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1. Velocidade de fundição: A velocidade de fundição de fundição sob pressão de alumínio é diretamente proporcional à cavidade líquida do lingote. Se a velocidade de vazamento aumentar, a cavidade do líquido e o gradiente de temperatura do lingote aumentarão, resultando em uma grande tensão de contração no fundo da cavidade do líquido e aumentando a probabilidade de trincas térmicas no lingote, portanto a velocidade deve ser controlada. 2. Temperatura de fundição: Uma boa temperatura de fundição de fundição de alumínio manterá o metal líquido em boa fluidez, reduzindo assim o estresse do tecido e evitando rachaduras. A temperatura geral de fundição deve ser determinada de acordo com o tipo de material e a especificação do lingote. Se a temperatura não for adequada, aumentará a tensão interna e fará com que a fundição rache ou rache. Se a temperatura estiver muito baixa, não é bom, pois causará defeitos como fechamento a frio, inclusão de escória ou até mesmo trincas na superfície do lingote, não podendo o lingotamento continuar em casos graves. 3. Altura do nível do líquido: A posição do nível do líquido das peças fundidas também é muito importante. Se for muito baixo, aumentará a tendência de rachadura térmica do material e afetará seriamente o processo de fundição. Se o nível do líquido for muito alto, o grau de segregação do lingote aumentará. Portanto, deve haver uma altura de nível de líquido adequada. Os fundidos de liga de alumínio fundido sob pressão têm vantagens com as quais outros fundidos não podem ser comparados no processo de aplicação. A qualidade do produto é muito leve e a aparência é muito bonita. A aplicação de peças fundidas de liga de alumínio é profundamente apreciada pelos usuários, especialmente desde o peso leve dos automóveis, a indústria de fundição tem sido amplamente utilizada na produção de automóveis.

A liga de alumínio fundido tem algumas vantagens que outras peças fundidas não podem igualar, como aparência bonita, peso leve, resistência à corrosão e outras vantagens, tornando-a amplamente preferida pelos usuários, especialmente porque o peso leve dos automóveis, as peças fundidas de liga de alumínio fundido têm sido amplamente utilizadas no Aplicações da indústria automotiva.   A densidade da liga de alumínio fundido é menor que a do ferro fundido e do aço fundido, mas sua resistência específica é maior. Portanto, o uso de peças fundidas de liga de alumínio sob as mesmas condições de carga pode reduzir o peso da estrutura, de modo que as peças fundidas de liga de alumínio são amplamente utilizadas na indústria de aviação, máquinas de energia e fabricação de máquinas de transporte. A liga de alumínio tem bom brilho superficial e boa resistência à corrosão na atmosfera e na água doce, por isso é amplamente utilizada na fabricação de utensílios civis. O alumínio puro tem boa resistência à corrosão em meios ácidos oxidantes, como ácido nítrico e ácido acético, de modo que os fundidos de alumínio também têm certos usos na indústria química. Alumínio puro e ligas de alumínio têm boa condutividade térmica. Eles também são adequados para dispositivos de troca de calor usados ​​na produção química e peças que requerem boa condutividade térmica em máquinas de força, como cabeçotes e pistões de motores de combustão interna. manufatura.

Fundição de alumínio sob pressãoSão componentes essenciais amplamente utilizados na fabricação de equipamentos mecânicos. No entanto, os componentes acabadosfundição de alumínio sob pressãoFrequentemente apresentam defeitos menores, como bolhas de ar, rachaduras e deformações, que afetam diretamente a montagem do produto e o desempenho operacional do equipamento. É essencial que os fabricantes identifiquem as causas dos defeitos e os controlem.fundição sob pressãoqualidade eficaz. Maioriadefeitos de fundição de alumínioSão causadas por projeto de produção inadequado e operação incorreta. Em primeiro lugar, a estrutura incorreta do molde e esquemas de processo de fundição inadequados levam à formação irregular e deixam poros e fissuras nas superfícies da peça fundida. Em segundo lugar, o projeto inadequado da estrutura de fundição, métodos de operação incorretos e parâmetros de processo inadequados são os principais fatores que desencadeiam deformações e defeitos estruturais. Além disso, operadores não qualificados e com experiência insuficiente em produção aumentarão consideravelmente a taxa de defeitos.peças fundidas sob pressãoComo as peças fundidas de alumínio desempenham um papel vital na operação mecânica, peças de baixa qualidade podem representar riscos ocultos para todo o equipamento. Recomenda-se que as empresas inspecionem rigorosamente os produtos de fundição de alumínio durante o processo de aquisição, evitando peças defeituosas. No caso de peças fundidas com pequenos defeitos, reparos e testes profissionais devem ser realizados em tempo hábil antes da instalação e aplicação. A padronização dos processos de fundição e o fortalecimento da inspeção de qualidade podem reduzir efetivamente os defeitos e garantir uma operação mecânica estável.

Duas matrizes são usadas na fundição sob pressão ; um é chamado de "metade da matriz da tampa" e o outro de "metade da matriz do ejetor". Onde eles se encontram é chamado de linha de separação. A matriz de cobertura contém o sprue (para máquinas de câmara quente) ou orifício de injeção (para máquinas de câmara fria), que permite que o metal fundido flua para as matrizes; esta característica coincide com o bico injetor nas máquinas de câmara quente ou a câmara de injeção nas máquinas de câmara fria . A matriz ejetora contém os pinos ejetores e geralmente o canal, que é o caminho do jito ou orifício de injeção até a cavidade do molde. A matriz de cobertura é presa à placa estacionária ou frontal da máquina de fundição, enquanto a matriz ejetora está presa à placa móvel. A cavidade do molde é cortada em dois insertos de cavidade, que são peças separadas que podem ser substituídas com relativa facilidade e aparafusadas nas metades da matriz.

