição sob pressão com câmara fria pode controlar efetivamente o acabamento superficial e os defeitos superficiais das peças fundidas para produzir potes de liga de alumínio com aparência lisa, sem poros e sem defeitos, melhorando a estética e o valor agregado do produto. Propriedades mecânicas otimizadas: Através da tecnologia de fundição sob pressão em câmara fria, a estrutura uniforme e as propriedades mecânicas otimizadas dos potes de liga de alumínio podem ser alcançadas, melhorando a resistência, dureza e resistência ao desgaste do produto e aumentando a vida útil do produto. Economizando custos de material: A máquina de fundição sob pressão com câmara fria pode reduzir a taxa de sucata, maximizar o uso de matérias-primas, reduzir custos de produção e melhorar os benefícios econômicos da empresa. Resumindo, a máquina de fundição sob pressão com câmara fria tem as vantagens de moldagem precisa, produção eficiente, excelente qualidade de superfície, propriedades mecânicas otimizadas e economia de custos na produção de potes de liga de alumínio, tornando-a uma escolha ideal para a indústria de fabricação de potes de liga de alumínio.

Vantagens de usar máquina de fundição sob pressão de câmara fria para produzir lâmpadas LED de liga de alumínio: Fabricação de alta precisão: A máquina de fundição sob pressão com câmara fria possui um sistema preciso de controle de pressão e temperatura, que pode alcançar alta precisão e estabilidade dimensional das peças fundidas , garantindo a aparência e os requisitos funcionais das lâmpadas LED. Excelente condutividade térmica: A liga de alumínio tem boa condutividade térmica e pode dissipar efetivamente o calor, o que contribui para o efeito de dissipação de calor das lâmpadas LED e melhora a vida útil e a estabilidade das lâmpadas LED. Design leve: a liga de alumínio é um material leve e as lâmpadas LED de liga de alumínio produzidas em máquinas de fundição sob pressão de câmara fria são mais leves, ajudando a reduzir a carga no dispositivo de suspensão e a reduzir os custos de transporte. Custo-benefício: As lâmpadas LED de liga de alumínio produzidas pela máquina de fundição sob pressão de câmara fria têm um ciclo de produção eficiente e economia, podendo atingir produção em massa e produção em larga escala, reduzindo os custos de produção. Excelente qualidade de superfície: A máquina de fundição sob pressão de câmara fria pode produzir peças fundidas em liga de alumínio com superfícies lisas, sem poros e defeitos, o que ajuda a melhorar a qualidade da aparência e a imagem do produto das lâmpadas LED. Projetos complexos podem ser realizados: A máquina de fundição sob pressão de câmara fria possui recursos flexíveis de projeto e fabricação de moldes , que podem realizar estruturas complexas e requisitos de projeto e atender às diversas necessidades de produtos de iluminação LED. Ecologicamente correto e sustentável: a liga de alumínio é um material reciclável. As lâmpadas LED de liga de alumínio produzidas com máquinas de fundição sob pressão de câmara fria atendem aos requisitos ecologicamente corretos e sustentáveis ​​e são benéficas para reduzir o desperdício de recursos e a poluição ambiental. Em resumo, o uso de máquinas de fundição sob pressão de câmara fria para produzir lâmpadas LED de liga de alumínio tem as vantagens de fabricação de alta precisão, excelente condutividade térmica, design leve, economia, excelente qualidade de superfície, capacidade de alcançar projetos complexos e sustentabilidade ambiental e é uma solução ideal. Um método de produção eficiente e confiável, adequado para a indústria de iluminação LED.

Vantagens de usar máquina de fundição sob pressão de câmara fria para produzir radiadores de liga de alumínio : Melhorar a qualidade das peças fundidas: A máquina de fundição sob pressão com câmara fria pode controlar a velocidade e a pressão de enchimento do metal para preencher totalmente a liga de alumínio no molde , evitar defeitos como poros e encolhimento e melhorar a densidade e a qualidade das peças fundidas. Melhorar a densidade do produto: A máquina de fundição sob pressão de câmara fria usa tecnologia de jato de alta pressão, que pode aumentar a pressão durante o processo de fundição, permitindo que o líquido da liga de alumínio flua totalmente e solidifique rapidamente no molde, melhorando a densidade e a resistência da fundição . Melhorar a eficiência da produção: A máquina de fundição sob pressão com câmara fria tem as características de injeção rápida e resfriamento rápido, o que pode alcançar um ciclo de produção eficiente e melhorar a eficiência e a produção da produção. Reduza os custos de consumo de energia: As máquinas de fundição sob pressão de câmara fria adotam tecnologias avançadas de economia de energia, como sistemas de recuperação de energia e sistemas de resfriamento eficientes, que podem reduzir o consumo de energia e os custos de produção. Reduzir a taxa de sucata: A máquina de fundição sob pressão com câmara fria possui um sistema de controle preciso e funções de operação automatizadas, que podem reduzir erros do operador e a geração de peças fundidas defeituosas, reduzindo a taxa de sucata. Possibilidades expandidas de design de produto: A máquina de fundição sob pressão de câmara fria pode realizar a produção de peças fundidas complexas e pode produzir uma variedade de produtos de radiador de liga de alumínio com designs novos e formatos exclusivos para atender às necessidades de diferentes clientes. Em resumo, o uso de máquinas de fundição sob pressão de câmara fria para produzir radiadores de liga de alumínio tem as vantagens de melhorar a qualidade da fundição, aumentar a densidade do produto, melhorar a eficiência da produção, reduzir custos de energia, reduzir as taxas de sucata e expandir as possibilidades de design do produto. É um método de produção eficiente e confiável.

