1. Temperatura Temperatura recomendada do cadinho: 415-430â. Para peças de liga de zinco finas e complexas, a temperatura pode ser levada ao limite superior. Mas n、o exceda 430 ℃. Temperatura muito alta pode facilmente levar a; o alumínio e o magnésio na liga de zinco ser、o perdidos; o teor de óxido e Fe aumentará, resultando em mais escória. Observaç、o da temperatura a olho nu: a. Se o líquido fundido n、o for muito viscoso e transparente após a raspagem da escória, e a escória n、o for muito rápida, significa que a temperatura é apropriada. b. Se o líquido fundido for muito viscoso, significa que a temperatura está muito baixa. c. Após a raspagem da escória, uma camada de gelo branco aparecerá logo na superfície do líquido, o líquido do zinco ficará vermelho e a escória ficará muito rápida, indicando que a temperatura está muito alta e deve ser ajustada a tempo. Depois de o forno ter sido usado por um longo período, o display de temperatura pode apresentar erros. Recomenda-se usar uma sonda de temperatura para detectar diretamente o líquido de zinco. 2. Pré-aquecimento de liga O pré-aquecimento da liga pode evaporar o vapor de água restante na liga para evitar o risco de explos、o: ao mesmo tempo, também pode reduzir a flutuaç、o de temperatura causada pela configuraç、o do material e tentar garantir a consistência dos parâmetros do processo. O lingote de liga pode ser colocado no forno para pré-aquecimento. 3. Alimentaç、o de liga Se as condições permitirem, a alimentaç、o da liga deve ser a menor possível e alimentada várias vezes, o que também pode reduzir a flutuaç、o de temperatura causada pela alimentaç、o e garantir a consistência dos parâmetros do processo, tanto quanto possível. 4. Fus、o centralizada A fus、o centralizada pode garantir a consistência da temperatura e composiç、o do líquido da liga, tanto quanto possível. 5. Ferramentas periféricas Evite o contato entre ferramentas de ferro e líquido de zinco para evitar o aumento do teor de ferro. Ferramentas de aço inoxidável podem ser usadas. 6. Impurezas Tente evitar adicionar poeira, areia e outros detritos do solo ao cadinho junto com a cabeça do material. Ser、o geradas impurezas, resultando em galvanoplastia deficiente. Aqueles que possuem serras ou esmerilhadeiras devem prestar mais atenç、o. O pó de ferro, a areia de ferro e o pó de corte de aço inoxidável no interior n、o devem ser despejados no cadinho, o que causará galvanoplastia deficiente e espinhas. Se tal situaç、o ocorrer, é melhor isolá-la da oficina da máquina de fundiç、o para evitar problemas desnecessários.

A tecnologia de testes n、o destrutivos desempenha um papel importante na inspeç、o de qualidade da peça devido às suas características n、o destrutivas, eficientes e rápidas. Ele pode detectar rapidamente defeitos na superfície das peças sem danificá-las. No entanto, os testes n、o destrutivos n、o s、o capazes de detectar defeitos ocultos dentro da peça, como poros e furos de contraç、o. Para compensar essa deficiência, surgiram os "ensaios metalográficos" como método de ensaio destrutivo. Este método pode detectar com precis、o defeitos de nível micrométrico dentro da peça fundida cortando seções específicas da peça fundida para uma análise precisa. Embora o teste metalográfico seja de precis、o impecável, seu custo é relativamente alto e o processo de teste é demorado. Mais importante ainda, a peça testada n、o pode ser restaurada após o teste e só pode ser usada uma vez, o que sem dúvida aumenta os custos de produç、o e o consumo de recursos. Ent、o, existe um método de teste rápido, preciso e de custo relativamente baixo? A resposta é: testes n、o destrutivos de raios X. A partir de hoje, o Raio X tem sido amplamente utilizado no campo de testes n、o destrutivos de peças fundidas e evoluiu para duas escolas de acordo com diferentes cenários de aplicaç、o e necessidades do cliente, ou seja, 2D e 3D. Entre eles, os testes 2D têm sido amplamente utilizados pelos principais OEMs e seus fornecedores devido à sua rápida velocidade de imagem e à capacidade de obter inspeç、o completa 100% on-line, e também geraram padrões industriais e corporativos correspondentes. Os mais amplamente aceitos e utilizados s、o os padrões industriais formulados pela ASTM e os padrões corporativos estabelecidos pelos OEMs.

