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Manual de uso e manutenção do molde Após a aceitação do mofo, a fim de tornar o molde para manter o melhor estado de desempenho e prolongar a vida útil, para garantir a produção normal de produção e produto, para reduzir o custo de produção, tanto quanto possível, quando O molde é usado, siga os seguintes itens para manutenção necessária e Manutenção. Especificação de produção de moldes Requisitos de inspeção e instalação antes da produção de moldesAntes de começar o trabalho, você deve usar equipamentos de proteção, como chapéu duro, roupas de trabalho e proteção trabalhista sapatos. vestindo de manga curta Camisas, shorts e chinelos são estritamente Proibido. Antes da instalação do molde, antes de tudo para confirmar as especificações da máquina de fundição e os requisitos de design de moldes para correspondência. O lançador de morrer deve ter um conhecimento profundo da estrutura do molde, incluindo: Check Seja O molde tem puxar núcleo (dinâmico puxando o núcleo do molde, puxar o núcleo de molde estático, puxar o núcleo oblíquo puxando e núcleo hidráulico puxando). Se é necessário instalar o pré-reset Puxe a haste ou a primavera forte do ejetor haste. Check Seja O tamanho da combinação da luva, flange e copo de derretimento é consistente. Confirme se é o centro Sprue. Verifique a posição superior da barra sem interferência e ejeção Saldo. Substitua o punho de copo fundido de acordo com a condição do molde e ajuste o mecanismo de levantamento de injeção quando necessário. Verifique o parafuso de fixação externo do molde novamente, e confirme que não há fenômeno de afrouxamento, o molde pode ser instalado na máquina para garantir a instalação confiável do molde Verifique a máquina de fundição e molde Modelo de molde e montagem estática Montagem Superfície: Nenhum corpo estranho, sem alto ponto. molde na máquina de fundição, para a direita depois Apertar-se Platen e instalação são firmes e, em seguida, para o modo ocioso do molde, verifique se A abertura do molde e fechamento suavemente e observar seu movimento de peça é flexível, se Há fenômeno anormal, o acidente vascular cerebral de ejeção, o horário aberto está no lugar, ele se encaixa no perfil no horário de encerramento, vinculando de perto os parafusos de peça são apertados, navegáveis, o óleo estava claro. Verifique a execução de peças deslizantes no molde Tal como guia de guia, manga guia, dedal, ejeção de haste e outras partes móveis (bit) deve ser observado a qualquer momento, inspeção regular, atempadamente esfrega e adicione graxa lubrificante, a fim de garantir a operação normal e flexível de estes Peças deslizantes, para evitar a mordida apertada morto. Ajustar o fechamento de morrimento, pressão e distância de ejeção e instale várias peças auxiliares (tal como tubo de água, tubo de óleo, extração de ar dispositivo). Durante o processo de depuração, verifique se Há algum dano, vazamento ou bloqueio na conexão do tubo de água e do óleo tubulação. Quando Os parafusos da placa de pres...

1. vai fazer a estrutura da liga no morrer de fundição descontínua ; 2. Reduza o aperto de ar da peça de trabalho; 3. Os fundidos são facilmente corroídos; 4. reduzir a força e a plasticidade de morrer fundições ; 5. Os fundidos são propensos a rachaduras; 6. A dificuldade de processamento posterior aumentos; 7. A taxa de sucata de fundição tem aumentada; 8. impurezas prejudiciais não podem passe pela proteção ambiental.

