notícia

Ocompressor de gás naturalÉ um equipamento industrial vital e essencial para postos de abastecimento de GNV e projetos de transporte de gás. Operando sob condições de alta pressão e risco de inflamabilidade, requer conhecimento correto de operação e manutenção periódica para uma produção segura. O tipo pistão compressor de gás naturalO ciclo de trabalho consiste em três etapas: admissão, compressão e escape. Acionado pelo motor, o virabrequim empurra o pistão, fazendo-o mover-se para frente e para trás dentro do cilindro. Durante a admissão, o gás flui para a câmara de combustão em expansão. Enquanto o pistão se move para a direita, o gás natural contido no cilindro é comprimido e a pressão aumenta. Quando a pressão interna do gás excede a pressão do escapamento, a válvula de escape se abre para liberar o gás em alta pressão, e o ciclo se repete. Diferentemente dos compressores de ar comuns, esta máquina comprime gases combustíveis de alto risco, como metano e propano, sob condições de alta pressão e serviço pesado, enquanto os compressores convencionais geralmente lidam com ar de baixa a média pressão. O gás natural comprimido (GNC) pode servir como combustível limpo para veículos movidos a gás natural (GNV). A manutenção de rotina é dividida em cronogramas trimestrais, semestrais e anuais. As tarefas trimestrais incluem a limpeza dos sistemas de ventilação, filtros de solenoides, depósitos de carbono em válvulas de ar e drenagem de separadores. A manutenção semestral abrange a calibração de manômetros, inspeção de válvulas de segurança, detecção de vazamentos em tubulações e testes do sistema elétrico. A manutenção anual requer inspeção oficial das válvulas de segurança, substituição do fluido refrigerante e verificações completas dos componentes hidráulicos e de limite. Os operadores devem seguir a regra da manutenção preventiva. Inspeções completas e oportunas ajudam a prolongar a vida útil dos equipamentos e a evitar falhas perigosas.compressor de gás natural.

Situação atual da indústria de compressores de gás natural O domésticocompressor de gás naturalA indústria começou relativamente tarde e iniciou a exploração do novo mercado de compressores de gás natural no final do século passado. Os compressores de gás natural pertencem à categoria de compressores centrífugos industriais de grande porte e alta taxa de compressão, sendo que o Grupo Shengu detém a maior parte do mercado nacional neste segmento.compressor centrífugo e basicamente monopoliza o campo da tecnologia de ponta. O valor total anual do mercado doméstico de compressores é inferior a 10 bilhões de yuans, o que o classifica como um setor de pequeno porte. O compressor centrífugo é um produto industrial personalizado de alta qualidade.Shangu O grupo foi a primeira fábrica de três linhas enviada pelo grupo Shengu para apoiar a construção. As duas partes definiram claramente a direção principal.Shangu O grupo concentra-se principalmente em compressores axiais e detém a maior parte do mercado interno. Por volta de 2015, devido ao ajuste da estrutura de oferta e demanda no mercado interno, o mercado de compressores axiais sofreu uma retração significativa.Shangu O grupo desenvolveu vigorosamente o campo das centrífugas e começou a participar da competição de mercado de compressores para dutos de longa distância. Na indústria de compressores de gás natural, é chamado de compressor para gasodutos de longa distância. Trata-se de uma centrífuga com especificações de projeto relativamente padronizadas, e o modelo precisa ser definido. Sua utilização foi impulsionada inicialmente pelo projeto de transmissão de gás do oeste para o leste da PetroChina. Naquela época, a China não possuía uma empresa capaz de produzi-los. Todos os compressores utilizados na construção da primeira linha do gasoduto oeste e de parte da segunda linha oeste eram importados, com preços exorbitantes. A instalação desses equipamentos, fornecidos no local, representava um investimento considerável. Sob a orientação do Conselho de Estado para a nacionalização do setor, o compressor para gasodutos de longa distância da Shengu entrou oficialmente em operação. Por volta de 2011, o compressor de 20 MW para gasodutos de longa distância do grupo Shengu foi comissionado com sucesso e, em seguida, integrado ao projeto de transmissão de gás do oeste para o leste, garantindo que o fornecimento de gás para o país estivesse sob controle. Após a entrada do grupo Shengu, o preço das unidades estrangeiras caiu significativamente, sendo reduzido em mais da metade. Até o momento, as empresas estrangeiras basicamente perderam suas vantagens competitivas no mercado interno e gradualmente se retiraram do mercado chinês. Posteriormente, a Sinopec também começou a desenvolver vigorosamente o transporte de gás natural a longa distância. O novo gasoduto Guangdong-Zhejiang e o projeto do gasoduto China-Rússia da Sinopec consolidaram a posição do Grupo Shengu como o principal fornecedor de gás natural a lo...

