A fundição sob pressão (conhecida como fundição sob pressão ) consiste em preencher a cavidade de fundição sob pressão (molde de fundição sob pressão) com metal líquido ou semissólido em alta velocidade sob alta pressão e formar e solidificar sob pressão para obter peças fundidas. As peças fundidas sob pressão têm alta precisão dimensional, geralmente equivalente ao nível 6 ~ 7, ou mesmo ao nível 4; baixa rugosidade superficial; alta resistência e dureza, 25% ~ 30% maior que a fundição em areia, dimensões estáveis, boa intercambialidade; peças fundidas complexas de paredes finas podem ser fundidas, com alta eficiência de produção e longa vida útil do molde de fundição. Ao fundir ligas de alumínio, pode atingir 80.000 ~ 200.000 vezes, de modo que o processo de fundição é amplamente utilizado em energia fotovoltaica, comunicações 5G e campos automotivos. O alumínio e as ligas de alumínio possuem baixa densidade (próximo a 2,7g/cm³), que é cerca de 1/3 do ferro ou cobre; boa condutividade elétrica e térmica, perdendo apenas para prata, cobre e ouro; boa resistência à corrosão: a superfície do alumínio é fácil de produzir naturalmente uma película protetora de Al2O3 densa e firme, que pode proteger bem o substrato da corrosão. Bons produtos podem ser obtidos através de passivação, pulverização de pó, revestimento, etc., por isso é particularmente adequado para produção de fundição sob pressão. A composição de vários materiais de liga de alumínio padrão é semelhante e os materiais de liga podem ser selecionados de acordo com os requisitos de uso. As ligas convencionais de alumínio fundido não têm requisitos especiais de alongamento e condutividade térmica e são usadas principalmente em peças de motores de automóveis e motocicletas, como tampas de motores, cárteres de óleo, blocos de cilindros, caixas de transmissão, etc. Com o desenvolvimento da tecnologia 5G, cada vez mais ligas de alumínio fundido são utilizadas em estações base de comunicação, principalmente para a produção de carcaças de radiadores. Como a condutividade térmica da liga de alumínio ADC12 tradicional é de apenas 100W/(m·K), o ENAC44300 é geralmente selecionado como material de fundição para melhorar a condutividade térmica das peças; além disso, pode ser usado tratamento térmico T5 a 200 ~ 350 ℃. Além do campo de comunicação 5G, a indústria fotovoltaica também tem uma demanda crescente por ligas de alumínio fundido, e o componente representativo é a carcaça do inversor. “Fotovoltaico + armazenamento de energia” tornou-se a configuração padrão para o desenvolvimento fotovoltaico em muitos países. Depois de combinar o armazenamento de energia, trará um impulso de desenvolvimento sustentável e de longo prazo à energia fotovoltaica. Estima-se que a capacidade instalada fotovoltaica global aumentará em 370 GW em 2025, e a nova demanda por inversores de armazenamento de energia será de cerca de 74 GW até então. Os especialistas prevêem que até 2025, 2% do fornecimento mundial de energia p...

