O agente desmoldante tem sido amplamente utilizado na produção de fundição sob pressão. é uma parte importante do resfriamento do molde. tem aplicações importantes nos campos de fundição de metal e chapa de espuma a vácuo, o que pode efetivamente prolongar a vida útil do molde. Próximo, longhua máquina de fundição apresentará o conceito, as características da aplicação e o uso do agente desmoldante. visão geral dos agentes de liberação 1. definição e função do agente liberador 1. definição: agente desmoldante é um revestimento de interface usado nas superfícies de dois objetos que são fáceis de aderir um ao outro. 2, papel: formar uma camada de revestimento inerte entre o molde e o molde, para que o molde possa ser facilmente removido do molde, melhore a resistência ao desgaste e a resistência a arranhões do produto final, pode tornar a superfície do objeto destacável, liso e limpo. segundo, o princípio do agente desmoldante Como a substância lubrificante (agente desmoldante) é fácil de aderir à superfície do metal (superfície do molde), uma camada estática de filme lubrificante é formada devido à adsorção, reduzindo assim o atrito entre o polímero (molde) e o equipamento de processamento (molde), produz um efeito significativo de liberação do filme e melhora o acabamento superficial das peças plásticas. classificação de agentes desmoldantes 1. classificado pela adição de método / uso: agente de liberação interno e agente de liberação externo. o primeiro é adicionado diretamente ao plástico de moldagem; o último é revestido na superfície da cavidade do molde. 2. classificados por composição química: inorgânico, orgânico e polímero. (1) agente liberador inorgânico (2) agente de liberação orgânica (3) agente liberador de polímero 3. classificados por função / aplicação: desmoldagem de metais: alumínio fundido (magnésio, zinco), fundição, forjamento, etc; e borracha, fibra de vidro, plástico, poliuretano, concreto. 4, classificados por forma: pó, líquido e emulsão (pode ser atomizado). 5. classificados por vida útil: desmoldante convencional, desmoldante semi-permanente. 6. classificação por forma: desmoldante à base de solvente, desmoldante à base de água, desmoldante sem solvente, desmoldante em pó, desmoldante em pasta aplicação do agente desmoldante os agentes desmoldantes são usados ​​em várias operações de moldagem, como peças pré-moldadas de concreto, produtos, plásticos reforçados com fibra de vidro, fundição de metal, espuma de poliuretano e elastômeros, termoplásticos moldados por injeção, folhas de espuma de vácuo e perfis extrudados. vantagens do desmoldante: 1. desmoldabilidade (lubrificação). Ao formar um filme fino uniforme e uma forma complexa, as dimensões são precisas. 2. boa continuidade de liberação do molde. 3. a aparência do objeto formado é suave e bonita, e não causa aderência ao pó devido à aplicação de agente de liberação pegajoso. 4. trabalhabilidade secundária superior. quando o agente desmoldante é transferido para o pro...