Precauções para óleo usado no sistema hidráulico da máquina de fundição sob pressão O sistema hidráulico é o coração do máquina de fundição sob pressão de câmara fria , e o óleo hidráulico é o sangue da máquina de fundição sob pressão. Quais problemas devem ser observados ao usar o óleo hidráulico no sistema hidráulico da máquina de fundição sob pressão? Sob dois aspectos: o primeiro é a seleção do óleo hidráulico e o segundo são os cuidados com o uso do óleo hidráulico. 1 、 Seleção de óleo hidráulico: Para a máquina de fundição sob pressão, a qualidade do óleo hidráulico afeta diretamente a vida útil da válvula do óleo de fundição sob pressão. O dano de qualquer válvula de óleo afetará a operação normal da máquina. Se o óleo selecionado no início for impróprio, o dano à máquina já ocorreu, mas não é fácil de encontrar. Desta forma, será difícil reparar no futuro. Portanto, a seleção de óleo hidráulico com variedade e viscosidade adequadas é a condição primária para garantir a operação normal do sistema de alta precisão automática máquina de fundição sob pressão. 1. Seleção de variedades de óleo hidráulico A variedade de seleção de óleo hidráulico é determinada pelo ambiente de trabalho e pelas condições de trabalho do equipamento hidráulico. Existem muitos tipos de óleo hidráulico, incluindo óleo hidráulico anti-desgaste, óleo hidráulico anti-combustão, óleo hidráulico de baixo ponto de fluidez, etc. De um modo geral, o óleo hidráulico anti-desgaste deve ser selecionado para o sistema hidráulico da máquina de fundição sob pressão de liga de alumínio. É desenvolvido a partir de óleo hidráulico anti-ferrugem e anti-oxigênio. Ele não só tem um bom anti-ferrugem e anti-oxidação, mas também tem um desempenho anti-desgaste mais notável e uma vida útil mais longa. 2. Seleção da viscosidade do óleo hidráulico Ao selecionar o óleo hidráulico, é importante selecionar o grau de viscosidade apropriado. A temperatura é o principal motivo que afeta a viscosidade do óleo hidráulico. Se a viscosidade for muito baixa, causará vazamento e aumentará o desgaste, resultando na pressão do sistema hidráulico não atender ao padrão, e a qualidade do produto não atenderá aos requisitos. Se a viscosidade for muito alta, aumentará a resistência de sucção da bomba, produzirá facilmente cavitação, causará vibração e ruído, reduzirá o desempenho de resposta do sistema hidráulico e reduzirá a sensibilidade de ação. Geralmente, o óleo hidráulico No. 46 deve ser selecionado no inverno e o óleo hidráulico No. 68 deve ser selecionado no verão. 3. Análise técnica e econômica abrangente da separação de óleo No uso do óleo hidráulico, a economia é uma parte indispensável e importante. Muitas vezes as pessoas prestam atenção apenas ao preço dos derivados de petróleo, ignorando a variedade e a qualidade do óleo selecionado. Entende-se que a seleção inadequada de derivados de petróleo na falha de operação do sistema hidráulico é um aspecto importante. Portanto, a fim de prolongar a vida...