A tabela de parâmetros padrão de uma máquina de fundição sob pressão geralmente inclui vários parâmetros técnicos e indicadores de desempenho, que podem variar dependendo do tipo de máquina de fundição sob pressão (máquina de fundição sob pressão de câmara fria, máquina de fundição sob pressão de câmara quente, etc.), as especificações da máquina de fundição sob pressão e os requisitos do fabricante. A seguir estão os parâmetros padrão que uma máquina de fundição sob pressão geral pode incluir: 1. Tipo de máquina: Máquina de fundição sob pressão de câmara fria, máquina de fundição sob pressão de câmara quente, etc. 2. Força de aperto (força de fechamento): Indica a força máxima aplicada quando a máquina de fundição sob pressão é fixada. Geralmente medido em toneladas (toneladas). 3. Força de injeção: Indica a força aplicada pelo sistema de injeção para empurrar o metal ou material plástico para preencher o molde. Geralmente medido em toneladas (toneladas). 4. Peso de injeção (máximo): Indica o peso máximo de metal ou plástico usado para um tiro. 5. Velocidade de injeção: Indica a velocidade com que o material metálico ou plástico entra no molde. Geralmente medido em milímetros por segundo (mm/s) ou milímetros por segundo (polegadas/s). 6. Espessura do molde (máxima/mínima): Indica a espessura máxima e mínima do molde que pode ser acomodada. 7. Curso de abertura e fechamento do molde: Indica o curso máximo do molde durante o processo de abertura e fechamento. Geralmente em milímetros (mm) ou polegadas (polegadas). 8. Sistema de refrigeração: Inclui sistema de resfriamento de água ou óleo, usado para controlar a temperatura do molde de fundição sob pressão. 9. Potência de aquecimento: Refere-se à necessidade de energia da unidade de aquecimento ou sistema de aquecimento. Geralmente em quilowatts (kW). 10. Sistema de controle: Envolve as funções de automação e controle da máquina de fundição sob pressão, incluindo controlador PLC e tela sensível ao toque, etc. 11. Sistema hidráulico: A pressão máxima de trabalho do sistema hidráulico e a vazão da bomba hidráulica. 12. Modo de operação: Modo de operação manual, semiautomático ou totalmente automático. 13. Dispositivo de segurança: Como porta de segurança, botão de parada de emergência, capa protetora e outras instalações de segurança. 14. Dimensões: O tamanho total da máquina de fundição sob pressão, incluindo comprimento, largura, altura, etc. 15. Peso: O peso da máquina de fundição sob pressão, geralmente em quilogramas (kg) ou libras (lb). Essas tabelas de parâmetros podem variar de acordo com o modelo e fabricante específico da máquina de fundição sob pressão e são usadas para ajudar os usuários a entender e selecionar o equipamento de fundição sob pressão adequado às suas necessidades de produção.

Existem muitos tipos de defeitos de fundição e as causas dos defeitos também são muito complicadas. Portanto, ao analisar as causas dos defeitos de fundição, devemos partir da situação específica, realizar uma análise abrangente com base nas características, localização, processo e areia utilizada, e depois tomar as medidas técnicas correspondentes para prevenir e eliminar defeitos. 1. Não derramando Métodos de prevenção: Aumente a temperatura de vazamento, acelere a velocidade de vazamento e evite vazamento intermitente; Aumente a área da seção transversal do corredor e do corredor interno; Ajustar a dosagem pós-forno para aumentar adequadamente o teor de carbono e silício; Fortalecer a exaustão no molde de fundição, reduzir a quantidade de pó de carvão e matéria orgânica adicionada à areia; Aumente a altura da caixa de areia superior. 2. Não cheio Métodos de prevenção: Estime corretamente a quantidade de ferro fundido na panela; Para peças fundidas com canais estreitos, diminua adequadamente a velocidade de vazamento para garantir que a peça fundida esteja cheia. 3. Danos Métodos de prevenção: Ao limpar e transportar peças fundidas, preste atenção para evitar diversas formas de colisão e vibração excessivas e evitar quedas injustificadas; Ao limpar o tambor, siga rigorosamente os regulamentos e requisitos do processo; Modifique o tamanho do riser e do pescoço do riser, faça a seção de batida do pescoço do riser e segure corretamente a direção do riser de vazamento. 4. Areia pegajosa e superfície áspera Métodos de prevenção: Quando a permeabilidade ao ar for suficiente, use areia bruta mais fina e aumente adequadamente a compactação da areia de moldagem; Garantir um teor estável e eficaz de pó de carvão na areia de moldagem; Controlar rigorosamente o teor de umidade da areia; Melhorar o sistema de vazamento, melhorar a operação de vazamento e reduzir a temperatura de vazamento; Controle a temperatura de cozimento do modelo, que geralmente é igual ou ligeiramente superior à temperatura da areia de moldagem. 5. Buracos de areia Métodos de prevenção: Aumente o teor de areia pegajosa na areia de moldagem, adicione nova areia com o tempo e melhore a resistência superficial da areia de moldagem; O acabamento do molde deve ser alto e o ângulo de saída e o filete de fundição devem ser razoavelmente feitos. Os moldes danificados devem ser reparados antes da montagem; Encurtar o tempo de colocação dos moldes de areia antes do vazamento; Tenha cuidado ao montar ou transportar moldes para evitar danos ou partículas de areia caindo na cavidade do molde de areia; Remova a areia flutuante do molde antes de montar e cubra o portão. 6. Preenchimento de costura e expansão de areia Métodos de prevenção: Melhorar a compactação do molde e evitar frouxidão local; Ajuste o processo de mistura de areia, controle o teor de água e melhore a resistência da areia do molde; Reduza a cabeça de pressão do metal líquido e reduza a velocidade de vazamento. 7. Levantando a caixa...

