Pode haver alguns problemas comuns no processo de produção de panelas de alumínio fundido, que afetarão a qualidade e o desempenho dos produtos. Aqui estão alguns problemas comuns e suas soluções:
1. Buracos e poros
Causa:
O gás no líquido de alumínio não é completamente removido.
O projeto ou operação inadequada do molde leva à falha na descarga suave do gás.
Solução:
Melhore o processo de fundição e refino do alumínio líquido para garantir desgaseificação suficiente.
Ajuste o design do molde e otimize o sistema de exaustão.
Controle a velocidade e a pressão da fundição para evitar que muito rápido ou muito lento faça com que o gás não possa ser descarregado.
2. Encolhimento e deformação
Causa:
O volume diminui durante o resfriamento do líquido de alumínio.
Projeto de molde inadequado e resfriamento irregular.
Solução:
Otimize o design do molde para garantir um resfriamento uniforme.
Ajuste a temperatura de vazamento do líquido de alumínio e a temperatura do molde para controlar a velocidade de resfriamento.
Use um sistema de resfriamento e tempo de resfriamento adequados.
3. Defeitos superficiais (como rachaduras, buracos)
Causa:
Fraca fluidez do líquido de alumínio e enchimento irregular.
Temperatura inadequada do molde.
Solução:
Aumente a temperatura de vazamento do líquido de alumínio para melhorar a fluidez.
Ajuste a temperatura do molde para garantir que funcione dentro da faixa de temperatura apropriada.
Mantenha e limpe regularmente o molde para garantir uma superfície lisa.
4. Oxidação e inclusões
Causa:
O líquido de alumínio é exposto ao ar e produz óxidos.
As impurezas são misturadas no líquido de alumínio ou não são completamente removidas.
Solução:
Melhore as medidas de proteção durante o processo de fundição líquida de alumínio e use proteção com gás inerte.
Melhore o processo de refino líquido do alumínio para garantir que as inclusões sejam totalmente removidas.
Limpe o forno e as ferramentas regularmente para evitar impurezas.
5. Rachaduras a quente
Causa:
A tensão interna é gerada durante o resfriamento do líquido de alumínio.
O projeto ou operação inadequada do molde leva à concentração de tensão.
Solução:
Otimize o projeto do molde para evitar áreas de concentração de tensão.
Ajuste a taxa de resfriamento para controlar a distribuição de tensão durante o processo de resfriamento.
Use meios de resfriamento e métodos de resfriamento apropriados.
6. Preenchimento incompleto
Causa:
Fraca fluidez do líquido de alumínio ou velocidade de vazamento insuficiente.
A temperatura do molde está muito baixa ou a exaustão não é suave.
Solução:
Aumente a temperatura e a velocidade de vazamento do líquido de alumínio.
Ajuste a temperatura do molde para garantir que esteja dentro da faixa de temperatura operacional apropriada.
Otimize o projeto do molde e melhore o sistema de exaustão.
7. Impurezas magnéticas
Causa:
Impurezas magnéticas como o ferro são misturadas no líquido de alumínio.
Substâncias magnéticas estão contidas em equipamentos ou ferramentas de fundição.
Solução:
Aumente a pureza do líquido de alumínio e use lingotes de alumínio de alta qualidade.
Verifique e limpe regularmente os equipamentos e ferramentas de fundição para garantir que não haja impurezas magnéticas.
Use um separador magnético para remover impurezas magnéticas no líquido de alumínio.
8. Alumínio grudado no molde
Causa:
Tratamento superficial inadequado do molde e superfície áspera.
Uso inadequado ou desigual de agente desmoldante.
Solução:
Melhore o processo de tratamento de superfície do molde para garantir uma superfície lisa.
Use e aplique corretamente o agente desmoldante para garantir uma cobertura uniforme.
Faça a manutenção regular do molde, verifique e repare defeitos superficiais.
Ao tomar as medidas acima, os problemas comuns encontrados no processo de produção de panelas de alumínio fundido podem ser resolvidos de forma eficaz e a qualidade e a eficiência da produção dos produtos podem ser melhoradas.
