Pode haver alguns problemas comuns no processo de produção de panelas de alumínio fundido, que afetarão a qualidade e o desempenho dos produtos. Aqui estão alguns problemas comuns e suas soluções: 1. Buracos e poros Causa: O gás no líquido de alumínio não é completamente removido. O projeto ou operação inadequada do molde leva à falha na descarga suave do gás. Solução: Melhore o processo de fundição e refino do alumínio líquido para garantir desgaseificação suficiente. Ajuste o design do molde e otimize o sistema de exaustão. Controle a velocidade e a pressão da fundição para evitar que muito rápido ou muito lento faça com que o gás não possa ser descarregado. 2. Encolhimento e deformação Causa: O volume diminui durante o resfriamento do líquido de alumínio. Projeto de molde inadequado e resfriamento irregular. Solução: Otimize o design do molde para garantir um resfriamento uniforme. Ajuste a temperatura de vazamento do líquido de alumínio e a temperatura do molde para controlar a velocidade de resfriamento. Use um sistema de resfriamento e tempo de resfriamento adequados. 3. Defeitos superficiais (como rachaduras, buracos) Causa: Fraca fluidez do líquido de alumínio e enchimento irregular. Temperatura inadequada do molde. Solução: Aumente a temperatura de vazamento do líquido de alumínio para melhorar a fluidez. Ajuste a temperatura do molde para garantir que funcione dentro da faixa de temperatura apropriada. Mantenha e limpe regularmente o molde para garantir uma superfície lisa. 4. Oxidação e inclusões Causa: O líquido de alumínio é exposto ao ar e produz óxidos. As impurezas são misturadas no líquido de alumínio ou não são completamente removidas. Solução: Melhore as medidas de proteção durante o processo de fundição líquida de alumínio e use proteção com gás inerte. Melhore o processo de refino líquido do alumínio para garantir que as inclusões sejam totalmente removidas. Limpe o forno e as ferramentas regularmente para evitar impurezas. 5. Rachaduras a quente Causa: A tensão interna é gerada durante o resfriamento do líquido de alumínio. O projeto ou operação inadequada do molde leva à concentração de tensão. Solução: Otimize o projeto do molde para evitar áreas de concentração de tensão. Ajuste a taxa de resfriamento para controlar a distribuição de tensão durante o processo de resfriamento. Use meios de resfriamento e métodos de resfriamento apropriados. 6. Preenchimento incompleto Causa: Fraca fluidez do líquido de alumínio ou velocidade de vazamento insuficiente. A temperatura do molde está muito baixa ou a exaustão não é suave. Solução: Aumente a temperatura e a velocidade de vazamento do líquido de alumínio. Ajuste a temperatura do molde para garantir que esteja dentro da faixa de temperatura operacional apropriada. Otimize o projeto do molde e melhore o sistema de exaustão. 7. Impurezas magnéticas Causa: Impurezas magnéticas como o ferro são misturadas no líquido de alumínio. Substâncias magnéticas estão contidas em equipamentos ou...

Alguns problemas comuns que podem ocorrer com panelas de alumínio fundido incluem: 1. Deformação ou descoloração: Devido à alta condutividade térmica do alumínio, a panela pode ficar deformada ou descolorida devido à alta temperatura ou mudanças bruscas de temperatura durante o uso. 2. Desgaste da superfície: O uso prolongado ou inadequado pode causar desgaste na superfície da panela, especialmente se forem usados ​​talheres de metal ou facas para limpar a panela de alumínio. 3. Os alimentos grudam: Sem o revestimento adequado ou a manutenção regular, os alimentos podem grudar nas panelas de alumínio, dificultando a limpeza. 4. O fundo da panela está amassado: O uso prolongado ou colisão pode fazer com que o fundo da panela de alumínio fique amassado, o que pode afetar o desempenho de condução de calor. 5. Desgaste do revestimento: Algumas panelas de alumínio são revestidas para evitar que os alimentos grudem, mas o uso prolongado ou inadequado pode causar desgaste no revestimento e precisar ser substituído regularmente. 6. Migração de metal: Panelas de alumínio de baixa qualidade ou abaixo do padrão podem ter problemas de migração de metal, liberando elementos metálicos como o alumínio nos alimentos, o que pode afetar a saúde. 7. Vazamento de óleo e água: Pode haver problemas de qualidade nas juntas de soldagem de algumas panelas de alumínio, resultando em vazamento de óleo e água. Para evitar esses problemas, é muito importante escolher uma panela de alumínio de alta qualidade e seguir métodos corretos de uso e manutenção.

