A liga de alumínio fundido tem algumas vantagens que outras peças fundidas não podem igualar, como aparência bonita, peso leve, resistência à corrosão e outras vantagens, tornando-a amplamente preferida pelos usuários, especialmente porque o peso leve dos automóveis, as peças fundidas de liga de alumínio fundido têm sido amplamente utilizadas no Aplicações da indústria automotiva.   A densidade da liga de alumínio fundido é menor que a do ferro fundido e do aço fundido, mas sua resistência específica é maior. Portanto, o uso de peças fundidas de liga de alumínio sob as mesmas condições de carga pode reduzir o peso da estrutura, de modo que as peças fundidas de liga de alumínio são amplamente utilizadas na indústria de aviação, máquinas de energia e fabricação de máquinas de transporte. A liga de alumínio tem bom brilho superficial e boa resistência à corrosão na atmosfera e na água doce, por isso é amplamente utilizada na fabricação de utensílios civis. O alumínio puro tem boa resistência à corrosão em meios ácidos oxidantes, como ácido nítrico e ácido acético, de modo que os fundidos de alumínio também têm certos usos na indústria química. Alumínio puro e ligas de alumínio têm boa condutividade térmica. Eles também são adequados para dispositivos de troca de calor usados ​​na produção química e peças que requerem boa condutividade térmica em máquinas de força, como cabeçotes e pistões de motores de combustão interna. manufatura.

Após a conclusão da produção de fundição sob pressão de alumínio , haverá alguns pequenos defeitos, como bolhas de ar, rachaduras e deformações, que afetarão nosso uso. Então, o que causa diretamente esses defeitos? Deixe-me apresentá-lo a você! As causas de defeitos diretos na fundição sob pressão de alumínio são geralmente devidas a esquemas incorretos de molde e fundição sob pressão ; ou projeto estrutural irracional de peças fundidas, métodos de operação incorretos e condições incorretas do processo de fundição; operadores não qualificados e outros motivos. Causará defeitos diretos em peças fundidas de alumínio. Os fundidos sob pressão de alumínio desempenham um papel extremamente importante na operação mecânica. Ao comprar, devemos prestar atenção para não comprar peças fundidas de alumínio com defeito. Se os comprarmos, devemos repará-los a tempo antes de usá-los.

Duas matrizes são usadas na fundição sob pressão ; um é chamado de "metade da matriz da tampa" e o outro de "metade da matriz do ejetor". Onde eles se encontram é chamado de linha de separação. A matriz de cobertura contém o sprue (para máquinas de câmara quente) ou orifício de injeção (para máquinas de câmara fria), que permite que o metal fundido flua para as matrizes; esta característica coincide com o bico injetor nas máquinas de câmara quente ou a câmara de injeção nas máquinas de câmara fria . A matriz ejetora contém os pinos ejetores e geralmente o canal, que é o caminho do jito ou orifício de injeção até a cavidade do molde. A matriz de cobertura é presa à placa estacionária ou frontal da máquina de fundição, enquanto a matriz ejetora está presa à placa móvel. A cavidade do molde é cortada em dois insertos de cavidade, que são peças separadas que podem ser substituídas com relativa facilidade e aparafusadas nas metades da matriz.

A fundição sob pressão em câmara quente , também conhecida como máquinas pescoço de ganso , depende de uma poça de metal fundido para alimentar a matriz. No início do ciclo, o pistão da máquina é retraído, o que permite que o metal fundido preencha o "pescoço de ganso". O pistão pneumático ou hidráulico então força esse metal para fora do pescoço de ganso para dentro da matriz. As vantagens deste sistema incluem tempos de ciclo rápidos (aproximadamente 15 ciclos por minuto) e a conveniência de fundir o metal na máquina de fundição . As desvantagens deste sistema são que ele é limitado ao uso com metais de baixo ponto de fusão e que o alumínio não pode ser usado porque absorve parte do ferro enquanto está na poça de fusão. Portanto, as máquinas de câmara quente são usadas principalmente com ligas à base de zinco, estanho e chumbo.

As principais ligas de fundição sob pressão são: zinco, alumínio, magnésio, cobre, chumbo e estanho. As ligas específicas de fundição sob pressão incluem: zinco, alumínio; alumínio para, por exemplo, os padrões da Associação de Alumínio (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; e magnésio AZ91D. A seguir, um resumo das vantagens de cada liga: A partir de 2008 [atualização], os limites máximos de peso para peças fundidas de alumínio, latão, magnésio e zinco são estimados em aproximadamente 70 libras (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) e 75 lb (34 kg), respectivamente. No final de 2019, máquinas de prensar capazes de fundir peças únicas com mais de 100 kg (220 lb) estavam sendo usadas para produzir componentes de chassis de alumínio para carros.

