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01. Breve introdução à indústria de fundição sob pressão Atualmente, a grande maioria das máquinas de fundição sob pressão são máquinas de transmissão hidráulica, cuja potência é fornecida por uma bomba de óleo acionada por motor. Durante as mudanças no ciclo de fundição sob pressão, a máquina de fundição, em diferentes processos, requer diferentes fluxos e pressões, devendo utilizar válvulas de fluxo e pressão para ajustar os fluxos e pressões exigidos por cada processo. E quando a variação de carga é relativamente grande, como a potência de saída da bomba quantitativa não pode ser ajustada, o excesso de energia só pode ser consumido no defletor, causando vazamento de óleo, aumento da temperatura do óleo, o que também agrava o desgaste de várias válvulas e causa alta temperatura do óleo, ruído excessivo do motor e redução da vida útil mecânica, entre outros problemas. E geralmente, no projeto, a capacidade do motor é muito maior do que a necessidade real, ocorrendo um fenômeno de "carro com motor potente", o que resulta em muito desperdício de energia elétrica. Portanto, é de grande importância promover a aplicação de conversores de frequência em máquinas de fundição sob pressão para reduzir o desperdício de energia. 02. Visão geral do princípio do sistema hidráulico da máquina de fundição sob pressão (1) Visão geral do princípio de funcionamento da máquina de fundição sob pressão A máquina de injeção hidráulica é um tipo de equipamento típico de operação periódica, cujo ciclo de trabalho completo (processos) pode ser dividido em várias etapas: fechamento, alimentação, injeção, extração do núcleo, abertura, inserção do dedal, resfriamento, acumulação e assim por diante. Cada etapa consiste em uma série de ações em que o óleo hidráulico é bombeado por um motor de bomba de óleo para cada mecanismo de transmissão de acionamento do cilindro. Cada etapa requer pressões e fluxos diferentes. Em um sistema hidráulico, os requisitos de pressão e vazão variam em cada etapa, e a potência do motor da bomba de óleo é calculada com base na alocação de carga máxima durante a operação. Já em uma máquina de fundição sob pressão, apenas as etapas de fechamento em alta pressão e injeção apresentam cargas maiores; as demais etapas geralmente têm cargas menores, sendo que durante o processo de resfriamento a carga é praticamente zero. Para o motor da bomba de óleo, o processo da máquina de fundição sob pressão é acionado por mudanças no estado de carga. A bomba, em um sistema hidráulico, opera em velocidade constante para fornecer um fluxo constante, e a pressão e o fluxo de trabalho necessários são regulados pelas válvulas proporcionais de pressão e de fluxo. Ajustando a abertura dessas válvulas, controla-se a pressão ou a vazão. O excesso de óleo hidráulico retorna através da válvula de alívio. Esse processo é chamado de fechamento de alta pressão, e a perda de energia causada por ele geralmente gira em torno de 50%. (2) Visão geral do princípio de reforma para ec...