Moldes de fundiç、o de alumínios s、o úteis em vários setores que incluem, mas n、o est、o limitados ao seguinte: Aeroespacial A aeronave requer componentes projetados para um desempenho mais confiável, caso contrário, haverá riscos de falha do equipamento durante aplicações críticas. A alta durabilidade, propriedade leve e relativa acessibilidade das peças fundidas de alumínio s、o a raz、o pela qual elas s、o recomendadas para aeronaves. Agricultura As peças fundidas de alumínio na indústria agrícola s、o integradas em várias máquinas diferentes, como colheitadeiras e tratores. Os componentes fornecem confiabilidade e durabilidade que os tornam ideais para aplicações t、o exigentes. Produtos de Consumo Fundições de alumínio podem ser encontradas em vários produtos de consumo. Esses componentes ajudam a garantir que os produtos acabados sejam duráveis ​​e leves. Veículo recreativo Diversas peças de veículos e equipamentos recreativos também s、o fabricadas pelo processo de fundiç、o sob press、o de alumínio. Bons exemplos de peças fundidas em alumínio para veículos recreativos incluem componentes funcionais e estruturais e componentes cosméticos. Com a ajuda da máquina de fundiç、o sob press、o de alumínio, o processo de fundiç、o sob press、o é mais fácil, simples e rápido.

Com o ano novo chegando, a Máquina de fundiç、o sob press、o Bengbu Longhua deseja expressar nossa mais sincera gratid、o e enviar calorosas saudações de Ano Novo a todos os nossos clientes fiéis em todo o mundo. Como fornecedor líder de máquinas de fundiç、o sob press、o de alta qualidade, estamos entusiasmados em celebrar esta época especial do ano com você. Na Bengbu Longhua, entendemos o significado do Natal e a alegria que ele traz. É um momento de nos reunirmos, compartilharmos risadas e criarmos memórias eternas. Valorizamos a confiança e o apoio de nossos clientes e, neste Natal, queremos mostrar nosso agradecimento.Com nossas máquinas de fundiç、o sob press、o de última geraç、o, nosso objetivo é ajudar seu negócio a prosperar no próximo ano. Desde processos de produç、o eficientes até resultados de qualidade superior, nossas máquinas s、o projetadas para atender às suas necessidades específicas. Nossa tecnologia avançada combinada com nosso compromisso com a satisfaç、o do cliente nos diferencia como um parceiro confiável. À medida que o ano chega ao fim, comprometemo-nos a continuar a fornecer soluções inovadoras que impulsionem o sucesso da sua empresa. Nossa equipe dedicada de especialistas está sempre pronta para ajudá-lo, fornecendo atendimento ao cliente excepcional, conhecimento técnico e suporte oportuno. O Natal está chegando, Máquina de fundiç、o sob press、o Bengbu Longhua envia votos calorosos e bênç、os a cada um de nossos valiosos clientes. Que suas festividades sejam repletas de felicidade, amor e prosperidade. Ao nos despedirmos do ano velho e darmos as boas-vindas ao novo, vamos embarcar juntos numa jornada de crescimento e sucesso. Obrigado por escolher a máquina de fundiç、o sob press、o Bengbu Longhua. Feliz Natal e um Próspero Ano Novo!

