Conferência de fundição sob pressão do Sudeste Asiático (Tailândia) Visita Industrial - Propriedade Industrial Tailandesa-Chinesa de Rayong Em 17 de maio, a Conferência de Fundição sob Pressão do Sudeste Asiático (Tailândia) e o Grupo de Visitas à Atividade Visitante da Indústria de Veículos de Nova Energia da Tailândia entraram no Parque Industrial Tailandês-Chinês de Rayong. Um grupo de 49 pessoas interagiu no Centro de Operações do Parque Industrial de Rayong e inspecionou o parque. O Rayong Industrial Estate tailandês-chinês está localizado na área central do Corredor Econômico Oriental da Tailândia. As indústrias do parque incluem peças automotivas, novas energias, novos materiais, máquinas, eletrodomésticos, casas inteligentes, etc. Com o forte apoio dos governos chinês e tailandês, o Estado Industrial Tailandês-Chinês de Rayong foi identificado como de nível nacional " zona de cooperação económica e comercial ultramarina". É uma base de fabricação e exportação e um centro de cluster industrial para as indústrias tradicionais vantajosas da China e as indústrias emergentes modernas na Tailândia. No futuro, será construído num parque industrial ecológico inteligente que integrará a produção industrial, a logística de armazenamento e a vida comercial. Durante o evento de três dias, um total de 18 especialistas, acadêmicos e representantes empresariais da área de fundição sob pressão participaram de palestras e workshops temáticos, 15 empresas participaram da exposição de marcas em destaque e formaram duas equipes de inspeção para visitar o Banpo da Toyota Motor. Fábrica e Parque Industrial Tailândia-China Rayong para visitas e aprendizado no local. Este evento internacional pragmático e voltado para o futuro da indústria de fundição sob pressão fornece uma importante plataforma de intercâmbio internacional para o desenvolvimento integrado de novos veículos energéticos e da indústria de fundição sob pressão, e promove a cooperação e o desenvolvimento da indústria global de fundição sob pressão. (Contribuído pela Seção de Fundição da Sociedade Chinesa de Engenheiros Mecânicos)

2024 Expositor Internacional da Exposição de Produtos de Máquinas e Fundição de Aço da Turquia / Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. (Empresa Nacional de Alta Tecnologia) Local da exposição: Centro de Exposições de Istambul, Turquia Sala de Exposições: Sala 8 Estande: Estande B120 Faça amizade com o mundo, coopere para obter resultados ganha-ganha e crie brilho juntos Engenhosidade e sabedoria, liderando o novo farol da indústria mundial de fundição sob pressão Bem-vindos, novos e velhos amigos ao local da exposição para discutir negócios, estamos esperando por você no Centro de Exposições de Istambul, Turquia

Certificado de honra para empresas inovadoras/de pequeno e médio porte da província de Anhui - 26 de junho de 2024 Certificado de Honra para Empresas Especializadas e Inovadoras/Pequenas e Médias Empresas da Província de Anhui - 9 de agosto de 2024 Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. foi fundada em 1982 e recebeu o "Certificado de Tecnologia Empresarial de Alta Tecnologia" nacional em 2017! A nossa empresa responde ativamente ao grande apelo do país para incentivar a “cooperação entre universidades imobiliárias e institutos de investigação”! Nossa empresa toma a iniciativa de cooperar com a "Academia Chinesa de Ciências Hefei Institute of Materials Science" * "Bengbu University" e outras universidades e institutos para desenvolver em conjunto dois grandes projetos de pesquisa científica, " AI die- máquina de fundição " e " robô de fundição sob pressão ". Estes dois grandes projetos de investigação científica foram lançados com sucesso em outubro de 2022 e atualmente possuem direitos de propriedade intelectual de produtos completamente independentes. O grau de localização atingiu 99% e a relação custo-benefício do produto ocupa o primeiro lugar no mundo! Esses dois grandes projetos de pesquisa científica ganharam sucessivamente 13 patentes nacionais de invenção, 93 patentes nacionais de modelos de utilidade, 6 certificados de direitos autorais de software de computador, 1 "Primeiro conjunto de certificados de equipamentos técnicos importantes da província de Anhui", 5 "Certificados de novos produtos da