As máquinas de fundição sob pressão de câmara fria são principalmente adequadas para fundição sob pressão de metais de alto ponto de fusão. Esses metais geralmente têm altos pontos de fusão e boa fluidez, que são adequados para processos de fundição sob pressão estáveis ​​em máquinas de fundição sob pressão de câmara fria. De modo geral, as máquinas de fundição sob pressão com câmara fria podem ser usadas para fundir os seguintes tipos de metais: Ligas de alumínio : O alumínio é o metal mais comumente usado para máquinas de fundição sob pressão com câmara fria. As ligas de alumínio têm baixos pontos de fusão, boa fluidez e propriedades de processamento e são adequadas para produção eficiente de fundição sob pressão em máquinas de fundição sob pressão em câmara fria. Ligas de alumínio comuns incluem ADC12, A380, etc. Ligas de magnésio : As ligas de magnésio também podem ser fundidas usando máquinas de fundição sob pressão de câmara fria em algumas aplicações específicas devido à sua baixa densidade, alta resistência e boas propriedades mecânicas. Ligas de magnésio comuns incluem AZ91D, etc. Ligas de cobre : ​​As ligas de cobre geralmente têm altos pontos de fusão e baixa fluidez, mas algumas ligas de cobre, como latão e bronze de estanho, também podem ser fundidas em algumas máquinas especiais de fundição sob pressão de câmara fria. Outras ligas de alto ponto de fusão: Algumas ligas com alto ponto de fusão, como ligas de zinco , também podem ser fundidas em máquinas de fundição sob pressão de câmara fria apropriadas . O princípio de funcionamento da máquina de fundição sob pressão com câmara fria é aquecer o metal para derreter em uma câmara de fusão separada e, em seguida, preencher o metal fundido no molde por pressão para formar a peça. Devido às características deste tipo de máquina, ela é capaz de lidar com metais de alto ponto de fusão e manter uma temperatura operacional estável, tornando-a adequada para a produção de fundição sob pressão dos tipos de metais mencionados acima.

Selecionar o cadinho certo para sua máquina de fundição sob pressão é um passo importante para garantir um processo de fundição sob pressão eficiente e uma qualidade estável do produto. A seguir estão os principais fatores na seleção de um cadinho: 1. Materiais de fundição sob pressão e tipos de liga: A primeira coisa a considerar é o tipo de materiais e ligas de fundição sob pressão que você normalmente usa, como ligas de alumínio, ligas de zinco, ligas de magnésio , etc. Diferentes materiais têm diferentes pontos de fusão e características de fusão, portanto, você precisa selecionar o cadinho correspondente para garantir que essas ligas possam ser adequadamente aquecidas e isoladas. 2. Capacidade do cadinho e necessidades de produção: Escolha um cadinho com a capacidade apropriada com base na sua escala de produção e na quantidade de liga metálica líquida necessária para cada operação de fundição sob pressão. A capacidade do cadinho deve ser capaz de atender ao tamanho e à frequência do lote de produção para garantir produção e eficiência contínuas. 3. Método de aquecimento e tipo de energia: Os cadinhos são geralmente aquecidos por aquecimento por resistência ou aquecimento a gás. Escolha um método de aquecimento adequado ao fornecimento de energia da sua fábrica e garanta que ele possa fornecer capacidades de aquecimento estáveis ​​e eficientes. 4. Durabilidade e seleção de materiais: O cadinho precisa ser resistente a altas temperaturas, desgaste e corrosão para suportar as altas temperaturas e a erosão de ligas metálicas líquidas em operações de fundição sob pressão. A seleção de cadinhos feitos de materiais de alta qualidade e materiais refratários pode prolongar a vida útil e reduzir os custos de manutenção. 5. Sistema de controle e capacidades de automação: Os cadinhos modernos são geralmente equipados com sistemas avançados de controle de temperatura e pressão para garantir que as ligas metálicas mantenham parâmetros de processo estáveis ​​durante todo o processo de aquecimento e isolamento. Alguns cadinhos também possuem funções automatizadas de controle e aquisição de dados, que ajudam a melhorar o controle e a consistência do processo de produção. 6. Considerações ambientais e de segurança: Certifique-se de que o cadinho selecionado atenda aos padrões de segurança e considere seu impacto no meio ambiente. Alguns projetos de cadinho incluem sistemas de tratamento de gases de escape para reduzir os impactos negativos no meio ambiente e garantir a segurança dos operadores. 7. Custo-eficácia e considerações abrangentes: Finalmente, escolha o cadinho apropriado com base nas restrições orçamentais e de financiamento. Considere o custo de compra, o custo operacional e o custo de manutenção para garantir que o investimento possa alcançar benefícios de longo prazo e vantagens de produção. Levando em consideração os fatores acima, a escolha de um cadinho adequado para um processo específico de fundição sob pressão e necessidades de produção é ...