As máquinas de fundição sob pressão de peças de motocicletas possuem algumas características que as tornam amplamente utilizadas no processo de fabricação de peças de motocicletas. A seguir estão as principais características das máquinas de fundição sob pressão de peças de motocicleta: 1. Produção eficiente: As máquinas de fundição sob pressão são capazes de produzir peças com formas complexas em alta velocidade e alta eficiência. Para peças de motocicletas, como carcaças de motores, peças de freios, conectores de quadros, etc., essa capacidade de produção eficiente é muito importante e pode atender rapidamente à demanda do mercado. 2. Precisão e desempenho complexo: A tecnologia de fundição sob pressão pode produzir peças com alta precisão e dimensões estáveis, o que é essencial para garantir a montagem e desempenho precisos das peças da motocicleta. Através da fundição sob pressão, formas complexas e estruturas finas podem ser formadas em uma única peça, reduzindo os processos de montagem e melhorando a qualidade do produto. 3. Ampla seleção de materiais: Geralmente, as peças da motocicleta devem ter boa resistência, resistência ao desgaste e peso leve. As máquinas de fundição sob pressão podem usar uma variedade de ligas metálicas, como ligas de alumínio, ligas de magnésio, ligas de zinco, etc., para atender aos requisitos específicos de diferentes peças. 4. Economize custos de material: A tecnologia de fundição sob pressão pode utilizar materiais de maneira eficaz, reduzir o desperdício e o consumo de energia e, assim, reduzir os custos de produção. Na produção de peças para motocicletas, a economia de custos de materiais é uma consideração importante. 5. Vantagens da moldagem de uma peça: A fundição sob pressão pode realizar a moldagem de uma peça única de peças complexas, reduzir os processos de soldagem e montagem e melhorar a resistência geral e a estabilidade do produto. Para acessórios de motocicletas, as vantagens da moldagem de peça única podem melhorar a segurança e a confiabilidade de todo o veículo. 6. Alto grau de automação e controlabilidade: As máquinas de fundição sob pressão modernas são geralmente equipadas com sistemas avançados de controle de automação que podem controlar com precisão os parâmetros no processo de fundição sob pressão para garantir a qualidade e estabilidade das peças. Esse recurso altamente automatizado torna o processo de produção mais confiável e eficiente. Em resumo, a máquina de fundição sob pressão de acessórios para motocicletas tornou-se um importante equipamento de processo na fabricação de acessórios para motocicletas com sua produção eficiente, desempenho preciso e complexo, ampla variedade de seleção de materiais e economia de custos. Ele pode atender à demanda do mercado por acessórios de alta qualidade e alto desempenho.

