A essência da fundição sob pressão de alta pressão (difusão para abreviar) é um método que faz com que o metal líquido ou semi-líquido preencha a cavidade do molde de fundição sob pressão (molde de fundição sob pressão) em alta velocidade sob alta pressão , e forma e solidifica sob pressão para obter o casting. Primeiro, processo de fundição de alta pressão 1.1 Layout do plano de fundição de alta pressão Atualmente, a ilha geral de fundição sob pressão considerará a seguinte configuração; Máquina de fundição com vácuo, forno de preservação de calor é equipado com sistema de fundição quantitativo, e produto com o tipo de sistema de pulverização, encurtar o tempo de pulverização, o robô para retirar peças, saco de escória , corte de código e outros trabalhos, o último corte para o sistema de portão; A ilha de fundição também pode ser atualizada para limpeza automatizada em condições de alto volume. 1.2 APLICAÇÃO do software de simulação CAE A análise CAE é cada vez mais amplamente utilizada na indústria de fundição , representada por PROCAST, MAGMA, flow-3D, etc. De acordo com os resultados do cálculo de fluxo de enchimento e distribuição de velocidade,, o a simulação pode prever com precisão os defeitos como inscrição, inclusão e enchimento incorreto, o que melhora muito o rendimento e economiza um custo muito objetivo. É uma ferramenta muito útil para projetar rápida e cientificamente todo o sistema de fundição (gate , sprue e tanque de transbordamento, etc.) para fundição sob pressão. Otimize os parâmetros do processo de fundição, reduza o número de testes de molde, reduza o custo de fundição, melhore a qualidade do produto. CAE software foi usado para análise geral de preenchimento, solidificação, distribuição de porosidade e relatórios de distribuição de velocidade (como mostrado na Figura 2). 1.3 Aplicação de fundição a vácuo Com o fornecimento contínuo de requisitos de qualidade do produto,, o uso de vácuo para resolver o problema de enchimento e estanqueidade das peças fundidas foi bem desenvolvido, e a válvula de vácuo é geralmente usada, a válvula de vácuo mais comumente usada tem o seguindo duas estruturas. A Figura 3 é o diagrama esquemático da válvula de vácuo. Como o processo comum de fundição sob pressão, depois que a água de alumínio entra na câmara, a vácuo começa a começar. Então, quando a matriz máquina de fundição começa em alta velocidade, a energia cinética da água de alumínio é confiada para tocar a placa de mola da válvula de vácuo. Ao usar uma válvula de vácuo mecânica, geralmente é fechada ao pré-aquecer o molde. Quando o pré-aquecimento está completo , a válvula de vácuo pode ser usada somente quando a alta velocidade e pressurização são iniciadas. A válvula de vácuo mecânica tem as vantagens de uso simples, mas a precisão de processamento da válvula de vácuo é alta, e o custo da válvula de vácuo é relativamente alto . A Figura 4 é o diagrama esquemático da válvula de vácuo hidráulica. O princípio da válvula de vácuo mecâ...

Maneiras de melhorar a vida útil da fundição sob pressão A durabilidade do molde depende de: 1) Escolha aço para matriz de alta qualidade. 2) Bom projeto de molde e processo de fabricação. 3) Tecnologia de processamento otimizada. 4) Especificação de operação, manutenção e manutenção em processo de uso. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- - 1. Seleção do material do molde A seleção do material determina muitas propriedades importantes da matriz,, como plasticidade, tenacidade, condutividade térmica, temperabilidade, resistência à fluência, resistência ao escoamento em alta temperatura, resistência ao contra-fogo, térmica coeficiente de expansão e assim por diante. 1) A plasticidade, e a resistência à fluência de materiais em alta temperatura são os principais fatores para determinar o grau de geração de trincas. A tenacidade do material determina o grau de propagação de trincas. 2) A alta condutividade térmica pode reduzir a diferença de temperatura do molde e reduzir o estresse térmico. 3) Baixo coeficiente de expansão térmica significa pequeno volume de expansão e acúmulo de estresse térmico. 4) A resistência ao escoamento de alta temperatura é benéfica para resistir a rachaduras do molde. 5) A resistência ao tiro pela culatra é fazer com que o molde tenha um longo tempo de resistência a alta temperatura ao desempenho de amolecimento . 6) Escolha aço de matriz de alta qualidade, alta pureza e uniformidade do aço, menos impurezas é a chave para a durabilidade. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- - 2. Bom design de matriz 1) A estrutura do molde deve atender aos requisitos da tecnologia de fundição , usinabilidade , tratamento térmico e uso . 2) A racionalidade da estrutura: a racionalidade da estrutura é o projeto racional do sistema de vazamento. Depois que a forma estrutural e o layout do sistema de vazamento são determinados,, ele fornece a base básica para o projeto geral do molde. 3) Espessura da parede do molde: os requisitos de resistência e rigidez do molde devem ser totalmente levados em consideração. Quando a espessura da parede do molde é insuficiente, a cavidade é fácil de deformar sob alta pressão. Após a deformação, o canto afiado ou raio de filete que é fácil de causar concentração de tensão irá rachar. 4) Canal de resfriamento: o design razoável da posição, espaçamento e tamanho do canal de resfriamento pode garantir que o molde funcione dentro de uma faixa de temperatura razoável e constante, e evite a deformação térmica de cada parte do molde devido a a grande diferença de temperatura.

