Na fundição sob pressão, existem dois processos principais - câmara quente e câmara fria . A tecnologia que você escolhe depende da especificação do seu projeto e do tipo de resultados que você busca alcançar. Neste guia, discutiremos o método anterior, incluindo como ele funciona, quais metais são usados ​​e quais vantagens ele tem em comparação com a câmara fria.

Primeiro, o que é fundição de câmara quente ?

A fundição sob pressão é um processo de fabricação de molde permanente, pioneiro no início do século 20, que usa grandes quantidades de pressão para empurrar o metal fundido através do molde. Devido à grande quantidade de pressão aplicada, este método pode produzir peças fundidas com um grande grau de detalhe de superfície, excelente precisão dimensional e paredes extremamente finas, às vezes tão pequenas quanto meio milímetro.

As peças fundidas de metal industrial variam muito em tamanho, desde 50 libras ou mais. As peças fabricadas usando esse processo incluem ferramentas, peças de máquinas, carburadores, motores, várias conchas e brinquedos.

Em segundo lugar, sobre fundição de câmara quente

Na fundição de câmara quente, o metal é aquecido em uma máquina de fundição acoplada. Essas máquinas de fundição, também conhecidas como máquinas gooseneck, possuem fornos embutidos que aquecem o metal até atingir um estado fundido. Este processo usa um pistão hidráulico para forçar o metal fundido do forno para dentro do molde. Este tipo de fundição é um processo relativamente rápido. O processo de fundição sob pressão de câmara quente é usado para aplicações de alta produtividade que exigem grande produção.

Na fundição em câmara fria, a máquina de fundição não aquece o metal. Em vez disso, o metal fundido deve ser derramado na câmara manualmente usando uma concha ou com um sistema automatizado de concha. Uma vez que o metal é injetado, um pistão hidráulico força o metal fundido para dentro do molde sob alta pressão.

3. Materiais para fundição em câmara quente.

Como a fundição sob pressão com câmara quente possui um ponto de fusão interno, os fabricantes de máquinas de fundição sob pressão com câmara quente recomendam o uso de metais com pontos de fusão mais baixos. Isso é para que o metal não se dissolva ou corroa o metal da máquina sob aquecimento ou alta pressão. Por exemplo, peças de máquinas como êmbolos são continuamente submersas em metal fundido. Se o metal tiver um ponto de fusão muito alto, fará com que o êmbolo continue a danificar e perca sua função. Isso pode exigir uma substituição cara.

Materiais como o alumínio têm um ponto de fusão mais alto. O metal tem um ponto de fusão de 1.220 graus Fahrenheit, em comparação com 786 graus para materiais como o zinco. Portanto, o alumínio não é adequado para o processo de fundição em câmara quente. Os materiais mais adequados para fundição sob pressão em câmara quente são as ligas de zinco e magnésio, que serão discutidas com mais detalhes a seguir.

Zinco: 1.

O zinco tem dureza e resistência especiais, que podem ser usados ​​em muitos campos e é um bom substituto para componentes de prensagem, usinagem, fabricação e estampagem. O zinco também possui excelente integridade estrutural e resistência ao desgaste, o que o torna ideal para formas multifacetadas e altamente complexas nas indústrias eletrônica e de segurança automotiva. Outras vantagens das ligas de zinco incluem boa condutividade elétrica

, matérias-primas acessíveis, boa dureza e resistência grande condutividade térmica, excelente estabilidade e precisão dimensional, grande capacidade de parede fina, capaz de formar a frio, fácil conexão, excelente resistência à corrosão, capacidade de reciclagem completa e recursos de acabamento de alta qualidade.

2. Magnésio:

O magnésio é a liga de fundição mais leve, mas tem uma ótima relação resistência-peso. Ele também possui excelente desempenho de blindagem de interferência de RF (RFI) e interferência eletromagnética (EMI), o que é ótimo para caixas e conectores elétricos. Também é usado em laboratórios e equipamentos médicos para evitar interferências com sinais. Outras vantagens do magnésio incluem: alta condutividade térmica e elétrica, capacidade de trabalhar em altas temperaturas, propriedades de parede extremamente finas, alta precisão dimensional, boa estabilidade, excelentes características de acabamento, forte resistência à corrosão ambiental e recirculação completa

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