De 10 a 12 de julho de 2024, Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. apareceu no Novo Centro Internacional de Exposições de Xangai e participou da tão aguardada 18ª Exposição Internacional de Fundição sob Pressão e Fundição Não Ferrosa de Xangai (abreviada como: Exposição de Fundição sob Pressão de Xangai). O número do estande é N3F52. Nesta exposição, a Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. não apenas demonstrou sua forte força no campo da fundição sob pressão, mas também lançou uma série de tecnologias patenteadas desenvolvidas em cooperação com a Academia Chinesa de Ciências. O aparecimento destas tecnologias inovadoras trouxe, sem dúvida, uma experiência refrescante ao público, demonstrando plenamente a profunda acumulação e capacidade de inovação da Longhua em investigação e desenvolvimento tecnológico. Como um excelente fabricante nacional de máquinas de fundição sob pressão, a Longhua Company sempre aderiu à inovação tecnológica e está comprometida em fornecer aos clientes soluções de fundição sob pressão eficientes e confiáveis. Nesta exposição, a Longhua Company concentrou-se em demonstrar a nova tecnologia de fundição sob pressão desenvolvida em cooperação com a Academia Chinesa de Ciências. A aplicação destas tecnologias não só melhora significativamente o desempenho e a estabilidade da máquina de fundição sob pressão, mas também reduz significativamente os custos de produção e aumenta a competitividade do produto no mercado. No estande N3F52, a Longhua Company exibiu uma série de equipamentos para máquinas de fundição sob pressão cuidadosamente desenvolvidos . Esses equipamentos não apenas possuem sistemas de controle inteligentes avançados, mas também adotam conceitos de design ecologicamente corretos e com economia de energia. Seu excelente desempenho e capacidade de produção eficiente conquistaram o favor de muitos clientes. A Longhua Company sempre aderiu ao conceito de "cliente em primeiro lugar" e está comprometida em fornecer aos clientes um suporte de serviço abrangente. Nesta exposição, a Longhua Company montou uma área especial de atendimento ao cliente para responder às dúvidas dos clientes no local e fornecer consultoria técnica e soluções. Ao mesmo tempo, a Longhua Company também demonstrou seu sistema completo de serviço pós-venda para garantir que cada cliente possa desfrutar de suporte técnico e serviços profissionais e oportunos. Olhando para o futuro, Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. continuará a fortalecer a cooperação com instituições de pesquisa científica, como a Academia Chinesa de Ciências, a aumentar continuamente o investimento em pesquisa e desenvolvimento de tecnologia e a promover a inovação e o desenvolvimento contínuos de matrizes. -tecnologia de fundição. A Longhua Company aproveitará esta Exposição de Fundição sob Pressão de Xangai como uma oportunidade para expandir ainda mais os mercados interno e externo, criar maior valor para os clientes e promover conjuntamente o desenvolv...

As máquinas de fundição sob pressão de câmara fria são principalmente adequadas para fundição sob pressão de metais de alto ponto de fusão. Esses metais geralmente têm altos pontos de fusão e boa fluidez, que são adequados para processos de fundição sob pressão estáveis ​​em máquinas de fundição sob pressão de câmara fria. De modo geral, as máquinas de fundição sob pressão com câmara fria podem ser usadas para fundir os seguintes tipos de metais: Ligas de alumínio : O alumínio é o metal mais comumente usado para máquinas de fundição sob pressão com câmara fria. As ligas de alumínio têm baixos pontos de fusão, boa fluidez e propriedades de processamento e são adequadas para produção eficiente de fundição sob pressão em máquinas de fundição sob pressão em câmara fria. Ligas de alumínio comuns incluem ADC12, A380, etc. Ligas de magnésio : As ligas de magnésio também podem ser fundidas usando máquinas de fundição sob pressão de câmara fria em algumas aplicações específicas devido à sua baixa densidade, alta resistência e boas propriedades mecânicas. Ligas de magnésio comuns incluem AZ91D, etc. Ligas de cobre : ​​As ligas de cobre geralmente têm altos pontos de fusão e baixa fluidez, mas algumas ligas de cobre, como latão e bronze de estanho, também podem ser fundidas em algumas máquinas especiais de fundição sob pressão de câmara fria. Outras ligas de alto ponto de fusão: Algumas ligas com alto ponto de fusão, como ligas de zinco , também podem ser fundidas em máquinas de fundição sob pressão de câmara fria apropriadas . O princípio de funcionamento da máquina de fundição sob pressão com câmara fria é aquecer o metal para derreter em uma câmara de fusão separada e, em seguida, preencher o metal fundido no molde por pressão para formar a peça. Devido às características deste tipo de máquina, ela é capaz de lidar com metais de alto ponto de fusão e manter uma temperatura operacional estável, tornando-a adequada para a produção de fundição sob pressão dos tipos de metais mencionados acima.

