1.Buracos e poros
Causa:
1) O gás presente no alumínio líquido não é completamente removido.
2) Um projeto ou operação inadequados do molde levam à falha na descarga suave do gás.
Solução:
1) Aprimorar o processo de fundição e refino do alumínio líquido para garantir a desgaseificação suficiente.
2) Ajustar o projeto do molde e otimizar o sistema de exaustão.
3) Controle a velocidade e a pressão de fundição para evitar que sejam muito rápidas ou muito lentas, o que poderia impedir a descarga do gás.
2.Encolhimento e deformação
Causa:
1) O volume diminui durante o resfriamento do alumínio líquido.
2) Projeto inadequado do molde e resfriamento irregular.
Solução:
1) Otimizar o projeto do molde para garantir um resfriamento uniforme.
2) Ajuste a temperatura de vazamento do alumínio líquido e a temperatura do molde para controlar a velocidade de resfriamento.
3) Utilize um sistema de refrigeração adequado e um tempo de refrigeração apropriado.
3.Defeitos superficiais (como rachaduras, cavidades)
Causa:
1) Má fluidez do alumínio líquido e enchimento irregular.
2) Temperatura inadequada do molde.
Solução:
1) Aumente a temperatura de vazamento do alumínio líquido para melhorar a fluidez.
2) Ajuste a temperatura do molde para garantir que ele funcione dentro da faixa de temperatura adequada.
3) Limpe e faça a manutenção regular do molde para garantir uma superfície lisa.
4.Oxidação e inclusões
Causa:
1) O alumínio líquido, quando exposto ao ar, produz óxidos.
2) Impurezas são misturadas ao alumínio líquido ou não são completamente removidas.
Solução:
1) Aprimorar as medidas de proteção durante o processo de fundição de alumínio líquido e utilizar proteção com gás inerte.
2) Aprimorar o processo de refino de alumínio líquido para garantir a remoção completa das inclusões.
3) Limpe o forno e as ferramentas regularmente para evitar impurezas.
5.Estalos quentes
Causa:
1) Tensão interna é gerada durante o resfriamento do alumínio líquido.
2) Projeto ou operação inadequados do molde levam à concentração de tensão.
Solução:
1) Otimizar o projeto do molde para evitar áreas de concentração de tensão.
2) Ajuste a taxa de resfriamento para controlar a distribuição de tensão durante o processo de resfriamento.
3) Utilize meios e métodos de resfriamento adequados.
6.Preenchimento incompleto
Causa:
1) Má fluidez do alumínio líquido ou velocidade de vazamento insuficiente.
2) A temperatura do molde está muito baixa ou a exaustão não está suave.
Solução:
1) Aumente a temperatura e a velocidade de vazamento do alumínio líquido.
2) Ajuste a temperatura do molde para garantir que esteja dentro da faixa de temperatura operacional adequada.
3) Otimizar o projeto do molde e aprimorar o sistema de exaustão.
7.impurezas magnéticas
Causa:
1) Impurezas magnéticas, como o ferro, estão misturadas no alumínio líquido.
2) Substâncias magnéticas estão contidas nos equipamentos ou ferramentas de fundição.
Solução:
1) Aumentar a pureza do alumínio líquido e usar lingotes de alumínio de alta qualidade.
2) Verifique e limpe regularmente os equipamentos e ferramentas de fundição para garantir que não haja impurezas magnéticas.
3) Utilize um separador magnético para remover as impurezas magnéticas do alumínio líquido.
8.Alumínio aderindo ao molde
Causa:
1) Tratamento inadequado da superfície do molde e superfície áspera.
2) Uso inadequado ou irregular do agente desmoldante.
Solução:
1) Aprimorar o processo de tratamento da superfície do molde para garantir uma superfície lisa.
2) Utilize e aplique o agente desmoldante corretamente para garantir uma cobertura uniforme.
3) Realizar manutenção regular no molde, verificar e reparar defeitos na superfície.
