1: o que é máquina de fundição sob pressão ? Uma máquina de fundição sob pressão é uma máquina usada para fundição sob pressão. Incluindo câmara de prensagem a quente e câmara de prensagem a frio. Finalmente, eles são divididos em dois tipos: retos e horizontais. A máquina de fundição injeta hidraulicamente o metal fundido no molde para resfriamento e formação sob pressão. Depois que o molde é aberto, pode-se obter uma peça fundida de metal sólido, que é inicialmente usada para o tipo de fundição sob pressão. Com o avanço da ciência e tecnologia e da produção industrial, especialmente com o desenvolvimento de indústrias como automóveis, motocicletas e eletrodomésticos, a tecnologia de fundição sob pressão se desenvolveu de forma extremamente rápida。 2: Breve história do desenvolvimento de máquinas de fundição sob pressão A tecnologia de fundição sob pressão foi desenvolvida por mais de 150 anos. No início do século XIX, devido ao surgimento da indústria gráfica, surgiram as máquinas de fundição tipográfica para fundição de chumbo, e logo evoluíram para máquinas de fundição sob pressão de câmara quente com base em máquinas de fundição tipográfica. Em meados do século XIX, nasceu a típica máquina de fundição sob pressão de câmara quente. Depois de entrar no século 20, a máquina de fundição sob pressão de câmara quente tornou-se cada vez mais madura, e a máquina de fundição sob pressão de câmara fria surgiu. Na segunda metade do século 20, as máquinas de fundição sob pressão experimentaram uma maior reforma, evolução e inovação, e as máquinas de fundição entraram em um novo período de desenvolvimento. Nos últimos 20 ou 30 anos, as máquinas de fundição sob pressão desenvolveram-se muito rapidamente em termos de grande escala, automação, unitização e flexibilidade. Nos últimos anos, a alta tecnologia da fundição sob pressão apresentou continuamente requisitos cada vez mais altos para máquinas de fundição sob pressão. A produção de fundição sob pressão não apenas desempenha um papel importante na fundição de ligas não ferrosas, mas também se tornou uma parte importante da indústria moderna. Nos últimos anos, alguns países contam com o progresso tecnológico para promover fundidos de paredes finas e leves, o que levou a uma mudança no conceito de avaliação do nível de desenvolvimento da tecnologia de fundição de um país, da produção de fundição para o uso do nível de progresso tecnológico como uma base importante para medir o nível de fundição de um país. 3: Máquina de fundição sob pressão de câmara fria O metal é derretido fora da máquina e, em seguida, o metal fundido é adicionado à câmara de compressão com uma colher. De acordo com a direção do movimento do pistão de compressão, pode ser dividida em uma máquina de fundição sob pressão vertical de câmara fria e uma máquina de fundição sob pressão horizontal de câmara fria. Entre eles, o metal fundido é retirado do forno da máquina de fundição vertical de câmara de pressão fria e despejado na câmara de ...

Participamos da 133ª Feira de Cantão Horário: 15 a 19 de abril de 2023 Nosso estande: Hall 19.1 [i35] Nossas exposições: Modelos da ilha de fundição sob pressão, fundição sob pressão de carros, lâmpadas led, fundição sob pressão de radiadores Bem-vindo ao nosso estande e consulte

The density of aluminum alloy die castings is relatively small, and it has the characteristics of high strength, strong toughness and light specific gravity. Therefore, under the same structural area, the weight of structural parts can be reduced, so aluminum alloy die-casting parts are widely used in many machines and some precision small parts. The surface gloss of aluminum alloy is brighter than that of ordinary metals, and it has good corrosion resistance in the atmosphere and fresh water, so it has a wide range of uses in the manufacture of civil utensils. Aluminum alloy die-casting parts have good thermal conductivity and electrical conductivity. They are also suitable for use in heat exchange devices used in chemical production and parts that require good thermal conductivity in power machinery, such as cylinder heads and pistons of internal combustion engines. alloy to manufacture. Due to the large solidification latent heat of aluminum alloy, under the same weight conditions, the solidification process of aluminum liquid lasts much longer than cast steel and cast iron, and has good fluidity, which is beneficial to casting thin-walled and complex-structured castings. Fundições de liga de alumínio não só têm as características de alta resistência, tenacidade forte, gravidade específica leve e textura de metal, mas também têm as características de peso leve de plástico e tecnologia de superfície diversificada. Portanto, as fundições sob pressão de liga de alumínio são amplamente utilizadas em vários campos. Por exemplo, é amplamente utilizado em hardware de banho de porta, bancos, aviação, produtos eletrônicos, navios, materiais de construção, eletrodomésticos, vários veículos e indústrias de instrumentos. O seguinte Nanhai Fengyi Hardware explicará a você as seguintes vantagens das fundições de liga de alumínio:        1. A liga de alumínio é condutora;        2. A liga de alumínio tem alta fluidez, que pode preencher o molde na velocidade mais rápida durante a fundição sob pressão;        3. A liga de alumínio tem as características de alta resistência, tenacidade forte e gravidade específica leve;        4. A liga de alumínio tem forte viscosidade e é fácil aderir ao molde durante a fundição;        5. A liga de alumínio tem forte resistência à corrosão e resistência ao desgaste;        6. A densidade da liga de alumínio é relativamente baixa. Para produtos com o mesmo volume, a qualidade da liga de alumínio é relativamente leve, por isso tem as características de preço mais baixo do que outras ligas.