hoje, longhua fundição máquina introduz alguns requisitos de operação da máquina de fundição sob pressão de liga de alumínio, vamos dar uma olhada juntos! 1. monitorar estritamente o processo de fundição a temperatura do alumínio fundido no forno de retenção deve ser controlada a ± 3 ° c para estabilizar a temperatura de agitação. a temperatura após a agitação deve ser ajustada de acordo com a composição química de cada forno para garantir que a taxa de fase sólida seja estável em ± 2%. a temperatura do molde deve ser verificada e controlada para que a liga possa ser suavemente preenchida e solidificada em ordem. é necessário formular racionalmente e ajustar oportunamente os parâmetros do processo da máquina de fundição sob pressão, e fazer inspeções regulares na fundição sob pressão para garantir a qualidade da fundição . 2. precauções para a operação de pulverização do agente desmoldante preste atenção na quantidade de tinta aplicada ao agente desmoldante para evitar muita tinta, pouca tinta ou falta de tinta. mais tinta pode ser pulverizada nas partes difíceis de desmoldar e menos tinta pode ser pulverizada nas peças fáceis de desmoldar. ao pulverizar tinta, use uma pistola de pintura para mover de cima para baixo em camadas, para permitir que a água acumulada na cavidade flua de cima para baixo e sopre o excesso de água para fora da cavidade. a cavidade é facilmente aderida ao molde, primeiro pulverizando a uma curta distância para esfriar e depois pulverizando a uma distância maior para formar um filme de revestimento. não pulverize muito perto para impedir que a água da tinta flua na cavidade. após a pulverização, use ar para remover o excesso de tinta acumulada na cavidade, preste atenção especialmente à tinta em cavidades profundas ou cantos mortos para impedir que a água se vaporize em uma grande quantidade de gás após o calor, fazendo a fundição parecer poros . , sob fundição, isolamento a frio, formação de bolhas, isso tem um papel muito importante na eliminação da ocorrência de poros na fundição. 3. precauções para filme quente de máquina de fundição sob pressão depois de usar o molde quente da máquina de temperatura do molde, ao iniciar o molde quente de fundição sob pressão, você pode usar o molde quente de fundição sob pressão de baixa velocidade da liga líquida 5-10 e, em seguida, usar os parâmetros normais da liga semi-sólida e semi-sólida para a produção de fundição sob pressão, que pode proteger o molde, também pode evitar materiais intermitentes e voadores.

1. o que é pressão específica de tiro a tiro e como ajustá-lo? resposta: a pressão do tiro é a pressão por unidade de área do líquido metálico na câmara de pressão. com a premissa de garantir a qualidade do produto, use uma pressão específica mais baixa, tanto quanto possível. a pressão específica da iluminação fundição geralmente é inferior a 50mpa. quanto maior a espessura da parede do produto, maior a exigência de pressão específica. quanto mais complexa a estrutura do produto, maiores são os requisitos de pressão específicos. 2. o que é a velocidade do tiro e como ajustar a velocidade do tiro? resposta: a velocidade de injeção refere-se à velocidade da cabeça de injeção durante a fundição. é dividido em velocidade de injeção lenta e velocidade de injeção rápida. de um modo geral, a velocidade da injeção refere-se à velocidade rápida da injeção. o tamanho da velocidade lenta do tiro é que, quando a cabeça do tiro passa pelo canal, é melhor não espirrar o líquido metálico, geralmente 0,1 ~ 0,5 m / s, e a liga de alumínio com velocidade rápida do tiro geralmente é 0,1 ~ 1,1 m / s. Quanto menor a espessura da parede da fundição, mais rápida a velocidade de injeção, mais complexa a forma da fundição, mais rápida a velocidade de injeção, maior a superfície de projeção da fundição, mais rápida a velocidade de injeção e maior a fundição caminho da bola, mais rápida a velocidade de injeção. 3． qual é a temperatura de vazamento e como escolho uma temperatura de vazamento? resposta: a temperatura de vazamento geralmente se refere à temperatura média do metal fundido derramado na câmara de injeção e preenchendo a cavidade. geralmente, a menor temperatura possível é usada, garantindo a moldagem e a qualidade da superfície necessária. a temperatura de fundição da liga de alumínio é de 650 ℃ ~ 720 ℃, a liga de fundição possui boa fluidez e a temperatura de fundição pode ser menor; a temperatura de fundição de peças fundidas com paredes finas e complicadas pode ser maior; o molde é grande, a dissipação de calor é rápida e a temperatura de fundição pode ser alta. 4． qual é a temperatura do molde e qual é a temperatura do molde durante a produção normal de moldes de fundição em liga de alumínio? resposta: a temperatura do molde é a temperatura do molde durante o processo de produção. a temperatura da liga de alumínio molde de fundição durante a produção normal é: 200 ° c a 280 ° c. geralmente, quanto mais fina a fundição, mais complicada é a estrutura e mais altas são as exigências de temperatura do molde. 5． qual é o tempo de preenchimento? como escolher o tempo de enchimento? resposta: o tempo necessário para o líquido metálico começar a encher a cavidade é chamado de tempo de preenchimento. tempo de enchimento da liga de alumínio de fundição: 0.01s ~ 0.1s. o princípio de selecionar o tempo de enchimento é: (1) a temperatura de vazamento da liga é alta, o tempo de enchimento deve ser maior; (2) a temperatura do molde é alta, o tempo de enchimento é maior; (3...