Em 16 de dezembro de 2024, a celebraç、o do 39º aniversário da Associaç、o da Indústria de Fundiç、o de Hong Kong e a cerimônia de posse dos 21º membros do Conselho foram realizadas no Baile Jinyan International Banquet Hall na Baía de Kowloon, Hong Kong. Este grande evento n、o só testemunhou a posse oficial dos novos membros do conselho da Associaç、o da Indústria de Fundiç、o de Hong Kong, mas também demonstrou a unidade e a vigorosa vitalidade da indústria de fundiç、o de Hong Kong. Com o solene hino nacional, a cerimônia teve início oficial. A Sra. Liang Shiya, Presidente da Associaç、o da Indústria de Fundiç、o de Hong Kong, fez um discurso apaixonado. Ela primeiro expressou suas calorosas boas-vindas e sinceros agradecimentos aos convidados presentes, e ficou particularmente grata pela confiança e apoio de todos, permitindo-lhe ser reeleita Presidente da Associaç、o da Indústria de Fundiç、o de Hong Kong. A Presidente Liang Shiya analisou os desafios e oportunidades enfrentados pela indústria nos últimos dois anos e expressou a sua gratid、o pelo apoio das empresas membros, das câmaras de comércio amigas e dos colegas da indústria, bem como pelo trabalho árduo da equipa da Associaç、o Geral. Foram esses esforços que permitiram que a indústria de fundiç、o de Hong Kong avançasse de forma constante. Associações/sociedades irm、os de muitas províncias e cidades de todo o país e meios de comunicaç、o bem conhecidos da indústria também vieram assistir e parabenizar. Associaç、o de Fundiç、o da China, Filial de Fundiç、o da Sociedade Chinesa de Engenharia Mecânica, Grupo Gongxiang, Associaç、o da Indústria de Fundiç、o de Guangdong, Sociedade de Fundiç、o de Jiangsu, Associaç、o de Fundiç、o de Jiangsu, Filial de Fundiç、o da Sociedade de Engenharia Mecânica de Guangxi, Associaç、o de Fundiç、o de Jiangxi, Filial de Fundiç、o da Sociedade de Engenharia Mecânica de Shaanxi, Tecnologia de Fundiç、o sob Press、o de Xangai Association, Die Casting Weekly Media e outras organizações apresentaram presentes e aceitaram presentes de retribuiç、o.

Uma "máquina de fundiç、o sob press、o n、o ferrosa" é uma máquina usada para fundir peças metálicas a partir de metais n、o ferrosos, ou seja, metais que n、o contêm ferro, como alumínio, zinco, magnésio, cobre, ou lat、o, injetando metal fundido sob alta press、o em um molde fechado (matriz) para criar a forma desejada; essencialmente, é uma máquina de fundiç、o sob press、o projetada especificamente para trabalhar com ligas n、o ferrosas. Pontos-chave sobre máquinas de fundiç、o sob press、o de metais n、o ferrosos: Tipos de metal: Metais n、o ferrosos comumente usados ​​para fundiç、o sob press、o incluem alumínio, zinco e magnésio, cada um com propriedades e aplicações diferentes, dependendo da resistência, peso e resistência à corros、o desejados. Tipos de máquinas: As máquinas de fundiç、o sob press、o podem ser categorizadas como "câmara quente" ou "câmara fria", dependendo de como o metal fundido é entregue ao molde. As máquinas de câmara quente s、o frequentemente usadas para metais de baixo ponto de fus、o, como o zinco, enquanto as máquinas de câmara fria oferecem mais flexibilidade para uma ampla gama de ligas. Vantagens da fundiç、o n、o ferrosa: Alta precis、o: pode produzir formas complexas com tolerâncias restritas. Peças leves: Ideal para aplicações onde a reduç、o de peso é crucial. Bom acabamento superficial: Muitas vezes requer pós-processamento mínimo. Escolha nossas confiáveis ​​máquinas de fundiç、o sob press、o de metais n、o ferrosos e leve sua capacidade de produç、o a novos patamares. Contate-nos hoje para saber mais sobre nossas soluções inovadoras e como elas podem beneficiar sua empresa.