província de Anhui", 1 " Certificado de padronização de produto de conhecimento nacional", 27 "Certificados de realização de ciência e tecnologia da província de Anhui", 5 "Certificados de marca registrada Longhua", 2 "Certificados CE da UE/Máquinas de fundição sob pressão e robôs", "Unidade de elaboração de padrão nacional para fundição sob pressão em câmara fria de inteligência artificial Máquinas", e outros certificados honorários e patentes de invenção em pesquisa e produção. O desenvolvimento e produção bem-sucedidos de dois grandes projetos de pesquisa científica, "máquina de fundição sob pressão de IA de alta velocidade e alta precisão" e "robô de fundição sob pressão", mudou fundamentalmente a percepção mundial de "fundição sob pressão de IA de alta velocidade e alta precisão máquina" e "robô de fundição sob pressão". Depois de entrar no mercado global em 2022, eles abalarão completamente os fabricantes estrangeiros de máquinas de fundição sob pressão e de robôs. O desenvolvimento e produção bem sucedidos destes dois produtos podem não só reduzir os custos de produção e aquisição da indústria de fundição sob pressão no país e no estrangeiro, aumentar as reservas cambiais do país, mas também dar um enorme contributo para aumentar a competitividade das marcas nacionais em o mercado internacional. Atualmente, a máquina de fundição sob pressão Longhua foi vendida para 32 países e regiões/Brasil, Egito, África do Sul, Vietnã, Paquistão, ...

O controle de temperatura do molde de fundição sob pressão (controle de temperatura) refere-se ao processo de ajuste da temperatura do molde por resfriamento de água, aquecimento de óleo, pulverização, etc. no processo de fundição sob pressão para garantir que peças fundidas de qualidade estável possam ser obtidas durante o processo de produção. O controle da temperatura do molde é muito crítico para o processo de fundição sob pressão porque afeta diretamente a qualidade da peça fundida, a vida útil do molde e a eficiência da produção. O objetivo principal do controle de temperatura do molde de fundição sob pressão é o equilíbrio do campo de temperatura. 1. Estabilidade da qualidade da fundição: Ao controlar a temperatura do molde, defeitos na superfície da fundição, como linhas frias, poros, rachaduras, etc., podem ser evitados. Se a temperatura for muito baixa, pode haver linhas frias na superfície da peça fundida e, se a temperatura for muito alta, pode causar furos de contração, aderência de moldes e outros problemas. 2. Melhorar a vida útil do molde: Se a temperatura do molde não for controlada adequadamente, pode aumentar o estresse térmico do molde, acelerar o desgaste e a fadiga do molde e, assim, encurtar a vida útil do molde. 3. Melhorar a eficiência da produção: O controle razoável da temperatura do molde pode reduzir o tempo de resfriamento da peça fundida, encurtar o ciclo de produção e melhorar a eficiência da produção. Método de controle de temperatura: 1. Aquecimento do molde: Antes do início da fundição sob pressão, o molde geralmente precisa ser pré-aquecido a uma temperatura adequada. Os métodos de aquecimento comuns incluem aquecimento elétrico, aquecimento a óleo, aquecimento a vapor, etc. 2. Resfriamento do molde: Durante o processo de produção, o molde pode superaquecer devido à fundição contínua. Neste momento, é necessário controlar a temperatura do molde dentro de uma faixa apropriada através de meios de resfriamento. Os métodos de resfriamento comuns incluem resfriamento a água, resfriamento a óleo, resfriamento a ar, etc. 3. Equipamento de controle de temperatura constante: As modernas máquinas de fundição sob pressão são geralmente equipadas com sistemas automáticos de controle de temperatura, que monitoram a temperatura do molde em tempo real por meio de sensores e ajustam automaticamente o equipamento de aquecimento ou resfriamento. A diferença de temperatura da superfície do molde é inferior a 50°C, e a diferença de temperatura do ciclo na mesma posição é inferior a 10°C para manter o molde dentro da faixa de temperatura definida. Através do controle eficaz da temperatura do molde de fundição sob pressão, a consistência do produto pode ser significativamente melhorada, a taxa de refugo pode ser reduzida e a vida útil do molde pode ser estendida.