na última parte, falamos sobre o gerenciamento de equipamentos da oficina de fundição sob pressão. hoje, longhua máquina de fundição compartilhará com você outro conhecimento sobre produtos secos: a instalação e a aceitação do equipamento da máquina de fundição sob pressão. (1) instalação da máquina de fundição sob pressão, de acordo com os requisitos de desenho dos fabricantes de máquinas de fundição, o método tradicional de instalação de equipamentos é primeiro construir a fundação do equipamento e reservar furos incorporados para os pés (ver figura 2). depois, coloque os parafusos de ancoragem na argamassa e ajuste o equipamento depois que o concreto solidificar. após a conclusão do ajuste fino, o equipamento será utilizado normalmente após a conclusão dos tanques de óleo e água ao redor. basicamente leva quase um mês. no processo de instalação real, considerando que o método de instalação acima leva muito tempo, podemos usar completamente a estrutura de aço incorporada para instalar o equipamento. (2) aceitação após a instalação, a aceitação do máquina de fundição deve primeiro basear-se no contrato e na folha de registro de teste e aceitação do equipamento, que é realizada uma a uma de acordo com os itens de aceitação. quando o fabricante depurar o equipamento, envie alguém para acompanhar o teste e a aceitação e registrar os dados do teste. entre eles, a precisão da coaxialidade da câmara de pressão é extremamente crítica, o que afeta diretamente a vida útil do punção e da câmara de pressão no estágio posterior. é um item de inspeção obrigatório para a recém-adquirida máquina de fundição sob pressão. para máquinas de fundição sob pressão controladas por plc, a inspeção da placa de expansão é facilmente ignorada. a função do painel de amplificação proporcional é controlar a corrente de saída proporcionalmente à magnitude da tensão de entrada, alterando assim a pressão e o fluxo da válvula proporcional para controlar o sistema hidráulico (se for uma única válvula proporcional, apenas a pressão é controlado). especificamente, se a pressão total do sistema de ajuste digital no painel de controle for de 0 a 14 mpa e a vazão total for de 0 a 100%, os ponteiros dos dois amperímetros geralmente deverão fazer alterações lineares correspondentes de 0 a 0,8 a. o erro linear é permitido. cerca de 2%. se o erro de linearidade for muito grande, a linearidade da placa proporcional será insuficiente, o que terá um grande impacto no ajuste dos parâmetros do processo de fundição sob pressão. o tempo de sobrealimentação e pressão de construção não pode ser medido especificamente no local de produção e só pode ser estimado indiretamente através da reação do ponteiro do manômetro do cilindro de injeção. a abordagem geral é ajustar o atraso do impulso, a taxa de fluxo e a pressão do airbag a uma velocidade de injeção média rápida (como cerca de 3 m / s), observar o ponteiro do manômetro mudar no manômetro e fechar e fechar o jejum velocidade de injeção. ajuste a...