Máquina de fundição especificação de operação 1. Preparação antes do turno 1.1 os trabalhadores de fundição sob pressão devem usar artigos de proteção trabalhista conforme exigido no trabalho, incluindo roupas de trabalho, sapatos de trabalho e chapéus de trabalho. É expressamente proibido o uso de colete, bermuda e sem camisa. 1.2 o trabalhador de fundição deve chegar ao posto com 20 minutos de antecedência para preparação pré-trabalho, incluindo: View shift change records Preparar ferramentas de classe II e ferramentas de inspeção necessárias para a produção Verifique a qualidade do produto do último turno, deste turno e de outros turnos 1.3 15 minutos antes da passagem do turno, o líder da equipe deve reunir os membros da equipe para realizar uma reunião pré-turno, incluindo: O líder de turno deve organizar e ajustar o trabalho de plantão O monitor deve transmitir a decisão da empresa O monitor apresenta vários problemas existentes no horário de trabalho, lembra os funcionários e apresenta requisitos. 2. Verificação da preparação da produção 2.1 antes da produção, deve ser verificado de acordo com a verificação da preparação da produção, incluindo a verificação do processo: Verifique se o processo real no local é consistente com o cartão de processo Insira e verifique o processo sem entrada item por item 3. Partida da máquina 3.1 antes de iniciar a máquina-ferramenta, o máquina de fundição de alumínio ferramenta deve ser exaustivamente verificada para garantir que o máquina de fundição ferramenta está em estado normal. 3.2 antes de ligar a máquina-ferramenta, lubrifique-a manualmente por 3 vezes antes de ligá-la. 3.3 jog para iniciar a máquina-ferramenta e observar o funcionamento da máquina-ferramenta. Se houver alguma anormalidade, pare a máquina imediatamente. 3.4 após a partida da máquina-ferramenta, a água de resfriamento deve ser ligada para evitar que a temperatura do óleo suba. 3.5 em caso de falha da máquina-ferramenta ou sinal de alarme, verifique imediatamente a causa e informe para reparo. É estritamente proibido trabalhar com falha de máquina-ferramenta. 4. Instalação do molde para máquina de fundição sob pressão

