Durante o processo de fabricação de peças fundidas sob pressão , a corrosão por corrosão (também chamada de corrosão por corrosão) é um defeito superficial comum que afeta a aparência e a qualidade da peça. As marcas geralmente aparecem como pequenas saliências ou depressões na superfície, semelhantes a corrosão. A seguir estão algumas causas comuns de problemas de corrosão em peças fundidas sob pressão e suas soluções correspondentes:   1. Gases e bolhas de líquido metálico: Causa do problema: O gás e as bolhas no líquido metálico não foram completamente eliminados durante o processo de enchimento, resultando em corrosão na superfície da fundição sob pressão. Solução: Otimizar o processo de tratamento do líquido metálico, tomar medidas como evacuação a vácuo ou tratamento de gás inerte para reduzir o teor de gás, otimizar o sistema de vazamento e os parâmetros de vazamento para garantir que o enchimento do líquido metálico seja uniforme e estável, e reduzir aprisionamento de gás.   2. Controle inadequado de temperatura do líquido metálico: Causa do problema: Se a temperatura do líquido metálico for muito alta ou muito baixa, isso pode causar baixa fluidez do líquido metálico durante o processo de enchimento e é fácil formar buracos. Solução: Controle rigorosamente a temperatura de vazamento do líquido metálico para garantir que ele seja derramado dentro de uma faixa de temperatura adequada e evite que a temperatura seja muito alta ou muito baixa.   3. Problemas de superfície do molde : Causa do problema: Existem problemas como desgaste, oxidação ou contaminação na superfície do molde, o que faz com que o líquido metálico flua facilmente de maneira desigual durante o processo de vazamento e forme superfícies esburacadas. Solução: Limpe e mantenha o molde regularmente para garantir que a superfície do molde esteja lisa e limpa e use revestimentos ou tintas apropriados para evitar oxidação ou contaminação da superfície do molde.   4. O fluxo do líquido metálico não é suave: Causa do problema: O líquido metálico é obstruído ou flui de forma irregular durante o processo de enchimento, resultando em enchimento insuficiente e propenso a corrosão. Solução: Otimizar o projeto do sistema de vazamento, reduzir a resistência do líquido metálico durante o processo de fluxo, aumentar a porta de vazamento ou alterar a direção de vazamento para promover o fluxo do metal.   Longhua tem uma vasta experiência na área de projeto de moldes de alta precisão , que podem efetivamente prevenir e reduzir problemas de corrosão em peças fundidas e melhorar a qualidade da superfície e a aparência das peças fundidas.  

Porosidade e bolhas em peças fundidas são problemas de qualidade comuns que podem afetar a vedação, a resistência e a aparência da peça. Aqui estão algumas causas e soluções comuns para problemas de bolhas e bolhas: 1.Gases e bolhas em líquidos metálicos: Causa do problema: Pode haver absorção de gás ou absorção de umidade no líquido metálico, bem como gás liberado durante a dissolução ou resfriamento processo do metal. Esses gases não podem ser completamente descarregados durante o processo de fundição sob pressão e formam poros e bolhas. Solução: Use ligas metálicas de alta qualidade, trate o líquido metálico com vácuo ou gás inerte para reduzir o conteúdo de gás, use sistemas de vazamento e velocidades de vazamento apropriados e otimize os parâmetros de fundição sob pressão para reduzir o aprisionamento de gás. 2. Oxidação ou contaminação da superfície do molde: Causa do problema: Oxidação ou contaminantes na superfície do molde podem ser transportados para a fundição sob pressão à medida que o metal flui para dentro do molde, formando bolhas. Solução: Limpe e mantenha o molde regularmente, use revestimentos de superfície ou tintas para evitar a oxidação e certifique-se de que a superfície do molde esteja lisa e limpa. 3. O fluxo de líquido metálico não é suave: Causa do problema: O líquido metálico fica obstruído ou flui de maneira irregular durante o processo de enchimento, fazendo com que o gás seja arrastado para dentro da peça fundida. Solução: Otimizar o projeto do sistema de vazamento, reduzir a resistência do líquido metálico durante o processo de fluxo, aumentar a porta de vazamento ou alterar a direção de vazamento para promover o fluxo do metal. 4. Controle inadequado de temperatura de líquidos metálicos: Causa do problema: A temperatura do líquido metálico está muito alta ou muito baixa, o que pode levar à formação de bolhas. Solução: Controle a temperatura do líquido metálico para garantir que o líquido metálico esteja dentro de uma faixa de temperatura apropriada para reduzir a dissolução e liberação de gás. 5. Os parâmetros de fundição sob pressão são inadequados: Causa do problema: Configurações incorretas dos parâmetros de fundição, como pressão, velocidade, etc., podem causar vazios e poros no líquido metálico durante o processo de enchimento. Solução: De acordo com os requisitos específicos de fundição e propriedades do metal, otimize os parâmetros de fundição para garantir que o líquido metálico seja preenchido de maneira uniforme e estável. Longhua tem uma vasta experiência na área de projeto de moldes de alta precisão , que podem efetivamente prevenir e reduzir rachaduras em peças fundidas e melhorar a qualidade e confiabilidade das peças fundidas.