Impurezas como inclusões e partículas estranhas são defeitos comuns em peças fundidas sob pressão. Elas não apenas comprometem a aparência da superfície, mas também enfraquecem as propriedades mecânicas, a estanqueidade e a resistência à corrosão das peças fundidas, podendo inclusive causar rejeição em larga escala do produto. Os defeitos por impurezas têm origem em toda a cadeia produtiva, incluindo a fundição, a transferência do metal, o vazamento e a conformação. Melhorias sistemáticas que abrangem o controle da matéria-prima, o processo de fundição, a manutenção das ferramentas e a gestão ambiental são necessárias. A seguir, apresentamos nove medidas-chave de melhoria com explicações detalhadas. 1. Controlar a qualidade das matérias-primas As matérias-primas constituem a principal fonte de impurezas. Os lingotes devem ser entregues com certificados de materiais, e testes de composição espectral devem ser realizados lote a lote para atender às especificações da liga. As matérias-primas devem ser armazenadas e identificadas por categorias para evitar a mistura de diferentes graus de pureza. Cargas úmidas, enferrujadas ou com manchas de óleo devem ser secas e limpas antes do carregamento, impedindo que a umidade e os contaminantes gerem poros e inclusões no metal fundido. 2. Utilize materiais secundários em proporções razoáveis. Materiais devolvidos, como canais de alimentação, excessos de material e peças fundidas rejeitadas, tendem a formar inclusões de óxido após a refusão, com perda de elementos de liga e acúmulo de impurezas. A proporção de materiais secundários deve ser rigorosamente controlada. Remova óleo, revestimento e sujeira dos materiais secundários antes de reutilizá-los. É necessária a inspeção regular da composição do metal fundido, e a proporção de lingotes virgens deve ser ajustada de acordo para estabilizar os componentes da liga. 3. Adotar agentes de refino de alta qualidade para a fundição de metais. O refino é crucial para a remoção de hidrogênio e escória de óxido. Selecione agentes de refino adequados às ligas alvo e siga rigorosamente os requisitos do processo quanto à temperatura, duração e dosagem do refino. Após o refino, mantenha o metal fundido em repouso por tempo suficiente para que a escória flutue, removendo-a completamente em seguida para evitar sua entrada na camisa de injeção. Recomenda-se o uso de equipamentos de desgaseificação em linha para purificação contínua. 4. Aplique filtros de cerâmica. Instale filtros cerâmicos entre o forno de espera e a camisa de injeção para interceptar óxidos e inclusões não metálicas. Selecione o tamanho de poro adequado de acordo com a espessura da parede da peça fundida, a liga e a vazão. Filtros muito grosseiros proporcionam filtração deficiente; filtros muito finos podem causar obstrução. Certifique-se de que a instalação esteja firme para evitar fluxo de desvio não filtrado e substitua os filtros danificados ou obstruídos em tempo hábil. 5. Fusão e transporte a vácuo O me...

Quando O verão vem, a manutenção e manutenção do fundição máquinatorna-se muito crítico. À medida que a temperatura aumenta, haverá vários pequenos problemas do casting máquina. Então, como para manter o fundição Máquina em Verão? Longhua fundição máquinaé o seu detalhado Explicação: A principal razão para o fundição máquina é que seu verão é relativamente quente, então o temperatura de óleoserá sobre 20% mais alto do que no passado Este caso, precisamos executar a substituição e manutenção necessárias das vedações durante a manutenção processo. A confiabilidade de seu uso pode ser garantida. Fundição máquinasTenha uma grande demanda por água de resfriamento no verão, então a escala no sistema de resfriamento da fundição A máquina deve ser muito grande, então a via navegável precisa ser limpa e um limpador de escala deve ser usado para limpeza e Descalcificação. Verifique durante o uso do fundição O nitrogênio da máquina é muito suficiente, e assegurar o nitrogênio suficiente é a chave para o uso de fundição de fundição Máquina. Antes que os trabalhadores saiam do trabalho todos os dias, verifique cuidadosamente as manchas de petróleo no revestimento máquina, metal, etc., se for necessário limpar as manchas de óleo na máquina, etc., a coisa mais importante na manutenção e manutenção de cada parte do revestimento agente de acabamento da máquina a limpeza da câmara de disparo, etc., limpe os objetos de lixo e estrangeiros em todas as partes da máquina, de modo a evitar danos ao Peças de máquina de fundição quando Está ligado novamente. Verifique o fundição Tanque de óleo, bomba hidráulica, cilindro hidráulico, motor hidráulico, válvula hidráulica, articulações de tubos e medidores de pressão e conexões de placa de circuito de óleo para vazamento de óleo antes de sair do trabalho a cada dia. Se o fundição máquina tem vazamento de óleo, ele deve ser atualizado imediatamente. lidar com.