A seleção demáquina de fundição sob pressãogeralmente é baseado na força de fechamento, na quantidade de injeção e na área de fundição. 1. Determine a força de aperto deligamáquina de fundição sob pressão A força de fechamento é o primeiro parâmetro a ser determinado na seleção da máquina de fundição sob pressão. A função da força de fechamento do molde é principalmente superar a força de expansão do molde na cavidade, travar a superfície de separação do molde, evitar respingos de metal líquido e garantir a precisão dimensional da peça fundida. A força de fechamento do molde automático de alta precisãomáquina de fundição sob pressãoé calculado da seguinte forma: F = k × p × s F --- calcular força de aperto K --- fator de segurança P --- pressão específica de injeção S -- área projetada O fator de segurança K está relacionado à complexidade da peça fundida e ao processo de fundição sob pressão. Geralmente, considera-se um valor entre 1 e 1,3. Para peças fundidas complexas de paredes finas, a superfície de separação do molde é bastante afetada devido à alta velocidade de injeção, à pressão específica de injeção e à temperatura do molde. Portanto, deve-se considerar um valor de K maior, e vice-versa. 2. Determine a quantidade de injeção da máquina. A quantidade de injeção é um parâmetro importante deeuMáquina inteligente de fundição sob pressão.É o parâmetro mais permanente na seleção da máquina de fundição sob pressão, expresso em quilogramas. Selecione uma máquina de fundição sob pressão com volume de injeção suficiente — não se deve escolher uma máquina cuja quantidade de injeção seja exatamente igual ao peso da peça bruta a ser fundida. O ideal é que o peso da peça bruta corresponda a 25% a 85% do volume de injeção. 3. Determine a área projetada das peças. A área de projeção é um parâmetro importante na seleção do modelo de fundição sob pressão. A área de projeção mencionada aqui não se refere apenas à área das peças, mas também à área do reservatório de resíduos e do bico. A estimativa dessa área é geralmente obtida dividindo-se a força de fechamento pela pressão específica de injeção durante a fundição sob pressão. Para as peças de cerveja existentes, o cálculo da área de fundição deve ser dividido em pequenas formas regulares. (1) Cálculo de s da área do círculo com diâmetro D: S = Л d2/4 (2) Cálculo da área quadrada s com lado de comprimento a: S = A² (3) Cálculo da área retangular s com comprimento a e largura B: S = ab (4) Cálculo da área trapezoidal s com base superior a, base inferior B e altura H: S = (a + b) H / 2

máquina de fundição sob pressão de câmara fria máquina de fundição sob pressão refere-se à aplicação de cerca de 2 vezes de alta pressão [500-1500 kg / cm] à pressão final da injeção de velocidade de documento em um tempo muito curto {condições de configuração MS} após a injeção. Portanto, não se refere ao valor de pressão acima, mas a qual dispositivo pode efetivamente aumentar a pressão para mais alto do que a pressão final de alta velocidade para atingir o efeito de pressurização. A pressão final de fundição refere-se à pressão após cerca de 0,3 segundos após o término da injeção, pressurizada ou não. Geralmente, o objetivo da pressurização eficaz para melhorar a pressão de fundição final é espremer à força o metal líquido da parte de retração de solidificação que é rapidamente solidificada após o enchimento da peça formadora, de modo a evitar a chamada depressão. Ao mesmo tempo, os poros residuais e orifícios de alfinetes que não são removidos da peça formadora são comprimidos com alta pressão para torná-los menores. Para atingir esses dois objetivos, quanto maior a pressão final, melhor será o efeito, mas quanto maior a pressão final, menor será a área de projeção da fundição. Portanto, são necessárias máquinas de fundição maiores e moldes mais resistentes, o que traz problemas econômicos, portanto, a faixa de 500-800 kg / cm é suficiente. Para aproveitar ao máximo o efeito de pressurização, é muito importante o tempo de aumento da pressão final após o enchimento em alta velocidade, ou seja, o tempo de aumento de pressurização. Teoricamente, a pressurização deve ser mantida desde o início da solidificação até o final da solidificação. Se o respingo instantâneo ocorrer muito cedo, e se a porta solidificar muito tarde, é impossível reabastecer e pressurizar o metal líquido na peça formadora. Na produção prática, o tempo de aumento da pressurização do fundidor de média pressão é geralmente definido em 10-30 ms. O dispositivo de pressurização varia de acordo com o fabricante da máquina de fundição sob pressão. As máquinas Toshiba e Toyo só precisam ler o manômetro do cilindro de injeção para ver a diferença entre a pressão quando a pressurização é efetiva e inválida. No entanto, quando a pressurização da máquina Yubu é inválida, a pressão no lado do fornecimento de óleo hidráulico é a mesma que no lado da descarga. A pressão no lado da descarga é chamada de contrapressão. Quando a contrapressão é 0, ela está 100% pressurizada e a pressão no lado da descarga está acima de 0. Quando o lado da alimentação está abaixo da pressão, é a porcentagem efetiva de pressurização. A pressão final pode ser consultada no manual de operação da máquina. máquina de fundição sob pressão de liga Ocasionalmente, é visto no local de fundição que o flash é ejetado todas as vezes, porque a área de fundição é muito grande. Quando o flash é ejetado, a área de fundição deve ser confirmada imediatamente, e o valor de pressão permitido deve ser calculado com a seguinte fórmu...