Problemas facilmente ignorados em câmara fria tipo horizontal máquina de fundição local de produção 1: A correta conexão, coordenação e manutenção são as mostradas na (Figura: 1): (1) a haste do bujão de injeção, o conjunto da haste de injeção e o orifício do copo fundido devem ser coaxiais e o eixo deve ser repetido. A conexão deve ser firme sem folgas óbvias. Não deve haver nenhuma lacuna óbvia no revestimento. (2) : o bloco de amortecimento deve ser substituído com frequência (preparado de acordo com o tamanho real entre a haste de injeção e a haste do pistão). (3) : a ligação entre a haste ejectora, a junta de transição e a cabeça ejectora deve ser mantida apertada. (4) : mantenha a água de refrigeração desobstruída. (5) : a cabeça de injeção deve ser bem lubrificada. Precauções especiais: (1) : não use uma haste ejetora torta. (2): não use a cabeça de injeção com rosca de orifício interno diferente e núcleo de círculo externo, e o copo de fusão com núcleo de círculo interno e externo diferente. 2: Conexão e ajuste incorretos são mostrados na (Figura: 3) Causa do problema: devido a milhares de choques de injeção todos os dias, o comprimento do bloco de amortecimento entre a haste de injeção e a haste do pistão é gradualmente reduzido, resultando na folga entre a haste de injeção, a haste do pistão e a parte de inclusão do braçadeira de envoltório dividida. Quando a diferença for grande até um certo valor, os resultados mostrados na (Figura: 3) aparecerão. Este é um problema que muitas fábricas negligenciam há muito tempo. Causa deformação permanente da face final da haste do pistão de injeção (a face final não é perpendicular ao eixo) ou mesmo fratura. Faça com que o cabeçote de injeção, o conjunto da haste de injeção e o copo fundido funcionem sob a condição de que eixos e eixos diferentes não se repitam. Principais características da falha: (1). A haste do ejetor é frequentemente dobrada e deformada. (2). Articulações excessivas muitas vezes quebram. (3). Sempre bloqueie a cabeça do ejetor. A vida útil da cabeça ejetora é curta. (4). O desgaste de um único lado da cabeça de injeção, do copo de fusão e da manga da porta na matriz é muito rápido. O líquido de alumínio geralmente espirra para fora do espaço entre o copo derretido e o cabeçote de injeção. Ou o flash em um lado da alça do material é muito grande. (5). A precisão repetida da ação de injeção do equipamento é baixa, de modo que a qualidade do produto é instável. Uma vez que este problema é formado, o cabeçote ejetor será frequentemente substituído no processo de produção, e os técnicos gerais darão a conclusão errada de "baixa qualidade do cabeçote ejetor e sem resistência ao desgaste". 3: O método de julgamento simples de máquina de fundição de liga de latão é mostrado na (Figura: 4) (1) Medição simples: realizar testes físicos máquina de fundição com programa manual. Depois que a ação de fundição for concluída, meça se há diferença óbvia entre a folga circundante entre a haste de...

Introdução: antes que os robôs industriais trouxessem vitalidade à indústria automobilística, o escopo de aplicação da tecnologia de robôs industriais na indústria manufatureira no mundo tornou-se cada vez mais amplo. Ele foi estendido da indústria manufatureira tradicional para outras indústrias manufatureiras e depois para várias indústrias não manufatureiras, mas a indústria automobilística ainda é o principal campo de aplicação dos robôs industriais. Entende-se que % dos robôs industriais nos Estados Unidos são usados ​​na produção de automóveis; Usado na indústria automotiva em todo o mundo. Antes que os robôs industriais trouxessem vitalidade à indústria automotiva, o escopo de aplicação da tecnologia de robôs industriais na indústria de manufatura tornou-se cada vez mais amplo no mundo. Ele foi estendido da indústria manufatureira tradicional para outras indústrias manufatureiras e depois para várias indústrias não manufatureiras. No entanto, a indústria automotiva ainda é o principal campo de aplicação dos robôs industriais. Entende-se que % dos robôs industriais nos Estados Unidos são usados ​​na produção de automóveis; Os robôs industriais utilizados na indústria automotiva no mundo atingiram 37% do consumo total, e os robôs industriais utilizados em peças automotivas respondem por cerca de 24%. Na China, a aplicação inicial do robô industrial é na indústria automobilística e de máquinas de construção, usada principalmente para pulverização e soldagem de máquinas automotivas e de construção. Atualmente, devido ao atraso da tecnologia de robôs e R & D, os robôs industriais são usados ​​principalmente na fabricação e menos na não fabricação. Segundo as estatísticas, nos últimos anos, mais da metade dos robôs industriais produzidos por fabricantes nacionais são fornecidos à indústria automotiva. Pode-se constatar que o desenvolvimento da indústria automobilística é uma das forças motrizes para o crescimento de robôs industriais na China nos últimos anos. Ao mesmo tempo, no "aviso sobre a organização e implementação do desenvolvimento de equipamentos de fabricação inteligentes" emitido pela Comissão Nacional de Desenvolvimento e Reforma, o Ministério das Finanças, o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação e outros ministérios e comissões, de acordo com o situação atual do desenvolvimento de equipamentos de fabricação inteligentes na China, o "especial" se concentrará no apoio à pesquisa e desenvolvimento de conjuntos completos de equipamentos inteligentes e componentes inteligentes essenciais necessários na fabricação de automóveis e outros campos, em um futuro próximo, ele se concentrará na promoção da aplicação de robôs industriais e principais componentes inteligentes, como linha de produção de automação de soldagem de automóveis robô relacionada a automóveis, oficina digital e sistema de logística inteligente. Entre os novos grandes projetos nacionais de equipamentos técnicos com demanda como tração, processo como guia, ênfas...