Problemas comuns de trincas em peças fundidas podem ocorrer durante o processo de fabricação ou durante o uso, o que afetará negativamente o desempenho e a confiabilidade das peças. Aqui estão algumas causas comuns de problemas de trincas na fundição sob pressão e suas soluções correspondentes: 1. Problemas de projeto de molde : Causa do problema: Projetos de molde irracionais, como áreas muito fracas, estrutura irregular, etc., podem causar concentração de tensão na fundição sob pressão durante o processo de resfriamento, causando assim rachaduras. Solução: Otimize o projeto do molde, aumente a estrutura de suporte e reduza a área de concentração de tensão da fundição sob pressão para reduzir a ocorrência de rachaduras. 2. Controle inadequado de temperatura do metal: Causa do problema: Uma temperatura do metal muito alta ou muito baixa pode causar rachaduras na fundição durante o processo de resfriamento. Solução: Controle rigorosamente a temperatura de vazamento e a velocidade de resfriamento do líquido metálico para garantir que a temperatura do metal esteja dentro de uma faixa apropriada e evite gradientes excessivos de temperatura. 3.Problema de encolhimento do metal: Causa do problema: O metal encolhe durante o processo de resfriamento e, se o encolhimento for irregular ou maior que o esperado, poderá causar rachaduras. Solução: Otimize a composição da liga e o sistema de passagem, reduza o encolhimento do metal e tome tratamento térmico subsequente ou medidas de alívio de tensão para reduzir a tensão interna da fundição sob pressão. 4. Resfriamento excessivo ou tratamento térmico inadequado: Causa do problema: Durante o processo de resfriamento ou tratamento térmico subsequente de peças fundidas, o controle inadequado da temperatura ou o tempo de processamento excessivo podem levar a uma estrutura organizacional irregular, o que pode causar rachaduras. Solução: Controle rigorosamente a temperatura e o tempo dos processos de resfriamento e tratamento térmico para evitar aquecimento excessivo ou preservação de calor para garantir uma estrutura organizacional uniforme e estável da fundição sob pressão. 5. Operação inadequada: Causa do problema: O controle inadequado por parte do operador durante o processo de fundição sob pressão, como pressão, temperatura ou velocidade excessiva, também pode causar rachaduras nas peças fundidas. Solução: Treine os operadores para garantir que eles entendam e implementem corretamente os procedimentos operacionais, controlem rigorosamente os parâmetros de fundição sob pressão e evitem erros operacionais. Através das medidas acima, o problema de rachaduras nas peças fundidas pode ser efetivamente evitado e reduzido, e a qualidade e a confiabilidade das peças fundidas podem ser melhoradas. Longhua tem uma vasta experiência na área de projeto de moldes de alta precisão , que podem efetivamente prevenir e reduzir rachaduras em peças fundidas e melhorar a qualidade e confiabilidade das peças fundidas....

Aviso de feriado de ano novo: Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. terá um feriado no Festival da Primavera de 2.5 a 2.16 e retomará os negócios normalmente em 2.17. Cotação normal e aceitação de pedidos durante o Festival da Primavera Obrigado aos clientes novos e antigos pelo apoio durante o ano passado! Desejo a todos um Feliz Ano Novo e tudo de bom desde já!

P: E se o molde não puder ser bloqueado? A: A causa do mau funcionamento: 1. A porta de segurança não está fechada ou o interruptor de deslocamento está solto 2. A pressão de travamento está muito baixa 3. A válvula solenóide está presa 4. A pressão superior e de retorno não estão no lugar Método de manuseio : 1. Verifique o sinal do interruptor da porta de segurança 2. Aumente a pressão de travamento adequadamente 3. Limpe ou substitua a válvula solenóide 4. Verifique se cada ação está em vigor

P: E se a bomba de óleo girar, mas não houver pressão? A: A causa do mau funcionamento: 1. Bomba de óleo danificada 2. A válvula de transbordamento está presa ou danificada 3. Muitos vazamentos no sistema Método de manuseio: 1. Repare ou substitua a bomba de óleo 2. Limpe e repare a válvula de transbordamento 3. Verifique se a válvula de corte está fechada

P: O que devo fazer se a bomba de óleo parar de girar repentinamente? A: A causa do mau funcionamento: 1. Sobrecarga do relé térmico 2. Cabo de alimentação ou peças soltas 3. O motor está quebrado Método de manuseio: 1. Verifique se a sobrecarga é causada por ação de longo prazo. Se sim, reajuste o valor de configuração atual do relé de proteção térmica. Após a solução de problemas por 2 minutos, pressione o botão reset 2. Aperte a fiação 3. Repare ou substitua o motor