A fundição de liga de alumínio sob pressão é um processo importante no processo de produção de fundição sob pressão. Se o processo de fundição não for estritamente controlado, o teor de escória e gás do líquido de alumínio (abreviado como: Al) aumentará e a composição química mudará, resultando em furos, escória de oxidação, encolhimento e composição química não qualificada na peça fundida, afetando a qualidade da fundição. A liga de alumínio fundido é fácil de absorver o ar e oxidar durante o processo de fundição. Durante o processo de fusão contínua, será gerada escória de oxidação na superfície e no interior do líquido de Al. As matérias-primas de fundição são divididas em lingotes de Al e materiais reciclados. O teor de escória dos materiais reciclados é superior ao dos lingotes de Al. Após a fundição, a escória de oxidação no líquido de Al aumentará proporcionalmente. A escória de oxidação é facilmente adsorvida pelo gás no líquido de Al, dificultando a precipitação do gás do líquido de Al. Devido à presença de inclusões de gás e oxidação no líquido de Al, cavidades de contração, poros, inclusões de escória e outros defeitos são gerados na fundição sob pressão. O líquido de Al de alta qualidade deve ter características de composição química qualificada, baixo teor de gases e inclusões de oxidação, bom desempenho de fundição e propriedades mecânicas satisfatórias das peças fundidas. A partir dos principais elos que afetam a qualidade do Al líquido durante o processo de fundição, os efeitos de cada processo de elo são testados para determinar os parâmetros ideais do processo de cada elo de fundição, melhorar efetivamente a qualidade do Al líquido e, assim, atender às necessidades de produção de peças fundidas. Existem muitos tipos de inclusões no líquido Al. Além do derramamento de material do próprio corpo do forno, a maior parte deles vem de materiais reciclados. Os materiais reciclados formarão inclusões de óxidos, como óxido de alumínio e óxido de magnésio, durante o processo de colocação e fusão. Como os materiais reciclados não podem ser absolutamente limpos e as superfícies das comportas e peças fundidas não qualificadas aderirão a substâncias oleosas e serão relativamente úmidas, uma grande quantidade de fumaça e vapor de água será gerada durante o processo de fusão, que é a principal fonte de hidrogênio. Após testes de densidade e análise metalográfica de lingotes de Al antes da fundição e materiais reciclados após fundição no mesmo forno, constatou-se que o teor de hidrogênio e inclusões nos materiais reciclados aumentaram significativamente. Conclusão: (1) No processo de fundição de ligas de alumínio, os materiais reciclados precisam ser claramente classificados; para peças fundidas com estrutura interna densa e requisitos de estanqueidade, a proporção de materiais reciclados é controlada em 30%, e a proporção de materiais reciclados de peças fundidas comuns pode ser reduzida para 40%. (2) Manter a temperatura de fusão do alumínio l...