liga de alumínio máquina de fundição sob pressão de câmara fria Na fundição sob pressão, a matriz é preenchida sob a pressão de 15 ~ 120MPa.A pressão sempre funciona durante a solidificação.A pressão é gerada na máquina de fundição e aplicada ao fundido através do pistão, e o metal fundido da pasta do pistão é injetado no molde.Por este método, peças fundidas com espessura de parede inferior a 1 mm e arestas vivas podem ser produzidas.Maior pressão de fundição leva a maior viscosidade de fluxo de metal (10 ~ 150m / a) e menor tempo de enchimento (150 ~ 20ms).Isso também significa que quando gradualmente em contato com a superfície da matriz, embora a velocidade de resfriamento seja muito rápida, ele não se solidificará até que a matriz esteja totalmente preenchida.Por isso, o melhor enchimento do molde é muito importante.A alta pressão atuando na superfície da matriz também produzirá pressão para separar as duas metades da matriz, que é oposta à "força de travamento" correspondente.Essas forças colocam uma grande carga na matriz.Ao contrário da fundição a frio, é necessário usar aço para trabalho a quente, caixa pequena e matriz sólida com estrutura de fixação estável.A unidade hidráulica associada à máquina está equipada com um reservatório de alta pressão e o controle da máquina requer ampla automação.Tudo isso dobra o custo de máquinas e ferramentas.A alta precisão dimensional e as propriedades de superfície de produção, juntamente com a alta produção, tornam esse processo mais econômico, especialmente para processos de longo prazo.Essas também são as razões pelas quais a fundição sob pressão é mais amplamente usada em ligas de alumínio do que outros processos de fundição.A carga de todas as peças da matriz aumenta a pressão da fundição, de modo que o núcleo de areia não pode exceder uma temperatura específica (mais alta do que na fundição de baixa pressão).O núcleo de metal deve ser puxado para fora para permitir que a peça fundida seja retirada do molde.Na prática, ele não pode ser usado como ranhura, o que também limita o projeto de fundições sob pressão.No entanto, em muitos casos, métodos apropriados podem ser encontrados para compensar esse defeito. A fundição sob pressão tem as seguintes vantagens: Uma precisão dimensional muito alta é possível em peças fundidas com tolerâncias pequenas; Tolerâncias mecânicas mais baixas e menos usinagem são necessárias; Ele pode produzir peças vazadas de precisão cilíndrica, como corpos de rolamento, peças fundidas de precisão furadas estreitas e peças fundidas gravadas em peças fundidas; Parede fina gradualmente; Limpe e dê polimento à superfície; máquina de fundição sob pressão de liga de alumínio: Alta produtividade e curto tempo de produção; máquina de fundição sob pressão: Produção automatizada.

Os compressores são classificados da seguinte forma, de acordo com suas diferentes formas estruturais: de acordo com seus princípios, podem ser divididos em: Pistão alternativo compressor,compressor rotativo (turbina, anel de água, turbina), compressor axial, compressor a jato ecompressor de parafuso, entre os quaiscompressor de pistão alternativoé o mais amplamente utilizado. Como são classificados os compressores de pistão? Existem muitos métodos de classificação e nomes diferentes para compressores de pistão. Geralmente, os métodos de classificação são os seguintes: 1. De acordo com a posição do cilindro (linha central do cilindro) do compressor, ele pode ser dividido em: (1) Compressor horizontal, todos os cilindros são horizontais (a linha central do cilindro é horizontal). (2) Os cilindros do compressor vertical são dispostos verticalmente (compressor vertical). (3) Para compressores angulares, o cilindro é disposto em diferentes ângulos, como tipo L, tipo V, tipo W e tipo estrela. 2. De acordo com o número de seções (estágios) do cilindro do compressor, ele pode ser dividido em: (1) Compressor de estágio único (estágio único): o gás é comprimido uma vez no cilindro. (2) Compressor de duplo estágio (dois estágios): o gás é comprimido duas vezes no cilindro. (3) Compressor multiestágio (multiestágio): o gás é comprimido muitas vezes no cilindro. 3. De acordo com o método de disposição dos cilindros, eles podem ser divididos em: (1) Compressor tandem: compressor multiestágio com vários cilindros dispostos no mesmo eixo em sequência, também conhecido como compressor de fileira única. (2) Compressor paralelo: compressor multiestágio com vários cilindros dispostos em paralelo em vários eixos, também conhecido como compressor de fileira dupla ou compressor de fileira múltipla. (3) Compressor composto: um compressor multiestágio composto de séries e paralelos. (4) Compressor balanceado simétrico: os cilindros são dispostos horizontalmente em ambos os lados do virabrequim, cujos mancais estão a 180 graus um do outro, dispostos em forma de H, e sua força inercial pode ser basicamente balanceada. (grandes compressores estão sendo desenvolvidos nesta direção). 4. De acordo com a ação de compressão do pistão, pode ser dividido em: (1) Compressor de ação simples: o gás é comprimido apenas em um lado do pistão, também conhecido como compressor de ação simples. (2) Compressor de dupla ação: o gás pode ser comprimido em ambos os lados do pistão, também conhecido como compressor composto ou de ação múltipla. (3) Compressor de ação simples multicilíndrico: utiliza um lado do pistão para compressão, enquanto o compressor com múltiplos cilindros. (4) Compressor de dupla ação multicilíndrico: os dois lados do pistão são usados para compressão, enquanto o compressor possui múltiplos cilindros. 5. De acordo com a pressão final de descarga do compressor, ele pode ser dividido em: (1) Compressor de baixa pressão: a pressão de descarga final é de 3 a 10 de pressão m...