Selecionar o cadinho certo para sua máquina de fundição sob pressão é um passo importante para garantir um processo de fundição sob pressão eficiente e uma qualidade estável do produto. A seguir estão os principais fatores na seleção de um cadinho: 1. Materiais de fundição sob pressão e tipos de liga: A primeira coisa a considerar é o tipo de materiais e ligas de fundição sob pressão que você normalmente usa, como ligas de alumínio, ligas de zinco, ligas de magnésio , etc. Diferentes materiais têm diferentes pontos de fusão e características de fusão, portanto, você precisa selecionar o cadinho correspondente para garantir que essas ligas possam ser adequadamente aquecidas e isoladas. 2. Capacidade do cadinho e necessidades de produção: Escolha um cadinho com a capacidade apropriada com base na sua escala de produção e na quantidade de liga metálica líquida necessária para cada operação de fundição sob pressão. A capacidade do cadinho deve ser capaz de atender ao tamanho e à frequência do lote de produção para garantir produção e eficiência contínuas. 3. Método de aquecimento e tipo de energia: Os cadinhos são geralmente aquecidos por aquecimento por resistência ou aquecimento a gás. Escolha um método de aquecimento adequado ao fornecimento de energia da sua fábrica e garanta que ele possa fornecer capacidades de aquecimento estáveis ​​e eficientes. 4. Durabilidade e seleção de materiais: O cadinho precisa ser resistente a altas temperaturas, desgaste e corrosão para suportar as altas temperaturas e a erosão de ligas metálicas líquidas em operações de fundição sob pressão. A seleção de cadinhos feitos de materiais de alta qualidade e materiais refratários pode prolongar a vida útil e reduzir os custos de manutenção. 5. Sistema de controle e capacidades de automação: Os cadinhos modernos são geralmente equipados com sistemas avançados de controle de temperatura e pressão para garantir que as ligas metálicas mantenham parâmetros de processo estáveis ​​durante todo o processo de aquecimento e isolamento. Alguns cadinhos também possuem funções automatizadas de controle e aquisição de dados, que ajudam a melhorar o controle e a consistência do processo de produção. 6. Considerações ambientais e de segurança: Certifique-se de que o cadinho selecionado atenda aos padrões de segurança e considere seu impacto no meio ambiente. Alguns projetos de cadinho incluem sistemas de tratamento de gases de escape para reduzir os impactos negativos no meio ambiente e garantir a segurança dos operadores. 7. Custo-eficácia e considerações abrangentes: Finalmente, escolha o cadinho apropriado com base nas restrições orçamentais e de financiamento. Considere o custo de compra, o custo operacional e o custo de manutenção para garantir que o investimento possa alcançar benefícios de longo prazo e vantagens de produção. Levando em consideração os fatores acima, a escolha de um cadinho adequado para um processo específico de fundição sob pressão e necessidades de produção é ...

De acordo com dados divulgados pela China Foundry Association, impulsionada pelo rápido crescimento de novos veículos energéticos e pelo desenvolvimento de veículos leves, a produção geral de fundição sob pressão de ligas de alumínio automotivas em meu país mostrou uma tendência ascendente flutuante nos últimos anos , e a fundição sob pressão integrada em grande escala desencadeou uma tendência de desenvolvimento imparável na indústria global de fundição sob pressão. A Exposição Internacional de Fundição Não Ferrosa de Xangai de 2024 (CID e CNF) com o tema "O desenvolvimento de veículos de nova energia constrói um novo padrão global de fundição sob pressão" foi grandiosamente inaugurada, e as peças automotivas supergrandes de fundição sob pressão 900T-16000T fizeram seu primeiro esplêndido aparência. A seguir está uma exibição de peças fundidas de equipamentos de fabricação de fundição automotiva supergrandes 900T-16000T: Fundição grande da placa de base traseira integrada (máquina de fundição sob pressão 9000T) Cabine frontal de fundição sob pressão integrada (máquina de fundição sob pressão 9000T) Chassi geral de fundição sob pressão integrado com corpo de bateria de disparo duplo ( máquina de fundição sob pressão de ilha de fundição de duplo disparo 13000T) Bandeja de bateria (máquina de fundição sob pressão 16000T) Os produtos acima mostram que, com o avanço contínuo da tecnologia de fundição sob pressão , as peças fundidas extragrandes desempenharão um papel fundamental na promoção da leveza de novos veículos energéticos, melhorando a eficiência energética e reduzindo custos. No futuro, a tecnologia de fundição sob pressão integrada em grande escala será a principal direção técnica para as empresas líderes do setor implantarem e contribuirá mais para o desenvolvimento da indústria global de veículos com novas energias!