1. Velocidade de fundição: A velocidade de fundição de fundição sob pressão de alumínio é diretamente proporcional à cavidade líquida do lingote. Se a velocidade de vazamento aumentar, a cavidade do líquido e o gradiente de temperatura do lingote aumentarão, resultando em uma grande tensão de contração no fundo da cavidade do líquido e aumentando a probabilidade de trincas térmicas no lingote, portanto a velocidade deve ser controlada. 2. Temperatura de fundição: Uma boa temperatura de fundição de fundição de alumínio manterá o metal líquido em boa fluidez, reduzindo assim o estresse do tecido e evitando rachaduras. A temperatura geral de fundição deve ser determinada de acordo com o tipo de material e a especificação do lingote. Se a temperatura não for adequada, aumentará a tensão interna e fará com que a fundição rache ou rache. Se a temperatura estiver muito baixa, não é bom, pois causará defeitos como fechamento a frio, inclusão de escória ou até mesmo trincas na superfície do lingote, não podendo o lingotamento continuar em casos graves. 3. Altura do nível do líquido: A posição do nível do líquido das peças fundidas também é muito importante. Se for muito baixo, aumentará a tendência de rachadura térmica do material e afetará seriamente o processo de fundição. Se o nível do líquido for muito alto, o grau de segregação do lingote aumentará. Portanto, deve haver uma altura de nível de líquido adequada. Os fundidos de liga de alumínio fundido sob pressão têm vantagens com as quais outros fundidos não podem ser comparados no processo de aplicação. A qualidade do produto é muito leve e a aparência é muito bonita. A aplicação de peças fundidas de liga de alumínio é profundamente apreciada pelos usuários, especialmente desde o peso leve dos automóveis, a indústria de fundição tem sido amplamente utilizada na produção de automóveis.

A liga de alumínio fundido tem algumas vantagens que outras peças fundidas não podem igualar, como aparência bonita, peso leve, resistência à corrosão e outras vantagens, tornando-a amplamente preferida pelos usuários, especialmente porque o peso leve dos automóveis, as peças fundidas de liga de alumínio fundido têm sido amplamente utilizadas no Aplicações da indústria automotiva.   A densidade da liga de alumínio fundido é menor que a do ferro fundido e do aço fundido, mas sua resistência específica é maior. Portanto, o uso de peças fundidas de liga de alumínio sob as mesmas condições de carga pode reduzir o peso da estrutura, de modo que as peças fundidas de liga de alumínio são amplamente utilizadas na indústria de aviação, máquinas de energia e fabricação de máquinas de transporte. A liga de alumínio tem bom brilho superficial e boa resistência à corrosão na atmosfera e na água doce, por isso é amplamente utilizada na fabricação de utensílios civis. O alumínio puro tem boa resistência à corrosão em meios ácidos oxidantes, como ácido nítrico e ácido acético, de modo que os fundidos de alumínio também têm certos usos na indústria química. Alumínio puro e ligas de alumínio têm boa condutividade térmica. Eles também são adequados para dispositivos de troca de calor usados ​​na produção química e peças que requerem boa condutividade térmica em máquinas de força, como cabeçotes e pistões de motores de combustão interna. manufatura.

Após a conclusão da produção de fundição sob pressão de alumínio , haverá alguns pequenos defeitos, como bolhas de ar, rachaduras e deformações, que afetarão nosso uso. Então, o que causa diretamente esses defeitos? Deixe-me apresentá-lo a você! As causas de defeitos diretos na fundição sob pressão de alumínio são geralmente devidas a esquemas incorretos de molde e fundição sob pressão ; ou projeto estrutural irracional de peças fundidas, métodos de operação incorretos e condições incorretas do processo de fundição; operadores não qualificados e outros motivos. Causará defeitos diretos em peças fundidas de alumínio. Os fundidos sob pressão de alumínio desempenham um papel extremamente importante na operação mecânica. Ao comprar, devemos prestar atenção para não comprar peças fundidas de alumínio com defeito. Se os comprarmos, devemos repará-los a tempo antes de usá-los.

Duas matrizes são usadas na fundição sob pressão ; um é chamado de "metade da matriz da tampa" e o outro de "metade da matriz do ejetor". Onde eles se encontram é chamado de linha de separação. A matriz de cobertura contém o sprue (para máquinas de câmara quente) ou orifício de injeção (para máquinas de câmara fria), que permite que o metal fundido flua para as matrizes; esta característica coincide com o bico injetor nas máquinas de câmara quente ou a câmara de injeção nas máquinas de câmara fria . A matriz ejetora contém os pinos ejetores e geralmente o canal, que é o caminho do jito ou orifício de injeção até a cavidade do molde. A matriz de cobertura é presa à placa estacionária ou frontal da máquina de fundição, enquanto a matriz ejetora está presa à placa móvel. A cavidade do molde é cortada em dois insertos de cavidade, que são peças separadas que podem ser substituídas com relativa facilidade e aparafusadas nas metades da matriz.

A fundição sob pressão em câmara quente , também conhecida como máquinas pescoço de ganso , depende de uma poça de metal fundido para alimentar a matriz. No início do ciclo, o pistão da máquina é retraído, o que permite que o metal fundido preencha o "pescoço de ganso". O pistão pneumático ou hidráulico então força esse metal para fora do pescoço de ganso para dentro da matriz. As vantagens deste sistema incluem tempos de ciclo rápidos (aproximadamente 15 ciclos por minuto) e a conveniência de fundir o metal na máquina de fundição . As desvantagens deste sistema são que ele é limitado ao uso com metais de baixo ponto de fusão e que o alumínio não pode ser usado porque absorve parte do ferro enquanto está na poça de fusão. Portanto, as máquinas de câmara quente são usadas principalmente com ligas à base de zinco, estanho e chumbo.