Durante o processo de fabricação de radiadores fundidos, você pode encontrar alguns problemas comuns, aqui estão alguns deles: 1. Estômatos e bolhas: Descrição do problema: Porosidade e bolhas são defeitos comuns no processo de fundição sob pressão e podem aparecer na superfície ou no interior do radiador. Solução: Otimize o processo de fundição sob pressão para garantir um fluxo suave do metal e evitar que o gás fique preso na peça fundida. A geração de poros e bolhas pode ser reduzida melhorando o design do molde, controlando a temperatura e a velocidade de vazamento e adotando um sistema de vazamento adequado. 2. Rachaduras térmicas: Descrição do problema: Durante o processo de resfriamento do radiador, podem ocorrer rachaduras térmicas devido à temperatura irregular do metal ou ao resfriamento rápido. Solução: Otimizar o processo de fundição, controlar a taxa de resfriamento e uniformidade de temperatura do metal e evitar resfriamento excessivo ou ocorrência de áreas de concentração de tensões. Além disso, a composição da liga e os parâmetros de processo apropriados são selecionados para reduzir a ocorrência de trincas a quente. 3. Deformação e desvio dimensional: Descrição do problema: O radiador pode encolher e deformar-se de maneira irregular durante o processo de resfriamento, resultando em desvio de tamanho ou formato irregular. Solução: Otimize o projeto do molde, leve em consideração o encolhimento do radiador e use um sistema de resfriamento adequado para garantir que a peça fundida seja resfriada uniformemente e evite deformações. Além disso, processos de pós-processamento, como tratamento térmico ou usinagem, podem ser utilizados para corrigir desvios dimensionais em peças fundidas. 4. Problemas de qualidade de superfície: Descrição do problema: A superfície do radiador pode estar oxidada, manchada ou áspera. Solução: Fortalecer o tratamento da superfície do molde, como polimento, jato de areia, etc., para melhorar a qualidade da superfície. Além disso, os materiais de revestimento devem ser selecionados e utilizados racionalmente para controlar a reação de oxidação durante o processo de fundição para reduzir a ocorrência de defeitos superficiais. Ao otimizar o processo, melhorar os equipamentos e fortalecer a gestão da qualidade, esses problemas podem ser resolvidos de forma eficaz e a qualidade e a eficiência da produção dos radiadores fundidos podem ser melhoradas.

Existem algumas diferenças no princípio de refrigeração e nos métodos de trabalho das máquinas de água fria do tipo parafuso resfriadas a ar e das máquinas de água fria resfriadas a ar . Isso se reflete principalmente no tipo de compressor e no método de refrigeração: 1. Tipo de compressor: Máquina de água fria tipo parafuso vento-frio : Use o compressor de parafuso como o componente principal do sistema de refrigeração. O compressor tipo parafuso comprime o refrigerante através da rotação do parafuso, que possui desempenho de refrigeração eficiente e estável e é adequado para um grande sistema de refrigeração. Máquina de água fria fria : Geralmente um compressor alternativo ou compressor de parafuso. Comparado com a máquina de água fria tipo parafuso, o tipo de compressor da máquina de água fria resfriada a ar pode ser mais diversificado, mas em alguns casos, o compressor alternativo pode ser menor que o compressor de parafuso, mas a eficiência geralmente é menor. 2. Método de refrigeração: Máquina de água fria tipo parafuso vento-frio : Utilize um ventilador para fazer o ar fluir sobre o condensador, de modo a resfriar o refrigerante e distribuir o calor no ambiente. Este método pode economizar recursos hídricos e é adequado para o cenário de sistema de resfriamento sem água. Máquina de água fria fria : Também utiliza ventilador para fazer o ar fluir sobre o condensador, mas seu tipo de compressor não pode se limitar ao tipo parafuso, que pode ser duplex. Este método também pode distribuir calor no ambiente, mas em alguns casos, podem ser necessários mais recursos hídricos para manter o efeito de resfriamento. Em resumo, a máquina de água fria tipo parafuso resfriada a ar tem algumas diferenças no tipo e método de resfriamento do compressor e no método de resfriamento. As máquinas de água fria tipo parafuso geralmente apresentam maior eficiência energética e estabilidade, adequadas para as necessidades de grandes sistemas de refrigeração, enquanto as máquinas de água fria resfriadas a ar podem ter algumas vantagens no método de resfriamento e custo, adequadas para as necessidades de pequenas e médias empresas. sistemas de refrigeração dimensionados.