A fundição sob pressão em câmara quente , também conhecida como máquinas pescoço de ganso , depende de uma poça de metal fundido para alimentar a matriz. No início do ciclo, o pistão da máquina é retraído, o que permite que o metal fundido preencha o "pescoço de ganso". O pistão pneumático ou hidráulico então força esse metal para fora do pescoço de ganso para dentro da matriz. As vantagens deste sistema incluem tempos de ciclo rápidos (aproximadamente 15 ciclos por minuto) e a conveniência de fundir o metal na máquina de fundição . As desvantagens deste sistema são que ele é limitado ao uso com metais de baixo ponto de fusão e que o alumínio não pode ser usado porque absorve parte do ferro enquanto está na poça de fusão. Portanto, as máquinas de câmara quente são usadas principalmente com ligas à base de zinco, estanho e chumbo.

As principais ligas de fundição sob pressão são: zinco, alumínio, magnésio, cobre, chumbo e estanho. As ligas específicas de fundição sob pressão incluem: zinco, alumínio; alumínio para, por exemplo, os padrões da Associação de Alumínio (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; e magnésio AZ91D. A seguir, um resumo das vantagens de cada liga: A partir de 2008 [atualização], os limites máximos de peso para peças fundidas de alumínio, latão, magnésio e zinco são estimados em aproximadamente 70 libras (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) e 75 lb (34 kg), respectivamente. No final de 2019, máquinas de prensar capazes de fundir peças únicas com mais de 100 kg (220 lb) estavam sendo usadas para produzir componentes de chassis de alumínio para carros.

Fabricamos máquinas avançadas de fundição sob pressão de 3.400 a 92.000 kN de força de travamento. De uma única máquina a uma célula de fundição sob pressão totalmente integrada, construímos soluções personalizadas para sua fundição. Cada sistema de fundição sob pressão é projetado para atender às suas necessidades de produção precisas. Nossas soluções, focadas em disponibilidade, tempo de ciclo e produção de qualidade, são usadas para produzir componentes exigentes em uma ampla gama de aplicações em todo o mundo. Oferecemos uma solução integrada. Cada sistema é adaptado às peças que você produz, seus processos e ambiente de fábrica, garantindo que você obtenha eficiência, qualidade, facilidade de operação e automação para atender às suas necessidades específicas. O material usado define a espessura mínima da seção e o calado mínimo necessários para uma fundição, conforme descrito na tabela abaixo. A seção mais espessa deve ter menos de 13 mm (0,5 pol.), mas pode ser maior. O primeiro e mais importante passo em direção à nossa visão é a introdução de nosso sistema de gerenciamento de células SmartCMS, para permitir um ponto de acesso para visualizar, controlar e operar toda a célula de fundição sob pressão. Oferecemos uma gama completa de periféricos, desde sistemas de vácuo, pulverizadores e marcadores até escadotes, extratores e robôs. A integração de nossos dispositivos periféricos permite um conceito operacional consistente, para um manuseio mais fácil do seu sistema de fundição sob pressão. Além disso, podemos integrar seus periféricos preferidos em sua solução de produção personalizada. Oferecemos uma gama completa de periféricos, desde sistemas de vácuo, pulverizadores e marcadores até escadotes, extratores e robôs. A integração de nossos dispositivos periféricos permite um conceito operacional consistente, para um manuseio mais fácil do seu sistema de fundição sob pressão. Além disso, podemos integrar seus periféricos preferidos em sua solução de produção personalizada.

Máquina de fundição sob pressão de liga de alumínio revolucionou a fabricação de peças metálicas de alta precisão e formas complexas. Adotando tecnologia profissional de fundição sob pressão de alta pressão, este equipamento industrial produz peças fundidas de alumínio duráveis e confiáveis para diversas aplicações industriais. O processo de trabalho da máquina de fundição sob pressão de liga de alumínio é eficiente e padronizado. Primeiramente, os materiais de alumínio são aquecidos a cerca de 700°C para formar um líquido de alumínio fundido uniforme. Em seguida, o alumínio fundido é rapidamente injetado em moldes de aço rígidos sob uma pressão máxima de 1.200 bar. Uma alta pressão constante é mantida até que o alumínio líquido esteja totalmente solidificado para garantir o preenchimento completo do molde e a formação precisa. Após o resfriamento e a solidificação, o molde se abre para liberar peças fundidas de alumínio de precisão acabadas e de alta qualidade. Todo o ciclo de produção pode ser repetido continuamente, permitindo a produção em massa estável de peças idênticas com qualidade consistente. Como principal equipamento industrial de fundição sob pressão, ele elimina efetivamente defeitos comuns de fundição e entrega componentes de alumínio compactos, resistentes e dimensionalmente precisos. Com alta eficiência, alta precisão e excelente repetibilidade, a máquina de fundição sob pressão de liga de alumínio tornou-se o equipamento preferido para a fabricação moderna de peças de alumínio, capacitando a produção industrial de alta qualidade e baixo custo.