A essência da fundição sob pressão (ou simplesmente fundição em molde) é um método que consiste em fazer com que metal líquido ou semilíquido preencha a cavidade do molde de fundição em alta velocidade e sob alta pressão, formando e solidificando-se sob pressão para obter a peça fundida. 1. Processo de fundição sob alta pressão 1.1 Layout do plano de fundição sob alta pressão Atualmente, uma ilha de fundição sob pressão geralmente apresenta a seguinte configuração: máquina de fundição sob pressão com forno de vácuo e isolamento térmico, equipada com sistema de fundição quantitativa, sistema de pulverização para produção de peças e fabricação, reduzindo o tempo de pulverização; robôs para manuseio de peças, remoção de escória, corte de código e outras tarefas, com o corte final direcionado ao sistema de alimentação; a ilha de fundição sob pressão também pode ser modernizada para limpeza automatizada em condições de alto volume. 1.2Aplicação desoftware de simulação CAE A análise CAE é cada vez mais utilizada na indústria de fundição sob pressão, representada por softwares como PROCAST, MAGMA e flow-3D. Com base nos resultados dos cálculos de fluxo de preenchimento e distribuição de velocidade, a simulação pode prever com precisão defeitos como inclusões, falhas de preenchimento e preenchimento inadequado, o que melhora significativamente o rendimento e reduz custos consideravelmente. É uma ferramenta muito útil para projetar de forma rápida e científica todo o sistema de fundição (canais de alimentação, canais de distribuição e tanques de transbordamento, etc.) para fundição sob pressão. Permite otimizar os parâmetros do processo de fundição, reduzir o número de testes de moldes, diminuir os custos de fundição e melhorar a qualidade do produto. O software CAE foi utilizado para a análise geral dos relatórios de preenchimento, solidificação, distribuição de porosidade e distribuição de velocidade (conforme mostrado na Figura 2). 1.3Aplicação defundição sob vácuo Com a crescente demanda por produtos de alta qualidade, o uso do vácuo para solucionar problemas de enchimento e estanqueidade em peças fundidas tornou-se bastante comum, sendo a válvula de vácuo amplamente utilizada. Os modelos mais comuns apresentam duas estruturas. A Figura 3 mostra o diagrama esquemático de uma válvula de vácuo. Assim como no processo de fundição sob pressão convencional, após a entrada do alumínio na câmara, inicia-se o processo de vácuo. Em seguida, quando a máquina de fundição atinge a alta velocidade, a energia cinética do alumínio aciona a placa de mola da válvula de vácuo. Ao utilizar uma válvula de vácuo mecânica, ela geralmente é fechada durante o pré-aquecimento do molde. Após o término do pré-aquecimento, a válvula de vácuo só pode ser utilizada quando a máquina atinge a alta velocidade e a pressurização. A válvula de vácuo mecânica apresenta a vantagem da simplicidade de uso, porém exige maior precisão no processo, o que resulta em um custo relativamente alto....

molde de fundiçãoé o equipamento principal da produção de fundição sob pressão, e sua vida útil afeta diretamente a qualidade do produto, a eficiência da produção e o custo da empresa. A durabilidade domolde de fundição sob pressãoDepende principalmente de quatro fatores-chave: seleção de aço para matrizes de alta qualidade, projeto científico do molde, tecnologia de processamento otimizada e operação e manutenção padronizadas. O aço para moldes de alta qualidade é fundamental para uma longa vida útil do molde. A pureza, uniformidade e baixo teor de impurezas do aço para moldes determinam desempenhos críticos, incluindo plasticidade, tenacidade, condutividade térmica, limite de escoamento em altas temperaturas e resistência ao retrocesso de chama. Materiais com excelente resistência a altas temperaturas e resistência à fluência previnem eficazmente a formação de trincas, enquanto a alta tenacidade retarda a propagação das mesmas. O baixo coeficiente de expansão térmica e a alta condutividade térmica reduzem a tensão térmica e a deformação térmica, melhorando significativamente a estabilidade do molde.molde de fundição sob pressão. Razoávelprojeto de moldeDesempenha um papel vital na extensão da vida útil do molde. A estrutura do molde deve atender aos requisitos da tecnologia de fundição sob pressão, usinagem e tratamento térmico. Um layout otimizado do sistema de alimentação fornece uma base confiável para o projeto geral do molde. Uma espessura suficiente da parede do molde garante resistência e rigidez estruturais para evitar deformações e fissuras por concentração de tensão sob alta pressão. Canais de refrigeração adequadamente projetados mantêm o molde operando a uma temperatura constante e previnem danos térmicos. A tecnologia de processamento otimizada e a operação e manutenção diárias padronizadas reduzem ainda mais o desgaste do molde. O rigoroso controle de todo o processo prolonga efetivamente a vida útil do molde.vida útil do molde, ajudando empresas de fundição sob pressão a alcançar uma produção estável, eficiente e de baixo custo.