Poros e bolhas: Descrição do problema: A liga de magnésio absorve facilmente gases no estado líquido, causando poros ou bolhas na superfície da peça fundida , afetando a qualidade do produto. solução: Reduza o aprisionamento de gás e a geração de bolhas por meio de um design aprimorado do sistema de canais. Otimize os parâmetros do processo de vazamento, controle a temperatura e a pressão do metal e reduza as inclusões de gases. Use métodos de tratamento de desgaseificação apropriados, como desgaseificação a vácuo ou tratamento com agente dissolvente de gás, para reduzir a formação de poros. Distorção estrutural e deformação: Descrição do problema: A liga de magnésio possui alta condutividade térmica e taxa de encolhimento, o que pode facilmente causar distorção estrutural e deformação das peças fundidas durante o processo de resfriamento. solução: Ao otimizar o projeto do molde e os parâmetros do processo, a taxa de resfriamento e a distribuição da temperatura são controladas para reduzir o estresse térmico das peças fundidas. Use um sistema de resfriamento de molde e meio de resfriamento apropriados para equilibrar a taxa de resfriamento e evitar a deformação da peça fundida causada por resfriamento muito rápido ou irregular. Use processos subsequentes de tratamento térmico, como tratamento térmico ou tratamento de envelhecimento, para reduzir a tensão interna da peça fundida e melhorar a estabilidade dimensional. Fissuração a quente e fissuração a frio: Descrição do problema: As ligas de magnésio podem produzir trincas a quente ou a frio durante o processo de fundição e resfriamento, o que afeta a resistência e durabilidade do produto. solução: Ao controlar a temperatura e a taxa de resfriamento do metal, podemos evitar o encolhimento excessivo ou irregular das peças fundidas durante o processo de resfriamento e reduzir a ocorrência de trincas a quente. Use pré-aquecimento e controle de pré-aquecimento apropriados do molde para reduzir o gradiente de temperatura entre o molde e a peça fundida para evitar a ocorrência de rachaduras a frio. Otimize a composição da liga metálica e o processo de fundição, reduza inclusões e impurezas e melhore a cristalinidade e a resistência à trinca das peças fundidas. Problemas de qualidade de superfície: Descrição do problema: Problemas de qualidade, como oxidação, poros e bolhas, podem ocorrer na superfície das peças fundidas de liga de magnésio, afetando a aparência e o desempenho. solução: Use revestimentos de molde e agentes de revestimento apropriados para melhorar a qualidade da superfície e a lubricidade do molde e reduzir a ocorrência de oxidação e bolhas. Otimize o sistema e o processo de vazamento para reduzir a oxidação do metal e a geração de bolhas e melhorar a qualidade da superfície das peças fundidas. Reforce a manutenção e limpeza do molde , verifique e substitua os moldes regularmente e mantenha a superfície do molde lisa e limpa. Acima estão alguns problemas comuns e possíveis soluções duran...

A 135ª Feira de Importação e Exportação da China (Feira de Cantão) foi inaugurada em 15 de abril. O repórter soube pelo Centro de Comércio Exterior da China que o número de expositores nesta Feira de Cantão chegou a 29.000, incluindo 28.600 em exposições de exportação e 680 em exposições de importação. Segundo relatos, esta Feira de Cantão introduziu novos formatos comerciais e criou pela primeira vez uma área de teste abrangente de comércio eletrônico transfronteiriço e uma área de exibição de armazém no exterior em caráter experimental pela primeira vez, cobrindo uma área de 3.000 metros quadrados. A plataforma online centra-se na promoção de 165 zonas-piloto abrangentes de comércio eletrónico transfronteiriço. Na atual Feira de Cantão, a área de exposição de importação foi de 30.000 metros quadrados, com a participação de 680 empresas internacionais, e suas origens se expandiram para 50 países e regiões, dos quais 64% eram empresas de países que co-construíram o “Cinturão e Rota”. Em 13 de abril, 144.000 compradores estrangeiros de 215 países e regiões se pré-registraram, dos quais os Estados Unidos aumentaram 21,4%, os países da OCDE aumentaram 13% e os países do Oriente Médio aumentaram 24,7%, construindo conjuntamente o “Belt and Road” O país cresceu 45,9% e os países RCEP cresceram 15,5%. 288 empresas líderes e instituições industriais e comerciais confirmaram a sua participação na conferência, um aumento de 21,5% em relação ao mesmo período do ano passado. Com o tema "servir ao desenvolvimento de alta qualidade e promover a abertura de alto nível", a Feira de Cantão deste ano realizará exposições off-line e operará plataformas on-line em três fases, de 15 de abril a 5 de maio. Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd ., como um dos fabricantes participantes, recebe amigos de todo o mundo para visitar nosso estande! Salão de Exposições: 19.1 Estande: I24