No processo de fundição sob pressão , a prensa de corte é uma ferramenta usada para aparar ou cortar o excesso de material ou rebarba da peça de fundição sob pressão. Quando o metal fundido é injetado em uma matriz, o material pode transbordar e criar material em excesso ou rebarbar nas bordas da peça. Esse excesso de material precisa ser removido para obter a forma e as dimensões finais desejadas da peça. A prensa de corte é tipicamente uma ferramenta de corte ou lâmina usada para cortar o excesso de material. Pode ser uma ferramenta automatizada integrada à máquina de fundição sob pressão ou uma ferramenta separada usada manualmente por um operador. O cortador de bordas foi projetado para ser preciso e preciso para garantir que o excesso de material seja removido sem danificar a peça ou deixar rebarbas ou arestas. O papel da prensa de acabamento no processo de fundição sob pressão é essencial para garantir que a peça final atenda às especificações exigidas. Ao remover o excesso de material, o cortador de bordas ajuda a criar um acabamento limpo e preciso, o que é importante para fins funcionais e estéticos. O cortador de borda também ajuda a melhorar a eficiência geral do processo de fundição sob pressão, reduzindo a necessidade de operações secundárias, como retificação ou acabamento. whatsapp/wechat:008618555528341 E-mail: info@longhuamachine.com site:www.diecastingmachinechina.com              www.longhuamachine.com

Die casting is a complex process that involves several steps and variables, and problems can arise at any stage of the process. Some common problems that may occur during die casting include: 1. Porosity: This is the presence of air pockets or voids in the cast part, which can weaken its structural integrity and cause it to fail. Porosity can be caused by several factors, such as inadequate venting or air entrapment during casting. 2. Flashing: This is the excess material that protrudes from the parting line of the mold, which can be caused by excessive pressure or inadequate clamping force. 3. Encolhimento: Ocorre quando o metal se solidifica e se contrai, fazendo com que a peça se deforme ou rache. O encolhimento pode ser causado por vários fatores, como resfriamento impróprio ou gating inadequado. 4. Empenamento: É a distorção da peça, que pode ser causada por resfriamento desigual ou suporte inadequado durante o processo de fundição. 5. Fechamento a frio: É a ocorrência de uma linha ou plano de fraqueza na peça causada pela fusão incompleta de duas ou mais correntes de metal durante a fundição. Esses problemas podem ser resolvidos por meio de várias medidas, como ajustar a temperatura e a pressão, modificar o projeto do molde ou melhorar o sistema de abertura e ventilação.

A fundição sob pressão é um processo de fabricação popular usado para criar peças complexas de alta qualidade com excelente acabamento superficial e precisão dimensional. Envolve forçar metal fundido ou liga em uma cavidade de molde sob alta pressão e, em seguida, resfriar o metal para solidificá-lo. A fundição sob pressão é usada para fabricar uma ampla gama de produtos, incluindo peças automotivas, eletrodomésticos, eletrônicos e brinquedos. O processo de fundição sob pressão O processo de fundição sob pressão envolve várias etapas, cada uma das quais desempenha um papel crítico para garantir que o produto final seja de alta qualidade. Projeto do molde - O primeiro passo no processo é projetar o molde. O molde é normalmente feito de duas metades, a cavidade e o núcleo. A cavidade é o espaço negativo onde o metal fundido é derramado, enquanto o núcleo cria as características internas da peça. Metal fundido - Uma vez que o molde é projetado, o próximo passo é derreter o metal. O metal é normalmente derretido em um forno a altas temperaturas. Injeção - Após a fusão do metal, ele é injetado na cavidade do molde por meio de um sistema de injeção de alta pressão. A pressão ajuda a encher o molde de forma rápida e eficiente. Resfriamento - Depois que o metal é injetado no molde, ele é deixado para esfriar e solidificar. O tempo de resfriamento é determinado pela espessura da peça e pelo tipo de metal utilizado. Ejeção - Depois que a peça esfria e solidifica, ela é ejetada da cavidade do molde. O sistema de ejeção ajuda a retirar a peça do molde sem causar danos à peça ou ao molde. Corte e Acabamento - A etapa final do processo é o corte e acabamento da peça. Isso envolve a remoção de qualquer excesso de metal da peça e o alisamento de arestas ou superfícies ásperas. Esta etapa é crítica para garantir que a peça atenda às especificações exigidas e tenha um acabamento superficial liso. Vantagens da fundição sob pressão A fundição sob pressão oferece várias vantagens sobre outros processos de fabricação. Algumas dessas vantagens incluem: Alta precisão - A fundição sob pressão permite alta precisão e precisão dimensional, tornando-a um processo ideal para a criação de peças complexas com tolerâncias apertadas. Alta resistência - As peças feitas por meio de fundição sob pressão são normalmente mais fortes e duráveis ​​do que aquelas feitas por meio de outros processos de fabricação. Excelente acabamento superficial - A fundição sob pressão produz peças com acabamento superficial liso, reduzindo a necessidade de processos de acabamento adicionais. Custo-benefício - A fundição sob pressão é um processo de fabricação econômico, especialmente para grandes séries de produção. Versatilidade - A fundição sob pressão pode ser usada para fazer uma ampla gama de peças, incluindo aquelas com formas e recursos complexos. Conclusão A fundição sob pressão é um processo de fabricação versátil e econômico que produz peças complexas de alta qualidade com excelente acabamen...