Máquina de fundição especificação de operação 1. Preparação antes do turno 1.1 os trabalhadores de fundição sob pressão devem usar artigos de proteção trabalhista conforme exigido no trabalho, incluindo roupas de trabalho, sapatos de trabalho e chapéus de trabalho. É expressamente proibido o uso de colete, bermuda e sem camisa. 1.2 o trabalhador de fundição deve chegar ao posto com 20 minutos de antecedência para preparação pré-trabalho, incluindo: View shift change records Preparar ferramentas de classe II e ferramentas de inspeção necessárias para a produção Verifique a qualidade do produto do último turno, deste turno e de outros turnos 1.3 15 minutos antes da passagem do turno, o líder da equipe deve reunir os membros da equipe para realizar uma reunião pré-turno, incluindo: O líder de turno deve organizar e ajustar o trabalho de plantão O monitor deve transmitir a decisão da empresa O monitor apresenta vários problemas existentes no horário de trabalho, lembra os funcionários e apresenta requisitos. 2. Verificação da preparação da produção 2.1 antes da produção, deve ser verificado de acordo com a verificação da preparação da produção, incluindo a verificação do processo: Verifique se o processo real no local é consistente com o cartão de processo Insira e verifique o processo sem entrada item por item 3. Partida da máquina 3.1 antes de iniciar a máquina-ferramenta, o máquina de fundição de alumínio ferramenta deve ser exaustivamente verificada para garantir que o máquina de fundição ferramenta está em estado normal. 3.2 antes de ligar a máquina-ferramenta, lubrifique-a manualmente por 3 vezes antes de ligá-la. 3.3 jog para iniciar a máquina-ferramenta e observar o funcionamento da máquina-ferramenta. Se houver alguma anormalidade, pare a máquina imediatamente. 3.4 após a partida da máquina-ferramenta, a água de resfriamento deve ser ligada para evitar que a temperatura do óleo suba. 3.5 em caso de falha da máquina-ferramenta ou sinal de alarme, verifique imediatamente a causa e informe para reparo. É estritamente proibido trabalhar com falha de máquina-ferramenta. 4. Instalação do molde para máquina de fundição sob pressão

A Bengbu Longhua Die‑Casting Machine Co., Ltd. divulgou orientações técnicas importantes sobre falhas frequentemente negligenciadas durante a produção com uma máquina de fundição sob pressão de câmara fria horizontal, ajudando os operadores de fundição a evitar paradas dispendiosas e danos prematuros aos principais equipamentos de fundição sob pressão. Conexões inadequadas, desalinhamento e manutenção diária insuficiente são grandes riscos ocultos que encurtam a vida útil de máquinas de fundição sob pressão de grande tonelagem. Muitas falhas na oficina decorrem do ajuste inadequado de conjuntos relacionados à injeção; a situação é a seguinte: 1.A haste do êmbolo de injeção, a haste de injeção e o furo do copo de fusão devem permanecer estritamente coaxiais com conexões sem folgas. 2.Os operadores precisam substituir os blocos de amortecimento regularmente, manter a junta da haste extratora apertada, garantir que a água de resfriamento não esteja obstruída e lubrificar totalmente a cabeça de injeção. 3.Hastes extratoras dobradas ou cabeças de injeção e copos de fusão desalinhados são proibidos durante a operação. Milhares de choques de injeção repetidos comprimem gradualmente o comprimento do bloco de amortecimento, criando lacunas na junta de fixação. A operação fora do eixo desencadeará uma série de defeitos típicos: 1.dobramento e fratura frequentes das hastes extratoras; 2.cabeças de injeção presas com vida útil curta; 3.desgaste unilateral na cabeça de injeção; 4.copo de fusão e bucha de injeção; 5.respingos de alumínio; 6.rebarbas grandes nos canais de alimentação; 7.qualidade de fundição instável; A maioria dos técnicos julga erroneamente esses sintomas como sendo de má qualidade da cabeça de injeção. A Longhua fornece dois métodos simples de inspeção no local para maquinário de fundição sob pressão. Os operadores podem medir a folga circunferencial entre a haste de injeção e o copo de fusão após a injeção manual, com um desvio central de 0,2 mm definido como limite de tolerância. A alternância repetida entre a injeção e a posição intermediária pode detectar o desalinhamento vertical, o que sinaliza a deformação da haste. Assim que ocorrer o desalinhamento, as fábricas devem substituir as peças danificadas, ajustar as folgas dos blocos de amortecimento dentro de 0,1 mm e realizar verificações pontuais de rotina de 24 horas nos parafusos de fixação e nas juntas. Diferentes estruturas de conexão, incluindo conectores flutuantes em forma de ferradura amplamente utilizados em máquinas de fundição sob pressão nacionais, exigem manutenção diária aprimorada para alcançar uma produção estável a longo prazo.