De acordo com dados divulgados pela China Foundry Association, impulsionada pelo rápido crescimento de novos veículos energéticos e pelo desenvolvimento de veículos leves, a produção geral de fundição sob pressão de ligas de alumínio automotivas em meu país mostrou uma tendência ascendente flutuante nos últimos anos , e a fundição sob pressão integrada em grande escala desencadeou uma tendência de desenvolvimento imparável na indústria global de fundição sob pressão. A Exposição Internacional de Fundição Não Ferrosa de Xangai de 2024 (CID e CNF) com o tema "O desenvolvimento de veículos de nova energia constrói um novo padrão global de fundição sob pressão" foi grandiosamente inaugurada, e as peças automotivas supergrandes de fundição sob pressão 900T-16000T fizeram seu primeiro esplêndido aparência. A seguir está uma exibição de peças fundidas de equipamentos de fabricação de fundição automotiva supergrandes 900T-16000T: Fundição grande da placa de base traseira integrada (máquina de fundição sob pressão 9000T) Cabine frontal de fundição sob pressão integrada (máquina de fundição sob pressão 9000T) Chassi geral de fundição sob pressão integrado com corpo de bateria de disparo duplo ( máquina de fundição sob pressão de ilha de fundição de duplo disparo 13000T) Bandeja de bateria (máquina de fundição sob pressão 16000T) Os produtos acima mostram que, com o avanço contínuo da tecnologia de fundição sob pressão , as peças fundidas extragrandes desempenharão um papel fundamental na promoção da leveza de novos veículos energéticos, melhorando a eficiência energética e reduzindo custos. No futuro, a tecnologia de fundição sob pressão integrada em grande escala será a principal direção técnica para as empresas líderes do setor implantarem e contribuirá mais para o desenvolvimento da indústria global de veículos com novas energias!

Eid al-Adha é um dos três principais festivais do Islã. "Eid al-Adha" significa "sacrifício" ou "sacrifício de animais", o que significa oferecer sacrifícios a Deus com devoção. "Eid al-Adha" também significa "proximidade" ou "abordagem". A principal atividade do Eid al-Adha é sacrificar gado, geralmente gado, ovelhas, cabras e outros animais. Esta actividade reflecte a reverência e gratidão dos paquistaneses pela vida, e é também um respeito e cuidado com o gado. Ao mesmo tempo, é também uma cultura sacrificial, que reza pela bênção e pela paz dos deuses através do sacrifício de gado. É um momento de alegria, oração e doação! Máquina de fundição sob pressão Bengbu Longhua Co., Ltd. Eid Adha Mubarak a todos os irmãos e irmãs muçulmanos! Não há nada melhor do que isso e você pode fazer isso!

Durante a operação da máquina de fundição sob pressão com câmara fria , devido à alta pressão, alta temperatura e movimentos mecânicos frequentes, algumas peças estão sujeitas a desgaste ou danos. A seguir estão algumas partes vulneráveis ​​comuns da máquina de fundição sob pressão de câmara fria e suas sugestões de manutenção: Partes vulneráveis ​​comuns 1. Molde Motivo: O impacto frequente e o ciclo de resfriamento de metal em alta temperatura e alta pressão podem facilmente causar desgaste do molde e rachaduras por fadiga térmica. Sugestões de manutenção: Verifique regularmente a superfície do molde, repare e substitua a tempo; mantenha a superfície do molde limpa e lisa e use lubrificantes e agentes desmoldantes de alta qualidade. 2. Bico (bico de injeção) Motivo: O impacto de alta temperatura e alta pressão do metal fundido pode causar desgaste ou entupimento do bico. Sugestões de manutenção: Limpe o bico regularmente, verifique seu desgaste e substitua-o se necessário; certifique-se de que o material e o design do bico apropriados sejam usados. 3. Haste do êmbolo (êmbolo de injeção) Motivo: A haste do êmbolo está sujeita a alta pressão e fricção durante o processo de injeção e está sujeita a desgaste. Sugestões de manutenção: Verifique regularmente a condição da superfície da haste do êmbolo para garantir que esteja bem lubrificada e substitua a haste do êmbolo muito desgastada a tempo. 4. Anéis de vedação e vedações Causa: Os anéis de vedação e vedações em sistemas hidráulicos são propensos a envelhecer, deformar ou danificar sob alta pressão, resultando em vazamento de óleo hidráulico. Sugestões de manutenção: Verifique e substitua regularmente os anéis de vedação e vedações para garantir o desempenho de vedação do sistema hidráulico e utilize materiais de vedação de alta qualidade. 5. Pinos-guia e mangas-guia Causa: Os pinos-guia e as buchas-guia estão sujeitos a maior fricção durante o fechamento e abertura do molde e estão sujeitos a desgaste. Sugestões de manutenção: Lubrifique regularmente os pinos-guia e as buchas-guia, verifique seu desgaste e substitua-os quando necessário. 6. Sistema hidráulico Causa: As bombas, válvulas e cilindros de óleo hidráulico são propensos a desgaste e envelhecimento em ambientes de trabalho de alta pressão, resultando na redução da eficiência ou falha do sistema. Sugestões de manutenção: Substitua regularmente o óleo hidráulico, mantenha o sistema hidráulico limpo, verifique o estado de funcionamento de cada componente e repare ou substitua componentes defeituosos em tempo hábil. 7. Componentes elétricos Causa: Operações elétricas frequentes e fatores ambientais (como alta temperatura e alta umidade) podem causar danos aos componentes elétricos. Sugestões de manutenção: Verifique e teste regularmente os componentes elétricos para garantir o seu funcionamento normal e evitar que falhas elétricas afetem a produção. Recomendações de manutenção e cuidados Inspeções regulares: Desenvolva um plano de inspeção...