1. Quais são as principais partes do máquina de fundição sob pressão? Resposta: a máquina de fundição sob pressão é composta principalmente de mecanismo de fechamento, mecanismo de injeção, mecanismo de ejeção, sistema de potência (hidráulico), sistema de controle É composto por sistema de lubrificação, sistema de refrigeração, etc. 2． Qual é a tonelagem de máquina de fundição sob pressão com o nome? A: a tonelagem da máquina de fundição sob pressão é nomeada após a força de aperto máxima (força de aperto). Por exemplo, máquina de fundição sob pressão de 180t, sua força máxima de fixação é de 180 toneladas. 3. Qual é a função do mecanismo de fechamento do máquina de fundição sob pressão? Resposta: a função do mecanismo de fechamento é instalar e fixar a matriz e conduzir a matriz móvel da matriz de fundição para abrir ou fechar a matriz. 4. Qual é a pressão nominal do sistema hidráulico do horizontal máquina de fundição sob pressão? A: é 12 MPa (ou 120 kg / cm2). 5. Qual é a função do mecanismo de injeção? R: o mecanismo de injeção é uma parte fundamental do processo de fundição sob pressão, que faz com que o líquido metálico entre na cavidade do molde a uma certa velocidade e pressão da câmara de injeção. 6. Quais são as etapas de ação cíclica do punção de injeção durante a produção normal? Resposta: as etapas são: velocidade lenta (do início da cabeça de injeção até cruzar a porta de vazamento da câmara de injeção) máquina de fundição sob pressão de câmara fria Uma rápida (a cabeça de injeção permite que o metal líquido entre no canal e jorra) II. Rápido (faça o metal líquido ir direto para a porta interna desde o início para preencher a cavidade do molde) Pressurização (quando o metal líquido preenche a cavidade do molde, a pressão do cilindro de injeção aumenta rapidamente até um certo valor, e o metal de adição é compactado e mantido por um período de tempo) máquina de fundição sob pressão horizontal Rastreamento (ao mesmo tempo da abertura do molde, a cabeça de injeção continua a avançar alguma distância com o material excedente da luva de passagem) Retorno (a cabeça ejetora retorna ao estado original e completa um ciclo) 7. Quais são os parâmetros técnicos básicos da máquina de fundição sob pressão com câmara fria horizontal produzida na China? Resposta: há (1) força de fixação (KN), (2) força de injeção (KN), (3) força de levantamento (KN), (4) curso de levantamento (mm), (5) curso de cofragem móvel (mm), (6) espessura da matriz (mm), (7) diâmetro da câmara de injeção (mm), (8) pressão específica de injeção (MPA), (9) área máxima projetada de fundição (cm2), (10) volume máximo de vazamento de metal (alumínio liga) (kg) (11) Pressão de trabalho do sistema (MPA), (12) espaçamento dentro da coluna (mm), (13) potência do motor principal (kw). 8. Quais parâmetros de processo podem ser ajustados durante fundição Produção? Resposta: (1) espessura do molde, (2) velocidade de fechamento do molde, (3) velocidade de abertura do molde, (4) tempo de f...