Uma unidade de fundição sob pressão é um termo usado para se referir a um sistema completo ou conjunto de equipamentos usados ​​no processo de fundição sob pressão.  Normalmente inclui uma máquina de fundição sob pressão, uma fornalha, um sistema de entrega de metal e outros equipamentos periféricos, como prensas de corte, dispositivos de pulverização e conchas.  A máquina de fundição sob pressão é o principal componente da unidade de fundição sob pressão e é usada para injetar metal fundido em uma matriz ou molde sob alta pressão.  O forno é usado para derreter o metal, e o sistema de entrega de metal é usado para transportar o metal fundido do forno para a máquina de fundição sob pressão.  Equipamentos periféricos, como prensas de corte e dispositivos de pulverização, são usados ​​para remover o excesso de material e aplicar tratamentos de superfície nas peças acabadas.  O tamanho e a complexidade de uma unidade de fundição sob pressão podem variar dependendo das necessidades do fabricante.  Algumas unidades podem ser pequenas e simples, enquanto outras podem ser grandes e altamente automatizadas, com sistemas de controle avançados e robótica para melhorar a eficiência e reduzir o desperdício.  As unidades de fundição sob pressão são comumente usadas na produção de uma ampla gama de peças metálicas para indústrias como automotiva, aeroespacial, eletrônica e bens de consumo.  O processo de fundição sob pressão é altamente eficiente e pode produzir peças com formas complexas e tolerâncias apertadas em alto volume, tornando-o uma escolha popular para fabricantes que exigem peças de alta qualidade produzidas em massa. A Longhua exporta seus produtos para mais de 50 países e regiões em todo o mundo e estabeleceu uma reputação de qualidade e confiabilidade na indústria. Eles estão comprometidos em fornecer excelente atendimento e suporte ao cliente, com uma rede de centros de serviços e especialistas técnicos disponíveis para auxiliar os clientes na instalação, treinamento e manutenção de seus equipamentos. Se você deseja obter desempenho de alto custo de equipamentos de fundição sob pressão, entre em contato conosco: E-mail: info@longhuamachine.com site: www.longhuamachine.com              www.diecastingmachinechina.com              

1: o que é máquina de fundição sob pressão ? Uma máquina de fundição sob pressão é uma máquina usada para fundição sob pressão. Incluindo câmara de prensagem a quente e câmara de prensagem a frio. Finalmente, eles são divididos em dois tipos: retos e horizontais. A máquina de fundição injeta hidraulicamente o metal fundido no molde para resfriamento e formação sob pressão. Depois que o molde é aberto, pode-se obter uma peça fundida de metal sólido, que é inicialmente usada para o tipo de fundição sob pressão. Com o avanço da ciência e tecnologia e da produção industrial, especialmente com o desenvolvimento de indústrias como automóveis, motocicletas e eletrodomésticos, a tecnologia de fundição sob pressão se desenvolveu de forma extremamente rápida。 2: Breve história do desenvolvimento de máquinas de fundição sob pressão A tecnologia de fundição sob pressão foi desenvolvida por mais de 150 anos. No início do século XIX, devido ao surgimento da indústria gráfica, surgiram as máquinas de fundição tipográfica para fundição de chumbo, e logo evoluíram para máquinas de fundição sob pressão de câmara quente com base em máquinas de fundição tipográfica. Em meados do século XIX, nasceu a típica máquina de fundição sob pressão de câmara quente. Depois de entrar no século 20, a máquina de fundição sob pressão de câmara quente tornou-se cada vez mais madura, e a máquina de fundição sob pressão de câmara fria surgiu. Na segunda metade do século 20, as máquinas de fundição sob pressão experimentaram uma maior reforma, evolução e inovação, e as máquinas de fundição entraram em um novo período de desenvolvimento. Nos últimos 20 ou 30 anos, as máquinas de fundição sob pressão desenvolveram-se muito rapidamente em termos de grande escala, automação, unitização e flexibilidade. Nos últimos anos, a alta tecnologia da fundição sob pressão apresentou continuamente requisitos cada vez mais altos para máquinas de fundição sob pressão. A produção de fundição sob pressão não apenas desempenha um papel importante na fundição de ligas não ferrosas, mas também se tornou uma parte importante da indústria moderna. Nos últimos anos, alguns países contam com o progresso tecnológico para promover fundidos de paredes finas e leves, o que levou a uma mudança no conceito de avaliação do nível de desenvolvimento da tecnologia de fundição de um país, da produção de fundição para o uso do nível de progresso tecnológico como uma base importante para medir o nível de fundição de um país. 3: Máquina de fundição sob pressão de câmara fria O metal é derretido fora da máquina e, em seguida, o metal fundido é adicionado à câmara de compressão com uma colher. De acordo com a direção do movimento do pistão de compressão, pode ser dividida em uma máquina de fundição sob pressão vertical de câmara fria e uma máquina de fundição sob pressão horizontal de câmara fria. Entre eles, o metal fundido é retirado do forno da máquina de fundição vertical de câmara de pressão fria e despejado na câmara de ...