como todos sabemos, os fatores que afetam a qualidade do produto são pessoas, máquinas, materiais, leis e meio ambiente. a "máquina" é o equipamento. Este artigo refere-se principalmente à máquina de fundição sob pressão. é um dos fatores importantes para garantir a qualidade da fundição. sem uma máquina de fundição sob pressão bem equipada, é impossível produzir fundições sob alta qualidade. falar sobre equipamentos deve envolver a compra, aceitação e manutenção subsequente. hoje, b Longhua engbu máquina de fundição concentra-se em uma breve descrição do trabalho de gerenciamento de equipamentos na oficina de fundição sob pressão. aquisição de equipamentos Como equipamento técnico básico de fundição sob pressão, a máquina de fundição tem uma influência muito importante em muitos fatores, como qualidade do produto, custo de produção e eficiência da produção no processo de produção. por esse motivo, a seleção detalhada de máquina de fundição sob pressão equipamento auxiliar e deve ser demonstrado. (1) seleção de máquina de fundição seleção de máquina de fundição é realmente dividida em dois casos para distinguir. Antes de tudo, para as empresas que estão apenas começando a se envolver na produção de fundição sob pressão, deve ser realizada uma análise de seleção direcionada. a principal base de seleção é o produto atual que precisa ser produzido. pode ser verificado de acordo com os padrões técnicos relacionados, como a área projetada do produto e os requisitos de qualidade. cálculos detalhados a esse respeito podem ser encontrados em alguns livros de fundição relacionados. segundo, para empresas que já adquiriram algumas máquinas de fundição sob pressão, a seleção de equipamentos para recompra não pode se basear na produção atual do produto. também deve levar em consideração as necessidades de desenvolvimento subsequentes da empresa e a consideração da série de equipamentos de fundição sob pressão. às vezes, adotaremos temporariamente uma medida de "carroça puxada por cavalos" e compraremos temporariamente uma máquina de fundição sob pressão maior para produção. quando o lote do produto é grande e estável, podemos personalizar e aumentar ou diminuir a configuração do equipamento de acordo com a demanda real para obter a máquina especial. o objetivo de reduzir os custos de aquisição e melhorar a produtividade do trabalho. (2) requisitos de desempenho da máquina de fundição sob pressão, os parâmetros de diferentes tipos de máquinas de fundição sob pressão terão grandes diferenças e devem ser selecionados de acordo com as diferentes necessidades de várias empresas. requisitos excessivos para o desempenho da máquina de fundição inevitavelmente aumentam o preço do equipamento. por exemplo, a velocidade de injeção de ar de uma máquina de fundição sob pressão é um parâmetro a ser considerado. Para empresas que produzem apenas produtos de liga de alumínio, não é necessário escolher um fundição máquina com uma velocidade de injeção de ...

na moderna tecnologia de produção, a fundição sob pressão é uma forma de produção muito comum. Fundições comuns são fundição em liga de alumínio e fundição em liga de zinco. hoje, tecnologia longhua apresentará brevemente o princípio da fundição: fundição : (fundição sob pressão) é pressionar rapidamente uma liga líquida ou semi-líquida em uma cavidade do molde sob alta pressão e solidificar sob pressão para obter uma fundição; 1. injetar metal primeiro feche a cavidade do molde e injetar líquido de metal na entrada do molde através do orifício de injeção na câmara de pressão; 2. A fundição do punção de injeção avança e o líquido metálico é pressionado na cavidade do molde; 3. retire o elenco. depois que a fundição é solidificada, o mecanismo de tração do núcleo puxa os núcleos dos dois lados da cavidade ao mesmo tempo. observações: 1. a cavidade do molde é feita de um aço-ferramenta de liga especial (como 3cr2w8v2), ou seja, o aço do molde; 2. a cavidade deve ser mantida a 120-280 ° c durante a fundição (dependendo do material específico da fundição); 3. as especificações da máquina de fundição sob pressão são geralmente expressas pelo tamanho da força de aperto; é claro, ainda há muito conhecimento envolvido no processo de fundição. é impossível entender tudo em um pequeno artigo. Dessa vez, deixo que todos saibam o processo de fundição. espero que você possa prestar mais atenção longhua máquina de fundição e traga mais informações.