A fundição sob pressão (conhecida como fundição sob pressão ) consiste em preencher a cavidade de fundição sob pressão (molde de fundição sob pressão) com metal líquido ou semissólido em alta velocidade sob alta pressão e formar e solidificar sob pressão para obter peças fundidas. As peças fundidas sob pressão têm alta precisão dimensional, geralmente equivalente ao nível 6 ~ 7, ou mesmo ao nível 4; baixa rugosidade superficial; alta resistência e dureza, 25% ~ 30% maior que a fundição em areia, dimensões estáveis, boa intercambialidade; peças fundidas complexas de paredes finas podem ser fundidas, com alta eficiência de produção e longa vida útil do molde de fundição. Ao fundir ligas de alumínio, pode atingir 80.000 ~ 200.000 vezes, de modo que o processo de fundição é amplamente utilizado em energia fotovoltaica, comunicações 5G e campos automotivos. O alumínio e as ligas de alumínio possuem baixa densidade (próximo a 2,7g/cm³), que é cerca de 1/3 do ferro ou cobre; boa condutividade elétrica e térmica, perdendo apenas para prata, cobre e ouro; boa resistência à corrosão: a superfície do alumínio é fácil de produzir naturalmente uma película protetora de Al2O3 densa e firme, que pode proteger bem o substrato da corrosão. Bons produtos podem ser obtidos através de passivação, pulverização de pó, revestimento, etc., por isso é particularmente adequado para produção de fundição sob pressão. A composição de vários materiais de liga de alumínio padrão é semelhante e os materiais de liga podem ser selecionados de acordo com os requisitos de uso. As ligas convencionais de alumínio fundido não têm requisitos especiais de alongamento e condutividade térmica e são usadas principalmente em peças de motores de automóveis e motocicletas, como tampas de motores, cárteres de óleo, blocos de cilindros, caixas de transmissão, etc. Com o desenvolvimento da tecnologia 5G, cada vez mais ligas de alumínio fundido são utilizadas em estações base de comunicação, principalmente para a produção de carcaças de radiadores. Como a condutividade térmica da liga de alumínio ADC12 tradicional é de apenas 100W/(m·K), o ENAC44300 é geralmente selecionado como material de fundição para melhorar a condutividade térmica das peças; além disso, pode ser usado tratamento térmico T5 a 200 ~ 350 ℃. Além do campo de comunicação 5G, a indústria fotovoltaica também tem uma demanda crescente por ligas de alumínio fundido, e o componente representativo é a carcaça do inversor. “Fotovoltaico + armazenamento de energia” tornou-se a configuração padrão para o desenvolvimento fotovoltaico em muitos países. Depois de combinar o armazenamento de energia, trará um impulso de desenvolvimento sustentável e de longo prazo à energia fotovoltaica. Estima-se que a capacidade instalada fotovoltaica global aumentará em 370 GW em 2025, e a nova demanda por inversores de armazenamento de energia será de cerca de 74 GW até então. Os especialistas prevêem que até 2025, 2% do fornecimento mundial de energia p...

A tabela de parâmetros padrão de uma máquina de fundição sob pressão geralmente inclui vários parâmetros técnicos e indicadores de desempenho, que podem variar dependendo do tipo de máquina de fundição sob pressão (máquina de fundição sob pressão de câmara fria, máquina de fundição sob pressão de câmara quente, etc.), as especificações da máquina de fundição sob pressão e os requisitos do fabricante. A seguir estão os parâmetros padrão que uma máquina de fundição sob pressão geral pode incluir: 1. Tipo de máquina: Máquina de fundição sob pressão de câmara fria, máquina de fundição sob pressão de câmara quente, etc. 2. Força de aperto (força de fechamento): Indica a força máxima aplicada quando a máquina de fundição sob pressão é fixada. Geralmente medido em toneladas (toneladas). 3. Força de injeção: Indica a força aplicada pelo sistema de injeção para empurrar o metal ou material plástico para preencher o molde. Geralmente medido em toneladas (toneladas). 4. Peso de injeção (máximo): Indica o peso máximo de metal ou plástico usado para um tiro. 5. Velocidade de injeção: Indica a velocidade com que o material metálico ou plástico entra no molde. Geralmente medido em milímetros por segundo (mm/s) ou milímetros por segundo (polegadas/s). 6. Espessura do molde (máxima/mínima): Indica a espessura máxima e mínima do molde que pode ser acomodada. 7. Curso de abertura e fechamento do molde: Indica o curso máximo do molde durante o processo de abertura e fechamento. Geralmente em milímetros (mm) ou polegadas (polegadas). 8. Sistema de refrigeração: Inclui sistema de resfriamento de água ou óleo, usado para controlar a temperatura do molde de fundição sob pressão. 9. Potência de aquecimento: Refere-se à necessidade de energia da unidade de aquecimento ou sistema de aquecimento. Geralmente em quilowatts (kW). 10. Sistema de controle: Envolve as funções de automação e controle da máquina de fundição sob pressão, incluindo controlador PLC e tela sensível ao toque, etc. 11. Sistema hidráulico: A pressão máxima de trabalho do sistema hidráulico e a vazão da bomba hidráulica. 12. Modo de operação: Modo de operação manual, semiautomático ou totalmente automático. 13. Dispositivo de segurança: Como porta de segurança, botão de parada de emergência, capa protetora e outras instalações de segurança. 14. Dimensões: O tamanho total da máquina de fundição sob pressão, incluindo comprimento, largura, altura, etc. 15. Peso: O peso da máquina de fundição sob pressão, geralmente em quilogramas (kg) ou libras (lb). Essas tabelas de parâmetros podem variar de acordo com o modelo e fabricante específico da máquina de fundição sob pressão e são usadas para ajudar os usuários a entender e selecionar o equipamento de fundição sob pressão adequado às suas necessidades de produção.