Introdução: salve o agente de liberação: a quantidade de spray de robô e agente de liberação de spray artificial é a mesma. Economiza mais da metade da dosagem do desmoldante e a posição de pulverização é mais precisa que a do pulverizador tradicional. Pode melhorar a qualidade do produto. O tubo de cobre pulveriza, por causa da pressão do ar, o tubo de cobre será trocado após algumas horas e precisa ser ajustado manualmente, enquanto o robô fixa o spray. Alta precisão e muitos programas armazenados: o robô pode estar certo. Economize agente de liberação: A dosagem do spray robô e do agente de liberação de spray artificial é a mesma, o que economiza mais da metade da dosagem do agente de liberação do que o pulverizador tradicional A posição de pulverização é precisa: pode melhorar a qualidade dos produtos. O tubo de cobre pulveriza, por causa da pressão do ar, o tubo de cobre será trocado após algumas horas e precisa ser ajustado manualmente. Programa de armazenamento: o robô pode armazenar mais de 99 programas de pulverização para diferentes moldes, escrever programas e depois ajustá-los para uso. Expectativa de vida: após 4 anos de pulverizadores convencionais, há muitos problemas, como deslizamento e desgaste da guia, e o robô viverá mais de 8 anos sob operação adequada. A flexibilidade do robô é alta: o pulverizador tradicional só pode pulverizar e, quando o robô muda o acessório, também pode ser usado para coleta ou outros fins. As mudanças de programa são simples: O robô possui um programador portátil para fácil operação. O índice de falhas é baixo: o pulverizador tradicional será reparado várias vezes em média, mas o robô dificilmente falhará na operação correta.

Parabéns à nossa empresa por ganhar o certificado da unidade de diretor permanente da Câmara de Comércio de Importação e Exportação de Anhui

princípio de funcionamento de compressor de gás natural manutenção e reparo de compressor de gás natural Princípio de funcionamento do compressor de gás natural Quando o compressor está funcionando, o motor aciona o virabrequim para girar e o pistão se move para frente e para trás através da biela. Quando o virabrequim gira em um ciclo, o pistão se move para frente e para trás uma vez, e o processo de sucção, compressão e exaustão é realizado sucessivamente no cilindro, ou seja, um ciclo de trabalho é concluído. (1) Durante o processo de sucção, quando o pistão se move para a esquerda, o volume de trabalho no cilindro aumenta gradualmente e a pressão diminui gradualmente. Quando a pressão cai ligeiramente abaixo da pressão no tubo de entrada, o gás no tubo de entrada abre a válvula de sucção e entra no cilindro até que o pistão alcance a posição mais à esquerda (também conhecido como ponto morto interno), o volume de trabalho é o máximo e a válvula de sucção começa a fechar. (2) Durante a compressão, quando o pistão se move para a direita, o volume de trabalho no cilindro diminui e a pressão do gás aumenta gradualmente. Como a válvula de sucção tem uma função de verificação, o gás no cilindro não pode fluir de volta para o tubo de admissão. Ao mesmo tempo, como a pressão do gás no tubo de escapamento é maior do que no cilindro, o gás no cilindro não pode fluir para fora da válvula de escapamento e o gás no tubo de escapamento não pode entrar no cilindro devido ao efeito de verificação da válvula de escape. Nesse momento, a quantidade de gás no cilindro permanece constante e a pressão do gás aumenta com o movimento correto do pistão. (3) Durante o processo de escape, quando o pistão se move para uma determinada posição para a direita, a pressão do gás no cilindro sobe ligeiramente mais alta do que a pressão do gás no tubo de escape, e o gás vai abrir a válvula de escape e entrar o tubo de escape até que o pistão se mova para a posição mais à direita (também conhecido como ponto morto externo). Quando a válvula de escape é fechada, o pistão se move para a esquerda novamente e o processo acima se repete. Diferença entre compressor de gás natural e compressor comum O compressor de gás natural é diferente do compressor comum. O compressor de gás natural comprime principalmente o gás natural (incluindo conteúdo, metano, propano, etc.) com alta pressão e alto nível de risco. O compressor comum comprime principalmente o ar, que é muito simples para média e baixa pressão. O gás natural comprimido tem a mesma composição do gás natural do gasoduto. O principal componente é o metano (CH4). O GNV pode ser usado como combustível veicular. O GNL (gás natural liquefeito) pode ser usado para fazer o GNV. Este veículo movido a GNV é chamado de GNV (veículo a gás natural). O gás liquefeito de petróleo (GLP) é freqüentemente confundido com o GNL. Na verdade, eles são obviamente diferentes. O principal componente do GLP é o propano (mais de 95%), também existe uma pe...