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Na fundição sob pressão, o resfriamento do molde é frequentemente ignorado, mas é essencial para prolongar a vida útil do molde e manter a eficiência da produção. Muitos operadores omitem a conexão dos tubos de água de resfriamento para economizar tempo, e alguns fabricantes chegam a...comPara reduzir custos, os canais de refrigeração levam a paradas não planejadas significativas e falhas prematuras do molde. O aço para moldes tem sua licomQuando a temperatura do molde está muito alta, a superfície do núcleo desenvolve fissuras superficiais precoces devido ao calor. Alguns moldes apresentam fissuras em grandes áreas antes de atingirem 2.000 injeções. Em casos extremos, as temperaturas do núcleo ultrapassam 400 °C, causando descoloração. O resfriamento rápido provocado pela pulverização do agente desmoldante agrava as fissuras, enquanto as peças fundidas sofrem deformação, tensão e outros problemas.de solda, grudando ou raspando. Utilizando um sistema de refrigeração a água ou óleo adequado.reduz o agente de liberaçãoO consumo de energia e o tempo de pulverização são reduzidos. Os benefícios incluem ciclos de fundição sob pressão mais curtos, melhor qualidade do produto e menos interrupções devido à redução do tempo de pulverização.rachaduras de mofo, tensão ou aderência. O resfriamento também reduz o desgaste dos pinos extratores, pinos de núcleo e núcleos do molde, prolongando a vida útil do molde e a produção total. No entanto, os canais de refrigeração devem ser verificados regularmente para detectar obstruções. Linhas obstruídas eliminam todos os benefícios e recriam problemas de superaquecimento. Para fabricantes de peças fundidas sob pressão, uma estratégia confiável de resfriamento do molde é um requisito básico de produção, não uma opção.

Quando O desligamento temporário é necessário, o molde deve ser fechado para que a cavidade e o núcleo não estejam expostos para evitar o dano acidental. é esperado para ser mais do que 24 horas, na cavidade, superfície central deve ser anti-ferrugem tratamento, especialmente na área úmida e estação chuvosa, até mesmo um curto período de tempo para fazer anti-ferrugem Tratamento.Porque A umidade no ar fará a qualidade da superfície do produto Qualidade.Quando O molde é usado novamente, os pontos de graxa no molde devem ser removido e limpo antes de usar. Quando A quantidade de produção do molde foi concluída e outros moldes precisam ser substituídos, o seguinte trabalho ser concluído antes que a máquina esteja fechada Down: 1.Turva fora da água de resfriamento primeiro 2.Bow o excesso de água no canal de água do molde 3. O óleo no cilindro usado para puxar núcleo deve ser esvaziado tanto quanto possível e o bocal de óleo deve ser selado para evitar vazamentos de óleo hidráulico ou poluição do ambiente circundante durante armazenamento e transporte. 4. Todos os partes móveis, produtos de escória de alumínio residual de superfície ou outros corpos estrangeiros devem ser removidos limpos, limpos e na parte do produto, cada partes móvel, proteção de óleo de superfície ou spray anti-ferrugem agente. 5.fill Nos registros relevantes com sinceridade, envie os acessórios do molde para o mantenedor e conecte os produtos qualificados do último molde ao inspetor como amostras