Existem muitos tipos de defeitos de fundição e as causas dos defeitos também são muito complicadas. Portanto, ao analisar as causas dos defeitos de fundição, devemos partir da situação específica, realizar uma análise abrangente com base nas características, localização, processo e areia utilizada, e depois tomar as medidas técnicas correspondentes para prevenir e eliminar defeitos. 1. Não derramando Métodos de prevenção: Aumente a temperatura de vazamento, acelere a velocidade de vazamento e evite vazamento intermitente; Aumente a área da seção transversal do corredor e do corredor interno; Ajustar a dosagem pós-forno para aumentar adequadamente o teor de carbono e silício; Fortalecer a exaustão no molde de fundição, reduzir a quantidade de pó de carvão e matéria orgânica adicionada à areia; Aumente a altura da caixa de areia superior. 2. Não cheio Métodos de prevenção: Estime corretamente a quantidade de ferro fundido na panela; Para peças fundidas com canais estreitos, diminua adequadamente a velocidade de vazamento para garantir que a peça fundida esteja cheia. 3. Danos Métodos de prevenção: Ao limpar e transportar peças fundidas, preste atenção para evitar diversas formas de colisão e vibração excessivas e evitar quedas injustificadas; Ao limpar o tambor, siga rigorosamente os regulamentos e requisitos do processo; Modifique o tamanho do riser e do pescoço do riser, faça a seção de batida do pescoço do riser e segure corretamente a direção do riser de vazamento. 4. Areia pegajosa e superfície áspera Métodos de prevenção: Quando a permeabilidade ao ar for suficiente, use areia bruta mais fina e aumente adequadamente a compactação da areia de moldagem; Garantir um teor estável e eficaz de pó de carvão na areia de moldagem; Controlar rigorosamente o teor de umidade da areia; Melhorar o sistema de vazamento, melhorar a operação de vazamento e reduzir a temperatura de vazamento; Controle a temperatura de cozimento do modelo, que geralmente é igual ou ligeiramente superior à temperatura da areia de moldagem. 5. Buracos de areia Métodos de prevenção: Aumente o teor de areia pegajosa na areia de moldagem, adicione nova areia com o tempo e melhore a resistência superficial da areia de moldagem; O acabamento do molde deve ser alto e o ângulo de saída e o filete de fundição devem ser razoavelmente feitos. Os moldes danificados devem ser reparados antes da montagem; Encurtar o tempo de colocação dos moldes de areia antes do vazamento; Tenha cuidado ao montar ou transportar moldes para evitar danos ou partículas de areia caindo na cavidade do molde de areia; Remova a areia flutuante do molde antes de montar e cubra o portão. 6. Preenchimento de costura e expansão de areia Métodos de prevenção: Melhorar a compactação do molde e evitar frouxidão local; Ajuste o processo de mistura de areia, controle o teor de água e melhore a resistência da areia do molde; Reduza a cabeça de pressão do metal líquido e reduza a velocidade de vazamento. 7. Levantando a caixa...