O processo de fundição sob pressão de utensílios de cozinha envolve a formação de metal (geralmente liga de alumínio) em um formato específico por meio de um molde. Este processo garante que a panela tenha excelente condutividade térmica, durabilidade e bela aparência. A seguir está o processo detalhado de fundição sob pressão de utensílios de cozinha: 1. Preparação de materiais Matérias-primas metálicas: A liga de alumínio é geralmente selecionada devido ao seu peso leve e boa condutividade térmica. Fundição de liga: A liga de alumínio é derretida em um forno e elementos de liga apropriados são adicionados para melhorar as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão do material. 2. Projeto e produção de moldes Design do molde: O molde é projetado de acordo com o formato e tamanho da panela. O molde precisa ter alta precisão e resistência a altas temperaturas. Produção de moldes: O molde é feito de aço de alta resistência e finamente processado para garantir que a superfície do molde seja lisa e atenda aos requisitos do projeto. 3. Pré-aquecimento do molde Antes da fundição sob pressão, o molde é pré-aquecido. O pré-aquecimento ajuda o metal a ser distribuído de maneira mais uniforme quando injetado no molde, reduzindo poros e defeitos de fechamento a frio. 4. Fundição sob pressão Injeção de metal: A liga de alumínio fundido é injetada no molde pré-aquecido através da máquina de fundição sob pressão. A alta pressão faz com que o metal preencha rapidamente o molde e forme o formato básico do pote. Resfriamento e solidificação: Mantenha alta pressão e espere que a liga de alumínio esfrie e solidifique, geralmente de alguns segundos a alguns minutos. 5. Desmoldagem Assim que o metal esfriar e solidificar, abra o molde e remova cuidadosamente o molde do pote formado. 6. Pós-processamento Aparar e rebarbar: Remova o excesso de material e rebarbas geradas durante o processo de fundição para suavizar as bordas. Usinagem: Processamentos adicionais, como furação, torneamento e fresamento, são realizados conforme necessário para garantir a precisão dimensional e o acabamento superficial. 7. Tratamento de superfície Polimento e lixamento: Polir e lixar a superfície da panela para realçar seu brilho e beleza. Pulverização ou galvanoplastia: O tratamento de pulverização ou galvanoplastia é realizado de acordo com os requisitos do produto para aumentar o efeito de aparência e melhorar a resistência à corrosão. Revestimento antiaderente: Muitas panelas precisam ser revestidas com revestimento antiaderente para garantir que os alimentos não grudem na panela durante o cozimento. 8. Inspeção de qualidade Rigorosa inspeção de qualidade do produto acabado para garantir que ele atenda às especificações de projeto e aos padrões de qualidade. Os itens de inspeção incluem inspeção de aparência, medição dimensional, teste de adesão de revestimento, etc. 9. Embalagem e envio Os utensílios de cozinha qualificados são embalados para evitar danos durante o transporte e...