Em 17 de março, Li Jun, o Vice-Governo Municipal Secretário-Geral e diretor da Bengbu Centro, Caokai, um engenheiro do Departamento Mecânico Inteligente da Academia Chinesa de Instituto de Ciências em Hefei, conduta pesquisa e comunicação na fábrica do Bengbu Longhua morrer máquina de fundição co., Ltd .. A comunicação focada no progresso da "alta velocidade e Alta - Precisão fundição máquinaSistema " (Este projeto foi assinado com a Academia Chinesa de Ciências, Hefei Instituto na Terceira China Mems Intelligent Sensor Industry Conference in 2019) Na reunião, Zhou Wenping, chefe da empresa, disse que após a pesquisa e desenvolvimento de de Cao Equipe Engineer, a taxa de moldagem de fundição foi melhorada de 70,1% a 100%, e a operação também foi mais simples e mais Humane. Longhua tem nove invenção autorizada patentes. Atualmente, é morrer máquinas de fundiçãoFoi exportado para a Rússia, a Índia, o Paquistão, o Vietnã, a Turquia, o Azerbaijão, a Bolívia, o Marrocos e outros países, e ganhou o elogio unânime dos clientes em casa e no exterior,. O volume de vendas dos produtos também atingiu mais do que dez Milhões. CAO Disse que a segunda fase do projeto começou antes do Festival da Primavera, e o progresso do projeto está à frente da programação. Os dois lados estão agora em negociações sobre um novo projeto "Para substituir o tradicional manipulador de biela com um robô ". LI enfatizou que Bengbu centro seria Apoiar totalmente a atualização e transformação da indústria tradicional de fabricação, o que é Mais, incentiva as empresas a cooperar com o Instituto de Jantar de Inovação Científica e Tecnológica, para se concentrar nas oportunidades de desenvolvimento e estabelecer uma visão de longo prazo. Enquanto rastreia e supervisionando o progresso dos projetos aprovados, o Centro deve Também se conecte ativamente com novos projetos para ajudar as empresas a crescer mais fortes e maiores com a melhor qualidade serviços. Revisão da cerimônia de assinatura entre Bengbu Longhua e hefei Instituto de Academia de Ciências Chinesas Site da base de produção e pesquisaPatentes de invenção (dois dos quais foram desenvolvidos em cooperação com Hefei Instituto de Chinês Academia de Ciências) "O passe poderoso é como ferro, e agora eu cruzei do começo." "Deixe O mundo Fa ll . Apaixonado por Made in China "

(1) dentro de três dias da operação real do morrer máquina de fundição, certifique-se de prestar atenção para verificar se Há vazamento de nitrogênio, de modo a impedir que o equipamento seja danificado na garrafa de nitrogênio durante transporte (2) um Semana após a operação real, a primeira inspeção será realizada. A partir de então, a inspeção será realizada uma vez por semana e depois a cada dois meses. Em caso de pressão insuficiente, o nitrogênio deve ser adicionado em tempo. (3) maneiras de examinar a pressão de nitrogênio são como segue: Feche a operação do motor, pare a calibração do interruptor, abra a válvula de alívio de pressão, ao mesmo tempo, observe a pressão hidráulica do óleo de reforço e pressão hidráulica de 2 velocidade, quando A pressão do óleo cai para zero, os dois grupos de valor de pressão de nitrogênio do acumulador igual à pressão de nitrogênio do acumulador de pressão e pressão de nitrogênio acumulador de injeção rápida A pressão de nitrogênio deve estar em conformidade com o valor padrão no usuário Manual.

A Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. divulga diretrizes técnicas profissionais sobre a correspondência de velocidade e pressão para fundição de precisão.fundição sob pressãoprodução, resolvendo eficazmente defeitos comuns de qualidade em peças fundidas de paredes finas e grossas e otimizando o desempenho geral demáquina de fundição sob pressãoprodução. A compactação é o padrão fundamental para avaliar a qualidade da fundição, e a configuração adequada de velocidade e pressão é a chave para a produção estável de peças de alta qualidade.equipamentos de fundição sob pressão. Existem lógicas de processo diferenciadas para peças fundidas de paredes finas e de paredes grossas. Para peças fundidas de paredes finas com altos requisitos de acabamento superficial, uma alta velocidade de injeção é essencial, e processos convencionais são utilizados.máquinas de fundição sob pressãoOs parâmetros de velocidade geralmente atendem aos padrões de produção. Em contrapartida, peças fundidas de paredes espessas exigem excelente qualidade superficial e compactação interna, o que não pode ser obtido apenas com injeção de alta velocidade. Após a injeção explosiva com cilindro de nitrogênio em duas velocidades, as máquinas tradicionais frequentemente sofrem com a insuficiência de pressão, resultando em estrutura interna frouxa e produtos defeituosos. Na produção de fundição sob pressão, velocidade e pressão apresentam uma relação inversamente proporcional, semelhante ao funcionamento das engrenagens de um veículo: baixa velocidade gera alta pressão, enquanto alta velocidade reduz o empuxo. Para solucionar o problema da pressão insuficiente em peças de paredes espessas, a equipe técnica da Longhua aprimorou a função de sobrealimentação independente de seus equipamentos.máquina de fundição sob pressãoO equipamento otimizado equilibra a velocidade de injeção e a força de sobrealimentação, melhorando significativamente a compactação interna de peças fundidas de paredes espessas e compensando eficazmente os poros de contração e os poros de areia no canal de alimentação causados pela temperatura descontrolada do molde. Equipamentos profissionais, moldes de alta precisão e operadores qualificados são os três elementos essenciais para a produção de fundição sob pressão de alto rendimento. A tecnologia de otimização de velocidade e pressão se adapta perfeitamente às diversas demandas de produção de peças fundidas com diferentes espessuras de parede, minimiza defeitos e ajuda empresas de manufatura globais a alcançar uma produção inteligente, estável, eficiente e de alta qualidade.fundição sob pressãoprodução.

A Bengbu LongHua Die Casting Machine Co., Ltd. lançou especificações operacionais e de manutenção padronizadas para moldes de fundição sob pressão, fornecendo diretrizes profissionais para uma produção em massa segura e estável com máquinas de fundição sob pressão. A operação padronizada do molde e a manutenção diária são fundamentos essenciais para evitar danos ao molde, reduzir o tempo de inatividade e melhorar o rendimento de produtos fundidos sob pressão de precisão na fabricação industrial. Antes da produção formal do molde, os operadores devem seguir regras rígidas de pré-produção. 1. Sob condições de molde frio, troca de turno ou status anormal do equipamento, os trabalhadores precisam redefinir os interruptores e desativar as funções de injeção secundária e pressurização para evitar colisões da máquina e danos ao molde de fundição sob pressão. 2. Todos os resíduos de fundição e materiais descartados devem estar totalmente secos antes de serem colocados no cadinho para evitar respingos de alumínio fundido e acidentes de segurança. 3. Cada máquina de fundição sob pressão deve ser iniciada com inspeção passo a passo, garantindo a temperatura normal do óleo hidráulico, lubrificação e operação da água de resfriamento antes da produção formal. Na produção diária de fundição sob pressão, o controle de processo padronizado é essencial, incluindo a pulverização profissional do molde, a lubrificação das peças deslizantes e a limpeza completa de escória de alumínio e corpos estranhos nas superfícies de partição. Os operadores devem controlar rigorosamente a temperatura do material e a temperatura do molde por meio de máquinas de temperatura de molde e sistemas de resfriamento, e ajustar a espessura da alça e os parâmetros do processo de acordo com as condições de qualidade do produto. Para uma vida útil longa dos moldes de fundição sob pressão, os trabalhadores devem limpar as superfícies da cavidade, ranhuras de exaustão e tanques de transbordamento regularmente com pistolas de ar ou hastes de cobre, em vez de ferramentas rígidas, para evitar arranhões na cavidade. A limpeza regular do molde com agentes oleosos profissionais remove compostos corrosivos, evita o embotamento da superfície e garante uma qualidade de fundição estável. Além disso, é necessário fixar os componentes do molde, verificar os limites do deslizador e registrar a qualidade do produto regularmente, realizando a manutenção científica do molde de fundição sob pressão durante todo o ciclo de vida e maximizando a eficiência da produção.