Fabricamos máquinas avançadas de fundição sob pressão de 3.400 a 92.000 kN de força de travamento. De uma única máquina a uma célula de fundição sob pressão totalmente integrada, construímos soluções personalizadas para sua fundição. Cada sistema de fundição sob pressão é projetado para atender às suas necessidades de produção precisas. Nossas soluções, focadas em disponibilidade, tempo de ciclo e produção de qualidade, são usadas para produzir componentes exigentes em uma ampla gama de aplicações em todo o mundo. Oferecemos uma solução integrada. Cada sistema é adaptado às peças que você produz, seus processos e ambiente de fábrica, garantindo que você obtenha eficiência, qualidade, facilidade de operação e automação para atender às suas necessidades específicas. O material usado define a espessura mínima da seção e o calado mínimo necessários para uma fundição, conforme descrito na tabela abaixo. A seção mais espessa deve ter menos de 13 mm (0,5 pol.), mas pode ser maior. O primeiro e mais importante passo em direção à nossa visão é a introdução de nosso sistema de gerenciamento de células SmartCMS, para permitir um ponto de acesso para visualizar, controlar e operar toda a célula de fundição sob pressão. Oferecemos uma gama completa de periféricos, desde sistemas de vácuo, pulverizadores e marcadores até escadotes, extratores e robôs. A integração de nossos dispositivos periféricos permite um conceito operacional consistente, para um manuseio mais fácil do seu sistema de fundição sob pressão. Além disso, podemos integrar seus periféricos preferidos em sua solução de produção personalizada. Oferecemos uma gama completa de periféricos, desde sistemas de vácuo, pulverizadores e marcadores até escadotes, extratores e robôs. A integração de nossos dispositivos periféricos permite um conceito operacional consistente, para um manuseio mais fácil do seu sistema de fundição sob pressão. Além disso, podemos integrar seus periféricos preferidos em sua solução de produção personalizada.

As máquinas de fundição sob pressão de liga de alumínio revolucionaram a produção de formas complexas com alta precisão. Essas máquinas usam alta pressão para injetar alumínio fundido em moldes de aço. O resultado é um produto altamente durável e confiável que pode ser usado em uma variedade de indústrias. Neste artigo, exploraremos os diferentes aspectos das máquinas de fundição sob pressão de liga de alumínio , incluindo sua operação, design e dimensões. As máquinas de fundição de alumínio usam alta pressão para injetar alumínio fundido em moldes. O processo é muito eficiente e pode produzir produtos de alta qualidade rapidamente. O alumínio fundido é aquecido a uma temperatura de cerca de 700°C e depois injetado em um molde sob pressão de até 1.200 bar. A pressão é mantida até que o alumínio solidifique, então o molde é aberto para revelar o produto acabado. Este processo pode ser repetido muitas vezes para produzir um grande número de peças idênticas.

As máquinas de fundição sob pressão de câmara fria são usadas em uma ampla gama de aplicações, incluindo a fabricação de peças automotivas, componentes aeroespaciais e maquinário industrial. Essas máquinas são particularmente úteis para a produção de peças com geometrias complexas e paredes finas. O sistema de injeção de alta pressão garante que o metal preencha completamente a cavidade do molde, resultando em um produto acabado sem defeitos. Uma das vantagens significativas das máquinas de fundição sob pressão de câmara fria é sua eficiência. Essas máquinas podem produzir peças em alta velocidade, tornando-as ideais para produção em larga escala. Além disso, a precisão e exatidão do processo resultam em um produto acabado que requer o mínimo de acabamento ou usinagem. Em conclusão, as máquinas de fundição sob pressão de câmara fria são um componente essencial do processo de fabricação de uma variedade de produtos. Essas máquinas são usadas para fundir metais com alto ponto de fusão, como alumínio, latão e cobre, e são particularmente úteis para produzir peças com geometrias complexas e paredes finas. O processo de fundição envolve a injeção de metal fundido em uma cavidade do molde sob alta pressão, resultando em um produto final preciso e consistente. Os componentes de uma máquina de fundição sob pressão de câmara fria incluem um forno de fusão, sistema de injeção e sistema de resfriamento de molde, e essas máquinas são usadas em uma ampla gama de aplicações, incluindo a fabricação de peças automotivas, componentes aeroespaciais e maquinário industrial.