Resfriadores pontuais e controladores de temperatura do molde são dois dispositivos comuns usados ​​para controlar a temperatura do molde . Eles apresentam algumas diferenças nos princípios de funcionamento e cenários de aplicação: 1. Máquina de resfriamento : Princípio de funcionamento: O refrigerador local controla a temperatura do molde injetando refrigerante diretamente no canal de resfriamento do molde. O processo de refrigeração geralmente é realizado usando componentes como compressores , condensadores , evaporadores e sistemas de controle. Cenário de aplicação: O refrigerador local é adequado para cenários onde é necessário um controle preciso da temperatura do molde, especialmente para moldes grandes e complexos e processos de produção que exigem alta qualidade do produto. Os refrigeradores pontuais geralmente fornecem maior precisão e estabilidade no controle de temperatura. 2. Controlador de temperatura do molde : Princípio de funcionamento: O controlador de temperatura do molde circula o meio de transferência de calor (geralmente água ou óleo) através dos canais de resfriamento do molde para absorver ou liberar calor para controlar a temperatura do molde. O controlador de temperatura do molde inclui elementos de aquecimento, bombas de circulação, sistemas de controle e outros componentes. Cenário de aplicação: O controlador de temperatura do molde é adequado para situações onde os requisitos de temperatura do molde não são muito rigorosos, como em moldagem por injeção de plástico, fundição sob pressão e outros processos de produção. Os controladores de temperatura do molde geralmente oferecem custo relativamente baixo e operação mais simples, mas a precisão do controle de temperatura pode não ser tão alta quanto a dos resfriadores pontuais. Em geral, os resfriadores pontuais são adequados para cenários de produção com requisitos mais elevados de controle de temperatura do molde, enquanto os controladores de temperatura do molde são mais adequados para necessidades gerais de controle de temperatura do molde. A escolha de qual equipamento usar deve ser determinada com base nas necessidades específicas de produção, no projeto do molde e nos requisitos de qualidade do produto.

Aviso de feriado do Dia do Trabalho de 2024 Queridos amigos: O tão esperado Dia do Trabalho finalmente chegou. A Longhua Technology deseja a todos um feliz feriado! A pedido do Conselho de Estado, o período de férias do Primeiro de Maio é de: 5 dias de folga de 1º a 5 de maio, com horário de trabalho nos dias 28 de abril (domingo) e 11 de maio (sábado). A Longhua Technology lembra calorosamente aos nossos respeitados clientes novos e antigos: O feriado do Primeiro de Maio está se aproximando. Para garantir que a produção da sua empresa possa continuar sem problemas após o feriado, implemente os seguintes itens antes do feriado: 1. Para clientes que precisam desligar o forno durante os feriados, certifique-se de limpar o líquido de alumínio no cadinho antes de resfriar o cadinho; se houver muito líquido de alumínio restante no cadinho, o líquido de alumínio solidificado expandirá facilmente o cadinho quando o forno for aberto novamente. rachadura; 2. Caso o cliente pretenda manter o fogão aquecido durante as férias, defina também a temperatura de preservação do calor acima de 650 graus. 3. Para clientes que ligam o forno novamente após as férias, repita o processo de pré-aquecimento inicial do cadinho, esvazie o cadinho e pré-aqueça por mais tempo do que o pré-aquecimento inicial. 4. Ao adicionar materiais após o cadinho ser pré-aquecido, preste atenção. Os lingotes devem ser colocados verticalmente no cadinho e não podem ser colocados muito ou muito apertados de uma só vez para evitar rachaduras no cadinho.