longhua usa o processo de montagem da estrutura da máquina de fundição sob pressão de nitrogênio líquido (menos -196 ℃) do mundo (expansão e contração térmicas), o que pode garantir completamente que a estrutura de montagem da máquina de fundição tenha taxa de falha zero na produção. nitrogênio líquido: nitrogênio líquido. é inerte, incolor, inodoro, não corrosivo, não inflamável e extremamente baixa temperatura. o nitrogênio compõe a maior parte da atmosfera (78,03% em volume e 75,5% em peso). o nitrogênio é inativo e não suporta combustão. congelamento causado por uma grande quantidade de contato endotérmico durante a vaporização. sob pressão normal, a temperatura do nitrogênio líquido é -196 ° c; 1 metro cúbico de nitrogênio líquido pode expandir-se para 696 metros cúbicos de nitrogênio gasoso puro a 21 ° c. O nitrogênio líquido é um líquido e gás incolor e inodoro, frio a alta pressão. O nitrogênio líquido (geralmente escrito como ln2) é uma forma líquida de nitrogênio formada a baixas temperaturas. o ponto de ebulição do nitrogênio é -196 ° c. se a temperatura for inferior à pressão atmosférica normal, será formado nitrogênio líquido; se pressurizado, o nitrogênio líquido pode ser obtido a uma temperatura mais alta. na indústria, o nitrogênio líquido é obtido por destilação fracionada do ar. depois que o ar é purificado, é liquefeito em um ambiente pressurizado e resfriado e separado pelos diferentes pontos de ebulição dos componentes no ar. O nitrogênio (78,09% do volume de ar) foi primeiramente lixiviado (e não liquefeito), seguido por 0,93% do gás raro no ar e, finalmente, 20,95% de oxigênio. não há nenhum problema com o contato direto da pele humana com nitrogênio líquido imediatamente, ele será congelado e irreversível após mais de 2 segundos.

haverá alguns defeitos ao lançar as peças vazadas. hoje, longhua máquina de fundição levará você para analisar as causas e soluções dos defeitos e vamos dar uma olhada. análise de porosidade e bolhas de defeitos da liga de alumínio fundido características dos defeitos: os poros na parede das três peças vazadas são geralmente redondos ou ovais, com superfícies lisas, escamas de óxido geralmente brilhantes e às vezes amarelo-petróleo. os poros da superfície e as bolhas de ar podem ser encontrados por jateamento de areia, os poros internos podem ser encontrados por fluoroscopia de raios-X ou processamento mecânico. as bolhas de ar aparecem pretas no filme de raio-x. causa: 1 liga de fundição não é estável e está envolvido em gás 2. Areia do tipo (núcleo) misturada com impurezas orgânicas (como poeira de carvão, raízes de grama, esterco de cavalo, etc.) 3. má ventilação de moldes e núcleos 4. encolhimento na superfície do ferro frio 5. Projeto do sistema de vazamento para análise de defeitos de liga de alumínio sem fundição método de prevenção: 1. controle corretamente a velocidade de vazamento e evite se envolver com gás. 2. a areia do molde (núcleo) não deve ser misturada com impurezas orgânicas para reduzir a quantidade de gás gerada pelo material de modelagem 3. melhorar a capacidade de ventilação da areia (do núcleo) 4. seleção e manuseio adequados de ferro frio Projeto 5.improved do sistema de derramamento características dos defeitos: o encolhimento das peças vazadas de alumínio geralmente ocorre nas partes espessas da raiz do riser perto do canal interno, na espessura da parede e nas paredes finas com planos grandes. no estado fundido, a fratura é cinza e o amarelo claro é branco acinzentado ou amarelado ou preto acinzentado após o tratamento térmico. é semelhante a uma nuvem e gravemente filiforme no filme de raios-x, que pode ser encontrado por raios-x, fraturas de baixa fluorescência e outros métodos de inspeção. causa: 1. mau efeito de alimentação do riser 2. muito conteúdo de gás na carga 3. superaquecimento perto do portão de vazamento Umidade 4.excessive no molde da areia, o núcleo não é seco Grãos de liga 5.coarse 6. fundição não está posicionada corretamente no molde 7. a temperatura de vazamento é muito alta e a velocidade de vazamento é muito rápida prevenção: 1. reencher o líquido metálico do riser para melhorar o design do riser 2. a carga deve estar limpa e não corrosiva. 3. um riser é colocado no encolhimento da carcaça, e ferro frio ou uma combinação de ferro frio e riser é colocado Umidade da areia 4.control e secagem do núcleo Medidas 5.take para refinar os grânulo 6. melhore a posição da carcaça no molde e reduza a temperatura e a velocidade de vazamento. características do defeito: 1. fundição de crack. desenvolve-se ao longo da fronteira dos grãos, frequentemente acompanhada de segregação. é uma fenda formada a temperaturas mais altas. ligas com maior contração de volume e formas mais complexas tendem a aparecer 2. trinca...