O processo de fundição sob pressão de pastilhas de freio envolve uma série de etapas para garantir que produtos de alta qualidade sejam fabricados para atender aos padrões de segurança automotiva. O seguinte é um processo típico de fundição sob pressão de pastilha de freio: 1. Preparação de materiais Os materiais das pastilhas de freio geralmente incluem materiais de fricção, adesivos e placas de suporte de metal. A preparação de materiais de fundição sob pressão inclui a seleção da fórmula e do metal apropriados do material de fricção. 2. Preparação do molde De acordo com os requisitos de projeto da pastilha de freio, é feito um molde especial de fundição sob pressão. O molde é geralmente feito de aço resistente a altas temperaturas e de alta resistência para garantir a vida útil e a qualidade da fundição sob pressão. 3. Aquecimento Pré-aqueça a placa de suporte de metal e o molde à temperatura apropriada para garantir que os materiais possam ser distribuídos uniformemente e formar uma boa ligação durante o processo de fundição sob pressão. 4. Fundição sob pressão Colocação da placa de apoio de metal: Coloque a placa de apoio de metal pré-aquecida no molde. Injeção de material de fricção: O material de fricção é injetado no molde em alta pressão para que preencha uniformemente o molde e cubra a placa de suporte de metal. Moldagem por pressão: A alta pressão é aplicada pela prensa para unir firmemente o material de fricção à placa de suporte de metal e formar o formato predeterminado da pastilha de freio. 5. Resfriamento e cura O molde é resfriado para que o material de fricção se solidifique e atinja as propriedades mecânicas necessárias. O tempo e as condições de resfriamento variam dependendo do material e do projeto do molde. 6. Desmoldagem A pastilha de freio moldada é removida do molde e inspecionada quanto a defeitos como poros, rachaduras, etc. 7. Pós-processamento A pastilha de freio desmoldada é submetida ao pós-processamento necessário, incluindo rebarbação, limpeza, tratamento térmico e outras etapas para melhorar sua durabilidade e desempenho. 8. Inspeção e testes A pastilha de freio é submetida a rigorosas inspeções de qualidade e testes de desempenho para garantir que atenda aos padrões e requisitos relevantes do cliente. Os itens de teste comuns incluem testes de dureza, testes de resistência ao desgaste, testes de resistência ao cisalhamento, etc. 9. Embalagem e envio As pastilhas de freio qualificadas são embaladas, claramente marcadas e prontas para serem enviadas aos clientes ou fábricas de montagem. Através das etapas acima, os fabricantes são capazes de produzir pastilhas de freio que atendam aos padrões de segurança e desempenho para garantir o desempenho de frenagem do veículo e a segurança ao dirigir.

As lâmpadas LED fundidas podem encontrar uma variedade de problemas durante a produção e uso. Aqui estão alguns problemas comuns e suas possíveis causas e soluções: 1. Porosidade e encolhimento Causa: Projeto de molde irracional , parâmetros de fundição incorretos, metal fundido forma poros ou encolhimento durante o resfriamento. Solução: Otimize o projeto do molde para garantir que o gás no molde possa ser descarregado sem problemas. Ajuste os parâmetros de fundição, como pressão e temperatura. Use o processo de fundição a vácuo para reduzir resíduos de gás. 2. Fechamento a frio e marca de fluxo Causa: O metal fundido esfria muito rapidamente ao fluir no molde, formando um fechamento a frio; o fluxo irregular do metal causa marcas de fluxo. Solução: Aumente a temperatura do molde e a temperatura de vazamento do metal fundido para melhorar a fluidez do metal. Ajuste a velocidade e a pressão de vazamento. Certifique-se de que o metal fundido flua uniformemente no molde. 3. Aderência ao molde e deformação das peças fundidas Causa: Acabamento insuficiente da superfície do molde ou projeto de molde irracional fazem com que as peças fundidas grudem no molde ou se deformem. Solução: Use um agente desmoldante de alta qualidade para garantir uma superfície lisa do molde. Otimize o projeto do molde para garantir que a peça fundida possa ser desmoldada suavemente. Verifique e ajuste o sistema de refrigeração do molde. 4. Tamanho instável Causa: O controle instável da temperatura do molde ou parâmetros de fundição inconsistentes levam a um tamanho de fundição instável. Solução: Garanta uma temperatura estável do molde e use um sistema de controle de temperatura. Controle rigorosamente os parâmetros de fundição, como pressão, temperatura e tempo. 5. Defeitos superficiais Causa: Defeitos na superfície do molde ou materiais impuros de liga de alumínio usados ​​levam a defeitos na superfície de fundição. Solução: Verifique e mantenha regularmente o molde para garantir que sua superfície esteja lisa e livre de defeitos. Use materiais de liga de alumínio de alta qualidade para evitar impurezas. Melhore o processo de tratamento de superfície do molde e melhore a qualidade da superfície do molde. 6. Defeitos internos Causa: Impurezas ou gases são misturados ao líquido metálico durante o processo de vazamento, resultando em defeitos no interior da peça fundida. Solução: Melhore o nível de purificação do líquido metálico e use filtros e equipamentos de vácuo. Otimize o projeto do sistema de vazamento para reduzir a mistura de gases e impurezas. Limpe e mantenha regularmente o equipamento para garantir a limpeza e estabilidade do processo de produção. 7. Rachaduras a quente e rachaduras a frio Causa: O resfriamento muito rápido ou irregular da peça fundida leva a trincas a quente ou a frio. Solução: Controle a taxa de resfriamento da peça fundida para evitar um resfriamento muito rápido. Otimize o sistema de resfriamento do molde para garantir um resfriamento uniforme...