Durante a operação da máquina de fundição sob pressão com câmara fria , devido à alta pressão, alta temperatura e movimentos mecânicos frequentes, algumas peças estão sujeitas a desgaste ou danos. A seguir estão algumas partes vulneráveis ​​comuns da máquina de fundição sob pressão de câmara fria e suas sugestões de manutenção:

Partes vulneráveis ​​comuns

1. Molde

Motivo: O impacto frequente e o ciclo de resfriamento de metal em alta temperatura e alta pressão podem facilmente causar desgaste do molde e rachaduras por fadiga térmica.

Sugestões de manutenção: Verifique regularmente a superfície do molde, repare e substitua a tempo; mantenha a superfície do molde limpa e lisa e use lubrificantes e agentes desmoldantes de alta qualidade.

2. Bico (bico de injeção)

Motivo: O impacto de alta temperatura e alta pressão do metal fundido pode causar desgaste ou entupimento do bico.

Sugestões de manutenção: Limpe o bico regularmente, verifique seu desgaste e substitua-o se necessário; certifique-se de que o material e o design do bico apropriados sejam usados.

3. Haste do êmbolo (êmbolo de injeção)

Motivo: A haste do êmbolo está sujeita a alta pressão e fricção durante o processo de injeção e está sujeita a desgaste.

Sugestões de manutenção: Verifique regularmente a condição da superfície da haste do êmbolo para garantir que esteja bem lubrificada e substitua a haste do êmbolo muito desgastada a tempo.

4. Anéis de vedação e vedações

Causa: Os anéis de vedação e vedações em sistemas hidráulicos são propensos a envelhecer, deformar ou danificar sob alta pressão, resultando em vazamento de óleo hidráulico.

Sugestões de manutenção: Verifique e substitua regularmente os anéis de vedação e vedações para garantir o desempenho de vedação do sistema hidráulico e utilize materiais de vedação de alta qualidade.

5. Pinos-guia e mangas-guia

Causa: Os pinos-guia e as buchas-guia estão sujeitos a maior fricção durante o fechamento e abertura do molde e estão sujeitos a desgaste.

Sugestões de manutenção: Lubrifique regularmente os pinos-guia e as buchas-guia, verifique seu desgaste e substitua-os quando necessário.

6. Sistema hidráulico

Causa: As bombas, válvulas e cilindros de óleo hidráulico são propensos a desgaste e envelhecimento em ambientes de trabalho de alta pressão, resultando na redução da eficiência ou falha do sistema.

Sugestões de manutenção: Substitua regularmente o óleo hidráulico, mantenha o sistema hidráulico limpo, verifique o estado de funcionamento de cada componente e repare ou substitua componentes defeituosos em tempo hábil.

7. Componentes elétricos

Causa: Operações elétricas frequentes e fatores ambientais (como alta temperatura e alta umidade) podem causar danos aos componentes elétricos.

Sugestões de manutenção: Verifique e teste regularmente os componentes elétricos para garantir o seu funcionamento normal e evitar que falhas elétricas afetem a produção.

Recomendações de manutenção e cuidados

Inspeções regulares: Desenvolva um plano de inspeção detalhado, inspecione e mantenha regularmente cada componente-chave e identifique e resolva prontamente possíveis problemas.

Use acessórios de alta qualidade: Selecione peças de desgaste e consumíveis de alta qualidade para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a taxa de falhas.

Operadores de trem: Forneça treinamento sistemático de operação e manutenção aos operadores para garantir que eles possam usar e manter o equipamento corretamente.

Estabeleça um estoque de peças de reposição: mantenha em estoque um certo número de peças de desgaste comumente usadas para que possam ser substituídas a tempo de reduzir o tempo de inatividade do equipamento.