A fundição sob pressão é um processo amplamente utilizado na indústria de manufatura para a produção de peças metálicas precisas e de alta qualidade. Dois tipos populares de máquinas de fundição sob pressão são as máquinas de fundição sob pressão horizontais e verticais. Embora sirvam ao mesmo propósito de injetar metal fundido na cavidade do molde, existem diferenças distintas entre os dois. Máquina de fundição sob pressão horizontal: Uma máquina de fundição sob pressão horizontal, como o nome sugere, opera na orientação horizontal. Esta máquina foi projetada para injetar metal fundido, como alumínio, na cavidade do molde usando uma câmara de injeção horizontal e um sistema hidráulico. O molde é fixado com segurança na posição horizontal e o metal fundido é injetado horizontalmente na cavidade do molde. Vantagens das Máquinas de fundição sob pressão horizontaiss: 1. Resfriamento Eficiente: As máquinas de fundição sob pressão horizontais fornecem melhor resfriamento natural do ar devido à sua orientação horizontal, resultando em uma solidificação mais rápida do metal fundido. 2. Melhores complexidades de fundição: Essas máquinas são ideais para a produção de peças complexas e de grande porte, pois permitem o fluxo multidirecional do metal fundido, garantindo uma distribuição uniforme dentro da cavidade do molde. 3. Trocas de molde mais fáceis: As máquinas de fundição sob pressão horizontais normalmente oferecem um processo de troca de molde mais simples e rápido, tornando-o mais conveniente e eficiente para a produção. Máquina de fundição vertical: Em contraste, uma máquina de fundição sob pressão vertical opera em uma orientação vertical. O metal fundido é injetado da parte inferior da máquina na cavidade do molde que está posicionada verticalmente. O molde é mantido com segurança na posição vertical durante o processo de fundição. Vantagens das máquinas de fundição sob pressão verticais: 1. Oxidação metálica reduzida: A orientação vertical dessas máquinas minimiza a exposição do metal fundido à atmosfera, resultando na redução da oxidação do metal e na melhoria da qualidade da fundição. 2. Pegada menor: As máquinas de fundição sob pressão verticais geralmente ocupam menos espaço em comparação com suas contrapartes horizontais, tornando-as adequadas para instalações de produção com espaço restrito. 3. Enchimento por gravidade aprimorado: A gravidade desempenha um papel crucial no processo de fundição vertical, permitindo melhor controle e consistência no fluxo de metal fundido na cavidade do molde. Em resumo, a principal diferença entre as máquinas de fundição sob pressão horizontais e verticais reside na sua orientação e na forma como o metal fundido é injetado na cavidade do molde. A escolha entre os dois depende dos requisitos específicos do processo de produção, incluindo o tamanho e a complexidade das peças, os requisitos de refrigeração e o espaço disponível. Ambos os tipos de máquinas têm suas vantagens e são amplamente utilizados na indú...

Em 1º de dezembro, o Instituto de Pesquisa e Desenvolvimento de Inovação do Grupo SAIC lançou seu conjunto de acionamento elétrico de segunda geração com uma caixa de liga de magnésio e um conjunto três em um de acionamento elétrico apresentando a carcaça. Este produto é a primeira carcaça de acionamento elétrico de liga de magnésio do mundo produzida usando tecnologia de processo semissólida. Este é um dos maiores componentes de liga de magnésio usados ​​atualmente na indústria automotiva, e o produto não apenas se destaca em otimização estrutural, tecnologia inovadora e design estético, mas também alcança uma combinação perfeita de desempenho, custo e peso. Comparado com materiais estruturais de liga de alumínio tradicionais, pode reduzir o peso em 2,5-7 kg, melhorar a densidade de potência do motor, melhorar o ruído, vibração e rugosidade do veículo e ajudar a otimizar a distribuição de peso dianteiro-traseiro do veículo, melhorando o desempenho de manuseio e direção experiência. Caso de aplicação de motor real leve de liga de magnésio Carcaça do motor: A liga de magnésio tem uma densidade mais baixa que a liga de alumínio, portanto, em alguns motores de última geração, as carcaças de liga de magnésio são usadas para reduzir o peso total do motor, especialmente em veículos elétricos (EV) e aplicações de motores aeroespaciais, onde a eficiência pode ser significativamente melhorado. Componentes do rotor e do estator do motor: A liga de magnésio também pode ser usada para certas peças do rotor e do estator do motor, onde os requisitos de qualidade e rigidez são altos. A alta resistência e excelente usinabilidade da liga de magnésio a tornam um material alternativo. Sistema de resfriamento: A liga de magnésio tem boa condutividade térmica, o que pode ajudar o motor a resfriar e mantê-lo em um estado de funcionamento eficiente, especialmente em aplicações de motores de alto desempenho onde os requisitos de resfriamento são altos. Componentes do motor: Em alguns motores de médio e pequeno porte, a liga de magnésio também pode ser usada para outros componentes estruturais, como suportes e conectores, para reduzir ainda mais o peso total. À medida que a produção industrial, os eletrodomésticos e os novos veículos energéticos continuam a se desenvolver, tecnologia motoraestá melhorando constantemente em termos de eficiência, desempenho e confiabilidade. Sua alta eficiência energética e desempenho de proteção ambiental verde tornaram-se o foco de atenção. Por exemplo, o desenvolvimento de motores de alta eficiência e economia de energia, motores inteligentes e outras tecnologias tornou-se uma tendência importante na indústria. Ao mesmo tempo, a tecnologia de fabricação de motores, a tecnologia de fundição sob pressão inteligente , a tecnologia de materiais , etc., também estão constantemente inovando. Reduzir o consumo de energia, melhorar a eficiência e a experiência do consumidor, em linha com as necessidades estratégicas do desenvolvimento sustentáv...