Participamos da 133ª Feira de Cantão Horário: 15 a 19 de abril de 2023 Nosso estande: Hall 19.1 [i35] Nossas exposições: Modelos da ilha de fundição sob pressão, fundição sob pressão de carros, lâmpadas led, fundição sob pressão de radiadores Bem-vindo ao nosso estande e consulte

The density of aluminum alloy die castings is relatively small, and it has the characteristics of high strength, strong toughness and light specific gravity. Therefore, under the same structural area, the weight of structural parts can be reduced, so aluminum alloy die-casting parts are widely used in many machines and some precision small parts. The surface gloss of aluminum alloy is brighter than that of ordinary metals, and it has good corrosion resistance in the atmosphere and fresh water, so it has a wide range of uses in the manufacture of civil utensils. Aluminum alloy die-casting parts have good thermal conductivity and electrical conductivity. They are also suitable for use in heat exchange devices used in chemical production and parts that require good thermal conductivity in power machinery, such as cylinder heads and pistons of internal combustion engines. alloy to manufacture. Due to the large solidification latent heat of aluminum alloy, under the same weight conditions, the solidification process of aluminum liquid lasts much longer than cast steel and cast iron, and has good fluidity, which is beneficial to casting thin-walled and complex-structured castings. Fundições de liga de alumínio não só têm as características de alta resistência, tenacidade forte, gravidade específica leve e textura de metal, mas também têm as características de peso leve de plástico e tecnologia de superfície diversificada. Portanto, as fundições sob pressão de liga de alumínio são amplamente utilizadas em vários campos. Por exemplo, é amplamente utilizado em hardware de banho de porta, bancos, aviação, produtos eletrônicos, navios, materiais de construção, eletrodomésticos, vários veículos e indústrias de instrumentos. O seguinte Nanhai Fengyi Hardware explicará a você as seguintes vantagens das fundições de liga de alumínio:        1. A liga de alumínio é condutora;        2. A liga de alumínio tem alta fluidez, que pode preencher o molde na velocidade mais rápida durante a fundição sob pressão;        3. A liga de alumínio tem as características de alta resistência, tenacidade forte e gravidade específica leve;        4. A liga de alumínio tem forte viscosidade e é fácil aderir ao molde durante a fundição;        5. A liga de alumínio tem forte resistência à corrosão e resistência ao desgaste;        6. A densidade da liga de alumínio é relativamente baixa. Para produtos com o mesmo volume, a qualidade da liga de alumínio é relativamente leve, por isso tem as características de preço mais baixo do que outras ligas.

1. Velocidade de fundição: A velocidade de fundição de fundição sob pressão de alumínio é diretamente proporcional à cavidade líquida do lingote. Se a velocidade de vazamento aumentar, a cavidade do líquido e o gradiente de temperatura do lingote aumentarão, resultando em uma grande tensão de contração no fundo da cavidade do líquido e aumentando a probabilidade de trincas térmicas no lingote, portanto a velocidade deve ser controlada. 2. Temperatura de fundição: Uma boa temperatura de fundição de fundição de alumínio manterá o metal líquido em boa fluidez, reduzindo assim o estresse do tecido e evitando rachaduras. A temperatura geral de fundição deve ser determinada de acordo com o tipo de material e a especificação do lingote. Se a temperatura não for adequada, aumentará a tensão interna e fará com que a fundição rache ou rache. Se a temperatura estiver muito baixa, não é bom, pois causará defeitos como fechamento a frio, inclusão de escória ou até mesmo trincas na superfície do lingote, não podendo o lingotamento continuar em casos graves. 3. Altura do nível do líquido: A posição do nível do líquido das peças fundidas também é muito importante. Se for muito baixo, aumentará a tendência de rachadura térmica do material e afetará seriamente o processo de fundição. Se o nível do líquido for muito alto, o grau de segregação do lingote aumentará. Portanto, deve haver uma altura de nível de líquido adequada. Os fundidos de liga de alumínio fundido sob pressão têm vantagens com as quais outros fundidos não podem ser comparados no processo de aplicação. A qualidade do produto é muito leve e a aparência é muito bonita. A aplicação de peças fundidas de liga de alumínio é profundamente apreciada pelos usuários, especialmente desde o peso leve dos automóveis, a indústria de fundição tem sido amplamente utilizada na produção de automóveis.