A máquina de fundição sob pressão de câmara fria tem as seguintes vantagens na produção de potes de liga de alumínio : Moldagem precisa: As máquinas de fundição sob pressão de câmara fria podem fornecer peças fundidas de alta precisão para garantir que a forma, o tamanho e a qualidade da superfície dos potes de liga de alumínio atendam aos requisitos, garantindo assim a qualidade e estabilidade do produto. Produção de alta eficiência: A máquina de fundição sob pressão com câmara fria tem um ciclo de produção rápido, pode preencher rapidamente o molde e resfriá-lo rapidamente, para que possa melhorar muito a eficiência da produção e atender à demanda do mercado. Excelente qualidade de superfície: A máquina de fundição sob pressão com câmara fria pode controlar efetivamente o acabamento superficial e os defeitos superficiais das peças fundidas para produzir potes de liga de alumínio com aparência lisa, sem poros e sem defeitos, melhorando a estética e o valor agregado do produto. Propriedades mecânicas otimizadas: Através da tecnologia de fundição sob pressão em câmara fria, a estrutura uniforme e as propriedades mecânicas otimizadas dos potes de liga de alumínio podem ser alcançadas, melhorando a resistência, dureza e resistência ao desgaste do produto e aumentando a vida útil do produto. Economizando custos de material: A máquina de fundição sob pressão com câmara fria pode reduzir a taxa de sucata, maximizar o uso de matérias-primas, reduzir custos de produção e melhorar os benefícios econômicos da empresa. Resumindo, a máquina de fundição sob pressão com câmara fria tem as vantagens de moldagem precisa, produção eficiente, excelente qualidade de superfície, propriedades mecânicas otimizadas e economia de custos na produção de potes de liga de alumínio, tornando-a uma escolha ideal para a indústria de fabricação de potes de liga de alumínio.

Vantagens de usar máquina de fundição sob pressão de câmara fria para produzir lâmpadas LED de liga de alumínio: Fabricação de alta precisão: A máquina de fundição sob pressão com câmara fria possui um sistema preciso de controle de pressão e temperatura, que pode alcançar alta precisão e estabilidade dimensional das peças fundidas , garantindo a aparência e os requisitos funcionais das lâmpadas LED. Excelente condutividade térmica: A liga de alumínio tem boa condutividade térmica e pode dissipar efetivamente o calor, o que contribui para o efeito de dissipação de calor das lâmpadas LED e melhora a vida útil e a estabilidade das lâmpadas LED. Design leve: a liga de alumínio é um material leve e as lâmpadas LED de liga de alumínio produzidas em máquinas de fundição sob pressão de câmara fria são mais leves, ajudando a reduzir a carga no dispositivo de suspensão e a reduzir os custos de transporte. Custo-benefício: As lâmpadas LED de liga de alumínio produzidas pela máquina de fundição sob pressão de câmara fria têm um ciclo de produção eficiente e economia, podendo atingir produção em massa e produção em larga escala, reduzindo os custos de produção. Excelente qualidade de superfície: A máquina de fundição sob pressão de câmara fria pode produzir peças fundidas em liga de alumínio com superfícies lisas, sem poros e defeitos, o que ajuda a melhorar a qualidade da aparência e a imagem do produto das lâmpadas LED. Projetos complexos podem ser realizados: A máquina de fundição sob pressão de câmara fria possui recursos flexíveis de projeto e fabricação de moldes , que podem realizar estruturas complexas e requisitos de projeto e atender às diversas necessidades de produtos de iluminação LED. Ecologicamente correto e sustentável: a liga de alumínio é um material reciclável. As lâmpadas LED de liga de alumínio produzidas com máquinas de fundição sob pressão de câmara fria atendem aos requisitos ecologicamente corretos e sustentáveis ​​e são benéficas para reduzir o desperdício de recursos e a poluição ambiental. Em resumo, o uso de máquinas de fundição sob pressão de câmara fria para produzir lâmpadas LED de liga de alumínio tem as vantagens de fabricação de alta precisão, excelente condutividade térmica, design leve, economia, excelente qualidade de superfície, capacidade de alcançar projetos complexos e sustentabilidade ambiental e é uma solução ideal. Um método de produção eficiente e confiável, adequado para a indústria de iluminação LED.