Características de Longhua máquina de concha [use pra morrer máquina de fundição ] : 1. opções funcionais diversificadas e multi-direcional Métodos de Operação Melhorar o desempenho e a versatilidade deste modelo 2. A estrutura geral é impulsionada por um servo motor e A Turbo caixa integrada, e um braço de ligação é usado. corre suavemente, com precisão e eficientemente. Pode frear suavemente mesmo que seja dito para se mover, e o filtrado não está transbordado. 3. A máquina de sopa é usada como um Valor absoluto servo motor, e as coordenadas nunca serão perdidas, o que impede o uso de interruptores de proximidade para a máquina de sopa no passado para controlar a original coordenadas. As coordenadas não podem ser encontrado após uma falha de energia e precisar ser reset.

Verifique e análise de morrer máquina de fundição Falha-Injeção Pressão: Se A pressão do soco cai bruscamente durante Injeção, Verificação: 1) Se a cilindro hidráulico de injeção, a válvula de redução de pressão e a válvula de cartucho são internamente descarregadas. 2) Se A válvula global é estreitada. 3) Se Há nitrogênio, pressão de nitrogênio insuficiente ou nitrogênio muito alto pressão. 4) O acumulador está fora de ordem

Após a inovação e os aprimoramentos em P&D da nossa empresa, que visavam melhorar as habilidades com base na tecnologia original, o número de motores auxiliares foi significativamente reduzido, o desempenho do produto foi aprimorado e alcançamos economia de energia e redução de emissões, atendendo aos padrões nacionais de qualidade para máquinas de fundição sob pressão. O circuito hidráulico aprimorado permite aumentar a velocidade de injeção lenta e reduzir a distância de abertura da injeção rápida, proporcionando uma boa exaustão da solução metálica e, consequentemente, reduzindo o ar contido na solução. Isso aumenta a compactação do produto e melhora a qualidade da fundição sob pressão. Máquina de fundição sob pressão de série inovadora, máquina de fundição sob pressão de precisão (alta precisão, alta velocidade, boa eficiência, boa economia de energia) Parte de fixação: 1. O gabarito estático, o gabarito móvel, o assento do cilindro de fechamento, o pórtico, o cotovelo e outros componentes são feitos de aço fundido de precisão de alta qualidade, temperado e pré-tensionado, apresentando maior resistência, boa rigidez, não deformando-se facilmente e não quebrando com facilidade. 2. O projeto de ajuste de molde totalmente engrenado de alta precisão garante que a precisão de sincronização das quatro barras de ligação durante o ajuste do molde seja mantida em 1:1000 (passo do pilar guia), e o ajuste do molde seja estável e preciso. 3. O mecanismo de abertura e fechamento (cinco furos, três furos, dois rebaixos, cruzeta) adota um mecanismo de expansão e fechamento mecânico acionado hidraulicamente. A força de expansão e fechamento pode ser aumentada de 16 a 26 vezes, e a abertura e o fechamento permitem o ajuste de pressão e velocidade em vários níveis, além de oferecer proteção contra baixa pressão no molde. De acordo com as características de produção da fundição sob pressão, cálculos mecânicos e cinemáticos precisos e testes de simulação científica garantem que o mecanismo de abertura e fechamento do molde funcione em alta velocidade. Parte injetável: 1. O sistema de injeção adota um design de armazenamento de energia de nitrogênio pressurizado e de ação rápida, do tipo pistão, para garantir que o sistema hidráulico gere velocidade e impulso suficientes no momento da injeção e, ao mesmo tempo, possa responder com precisão ao sinal de controle do CLP, a fim de realizar o ajuste fino do processo de injeção. 2. Sistema de injeção de quatro estágios: a, injeção lenta; b, uma injeção rápida; c, duas injeções rápidas; d, pressurização. A velocidade e a pressão do sistema podem ser ajustadas arbitrariamente. 3. O sistema hidráulico adota circuito duplo (injeção e pressurização são relativamente independentes), proporção dupla (a pressão e o fluxo do sistema são regulados separadamente), com aceleração rápida e tempo de pressurização curto, e a taxa de aprovação dos produtos fundidos sob pressão pode chegar a 96,3%. Componente hidráulico: 1. A bomba...