1. Padrões de Operação Básicos para Partida de Molde Frio Com o molde no estado de molde frio, deve-se pincelar mais óleo e pulverizar menos. Quando a temperatura do molde atingir os requisitos técnicos, deve-se realizar a pulverização normal. Em seguida, os dois blocos e a pressurização são abertos gradualmente, seguindo o processo normal de produção. 2.Processo de Depuração de Pré-Produção de Baixa Pressão Molde no caso de não haver pré-aquecimento para produção de baixa pressão, e os parâmetros de produção na máquina devem ser reduzidos ou fechados para zero (lembre-se: não abra a injeção rápida para evitar que o molde se mova e grude). A cada produção de um molde, deve-se pincelar óleo ou pasta desmoldante para evitar o fenômeno de adesão do molde frio com o material (a temperatura do alumínio deve atingir preferencialmente acima de 680℃, para que a temperatura do molde suba mais rápido). Produção de baixa pressão de cerca de 30 moldes, com o dispositivo de exaustão e injeção em cada molde para fechar a válvula de exaustão a tempo, ao mesmo tempo para observar o funcionamento normal das peças ativas, e então depurar os parâmetros de produção da máquina até a produção de produtos qualificados e extração de produtos acabados. Na produção de fundição sob pressão, verifica-se que o canal de alimentação e as peças fundidas apresentam o fenômeno de aderência e tração do alumínio causados por impacto. Se houver material escorrendo, deve ser limpo a tempo, caso contrário, quanto mais apertada a pressão,mais difícil será a limpeza. 3. Padrões de Inspeção de Produção de Molde Frio e Transição para Produção Formal Após concluir a produção experimental de baixa pressão e a depuração de parâmetros, realize uma inspeção abrangente na aparência da fundição, porosidade interna e acabamento superficial. Os operadores precisam monitorar continuamente as mudanças de temperatura do molde e manter o revestimento do agente desmoldante uniforme e moderado para evitar defeitos de lubrificação insuficiente ou resíduos de gás de óleo. Quando a temperatura do molde estiver estável dentro da faixa de produção padrão, sem aderência de alumínio, rebarbas, tração e outros defeitos anormais em 50 fundições qualificadas consecutivas, e todas as peças mecânicas móveis operarem suavemente sem trepidação ou travamento, a linha de produção pode ser oficialmente alternada para o modo de produção em massa de alta eficiência normal.

O plano de produção de pré-aquecimento correto do molde 1.SIf O molde de fundição deve ser pré-aquecido antes da produção, o Água de resfriamento do molde deve ser temporariamente fechado e, em seguida, o volume da água ser gradualmente ajustado de acordo com o molde temperatura. Quando Pré-aquecimento do molde, tenha cuidado para não fazer o superaquecimento local do molde (escuro fenômeno vermelho), caso o molde recozimento. 2.Quando Pré-aquecimento do molde, é proibido usar dois blocos injeção ou pressurizada injeção. deve ser aquecido efetivamente sem danificar o molde de acordo com os requisitos de design do mold. aqueles Com tubulação termostática, use um controlador de temperatura de molde para preservação de calor e aquecimento. Não há tubulação termostática, gás pode ser usado para aumentar a temperatura Quando aquecimento, ele deve ser feito suavemente, uniformemente e lentamente para que o aumento da temperatura do núcleo e o assento central possam ser sincronizados com a expansão quando A temperatura do molde pré-aa para cerca de 220 °, execute cada parte móvel para evitar que a operação normal seja afetada pelo fenômeno da mordida apertada devido à expansão térmica. Produzir cerca de 10 moldes a baixa pressão, os parâmetros de produção de alta pressão foram ajustados e produtos qualificados foram extractados. O estágio inicial da produção de fundição, verificou-se que a parte da Sprue e a parte de elenco do produto acabado tiveram o fenômeno da puta de alumínio causada por Impact.if Há material em execução, deve ser limpo no tempo, caso contrário, mais apertado a pressão, mais difícil de limpar para cima.