Introdução: antes que os robôs industriais trouxessem vitalidade à indústria automobilística, o escopo de aplicação da tecnologia de robôs industriais na indústria manufatureira no mundo tornou-se cada vez mais amplo. Ele foi estendido da indústria manufatureira tradicional para outras indústrias manufatureiras e depois para várias indústrias não manufatureiras, mas a indústria automobilística ainda é o principal campo de aplicação dos robôs industriais. Entende-se que % dos robôs industriais nos Estados Unidos são usados ​​na produção de automóveis; Usado na indústria automotiva em todo o mundo. Antes que os robôs industriais trouxessem vitalidade à indústria automotiva, o escopo de aplicação da tecnologia de robôs industriais na indústria de manufatura tornou-se cada vez mais amplo no mundo. Ele foi estendido da indústria manufatureira tradicional para outras indústrias manufatureiras e depois para várias indústrias não manufatureiras. No entanto, a indústria automotiva ainda é o principal campo de aplicação dos robôs industriais. Entende-se que % dos robôs industriais nos Estados Unidos são usados ​​na produção de automóveis; Os robôs industriais utilizados na indústria automotiva no mundo atingiram 37% do consumo total, e os robôs industriais utilizados em peças automotivas respondem por cerca de 24%. Na China, a aplicação inicial do robô industrial é na indústria automobilística e de máquinas de construção, usada principalmente para pulverização e soldagem de máquinas automotivas e de construção. Atualmente, devido ao atraso da tecnologia de robôs e R & D, os robôs industriais são usados ​​principalmente na fabricação e menos na não fabricação. Segundo as estatísticas, nos últimos anos, mais da metade dos robôs industriais produzidos por fabricantes nacionais são fornecidos à indústria automotiva. Pode-se constatar que o desenvolvimento da indústria automobilística é uma das forças motrizes para o crescimento de robôs industriais na China nos últimos anos. Ao mesmo tempo, no "aviso sobre a organização e implementação do desenvolvimento de equipamentos de fabricação inteligentes" emitido pela Comissão Nacional de Desenvolvimento e Reforma, o Ministério das Finanças, o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação e outros ministérios e comissões, de acordo com o situação atual do desenvolvimento de equipamentos de fabricação inteligentes na China, o "especial" se concentrará no apoio à pesquisa e desenvolvimento de conjuntos completos de equipamentos inteligentes e componentes inteligentes essenciais necessários na fabricação de automóveis e outros campos, em um futuro próximo, ele se concentrará na promoção da aplicação de robôs industriais e principais componentes inteligentes, como linha de produção de automação de soldagem de automóveis robô relacionada a automóveis, oficina digital e sistema de logística inteligente. Entre os novos grandes projetos nacionais de equipamentos técnicos com demanda como tração, processo como guia, ênfas...

Introdução: salve o agente de liberação: a quantidade de spray de robô e agente de liberação de spray artificial é a mesma. Economiza mais da metade da dosagem do desmoldante e a posição de pulverização é mais precisa que a do pulverizador tradicional. Pode melhorar a qualidade do produto. O tubo de cobre pulveriza, por causa da pressão do ar, o tubo de cobre será trocado após algumas horas e precisa ser ajustado manualmente, enquanto o robô fixa o spray. Alta precisão e muitos programas armazenados: o robô pode estar certo. Economize agente de liberação: A dosagem do spray robô e do agente de liberação de spray artificial é a mesma, o que economiza mais da metade da dosagem do agente de liberação do que o pulverizador tradicional A posição de pulverização é precisa: pode melhorar a qualidade dos produtos. O tubo de cobre pulveriza, por causa da pressão do ar, o tubo de cobre será trocado após algumas horas e precisa ser ajustado manualmente. Programa de armazenamento: o robô pode armazenar mais de 99 programas de pulverização para diferentes moldes, escrever programas e depois ajustá-los para uso. Expectativa de vida: após 4 anos de pulverizadores convencionais, há muitos problemas, como deslizamento e desgaste da guia, e o robô viverá mais de 8 anos sob operação adequada. A flexibilidade do robô é alta: o pulverizador tradicional só pode pulverizar e, quando o robô muda o acessório, também pode ser usado para coleta ou outros fins. As mudanças de programa são simples: O robô possui um programador portátil para fácil operação. O índice de falhas é baixo: o pulverizador tradicional será reparado várias vezes em média, mas o robô dificilmente falhará na operação correta.

Parabéns à nossa empresa por ter conquistado o certificado de unidade diretora permanente da Câmara de Comércio de Importação e Exportação de Anhui.