Vantagens de usar máquina de fundição sob pressão de câmara fria para produzir radiadores de liga de alumínio : Melhorar a qualidade das peças fundidas: A máquina de fundição sob pressão com câmara fria pode controlar a velocidade e a pressão de enchimento do metal para preencher totalmente a liga de alumínio no molde , evitar defeitos como poros e encolhimento e melhorar a densidade e a qualidade das peças fundidas. Melhorar a densidade do produto: A máquina de fundição sob pressão de câmara fria usa tecnologia de jato de alta pressão, que pode aumentar a pressão durante o processo de fundição, permitindo que o líquido da liga de alumínio flua totalmente e solidifique rapidamente no molde, melhorando a densidade e a resistência da fundição . Melhorar a eficiência da produção: A máquina de fundição sob pressão com câmara fria tem as características de injeção rápida e resfriamento rápido, o que pode alcançar um ciclo de produção eficiente e melhorar a eficiência e a produção da produção. Reduza os custos de consumo de energia: As máquinas de fundição sob pressão de câmara fria adotam tecnologias avançadas de economia de energia, como sistemas de recuperação de energia e sistemas de resfriamento eficientes, que podem reduzir o consumo de energia e os custos de produção. Reduzir a taxa de sucata: A máquina de fundição sob pressão com câmara fria possui um sistema de controle preciso e funções de operação automatizadas, que podem reduzir erros do operador e a geração de peças fundidas defeituosas, reduzindo a taxa de sucata. Possibilidades expandidas de design de produto: A máquina de fundição sob pressão de câmara fria pode realizar a produção de peças fundidas complexas e pode produzir uma variedade de produtos de radiador de liga de alumínio com designs novos e formatos exclusivos para atender às necessidades de diferentes clientes. Em resumo, o uso de máquinas de fundição sob pressão de câmara fria para produzir radiadores de liga de alumínio tem as vantagens de melhorar a qualidade da fundição, aumentar a densidade do produto, melhorar a eficiência da produção, reduzir custos de energia, reduzir as taxas de sucata e expandir as possibilidades de design do produto. É um método de produção eficiente e confiável.

Poros e bolhas: Descrição do problema: A liga de magnésio absorve facilmente gases no estado líquido, causando poros ou bolhas na superfície da peça fundida , afetando a qualidade do produto. solução: Reduza o aprisionamento de gás e a geração de bolhas por meio de um design aprimorado do sistema de canais. Otimize os parâmetros do processo de vazamento, controle a temperatura e a pressão do metal e reduza as inclusões de gases. Use métodos de tratamento de desgaseificação apropriados, como desgaseificação a vácuo ou tratamento com agente dissolvente de gás, para reduzir a formação de poros. Distorção estrutural e deformação: Descrição do problema: A liga de magnésio possui alta condutividade térmica e taxa de encolhimento, o que pode facilmente causar distorção estrutural e deformação das peças fundidas durante o processo de resfriamento. solução: Ao otimizar o projeto do molde e os parâmetros do processo, a taxa de resfriamento e a distribuição da temperatura são controladas para reduzir o estresse térmico das peças fundidas. Use um sistema de resfriamento de molde e meio de resfriamento apropriados para equilibrar a taxa de resfriamento e evitar a deformação da peça fundida causada por resfriamento muito rápido ou irregular. Use processos subsequentes de tratamento térmico, como tratamento térmico ou tratamento de envelhecimento, para reduzir a tensão interna da peça fundida e melhorar a estabilidade dimensional. Fissuração a quente e fissuração a frio: Descrição do problema: As ligas de magnésio podem produzir trincas a quente ou a frio durante o processo de fundição e resfriamento, o que afeta a resistência e durabilidade do produto. solução: Ao controlar a temperatura e a taxa de resfriamento do metal, podemos evitar o encolhimento excessivo ou irregular das peças fundidas durante o processo de resfriamento e reduzir a ocorrência de trincas a quente. Use pré-aquecimento e controle de pré-aquecimento apropriados do molde para reduzir o gradiente de temperatura entre o molde e a peça fundida para evitar a ocorrência de rachaduras a frio. Otimize a composição da liga metálica e o processo de fundição, reduza inclusões e impurezas e melhore a cristalinidade e a resistência à trinca das peças fundidas. Problemas de qualidade de superfície: Descrição do problema: Problemas de qualidade, como oxidação, poros e bolhas, podem ocorrer na superfície das peças fundidas de liga de magnésio, afetando a aparência e o desempenho. solução: Use revestimentos de molde e agentes de revestimento apropriados para melhorar a qualidade da superfície e a lubricidade do molde e reduzir a ocorrência de oxidação e bolhas. Otimize o sistema e o processo de vazamento para reduzir a oxidação do metal e a geração de bolhas e melhorar a qualidade da superfície das peças fundidas. Reforce a manutenção e limpeza do molde , verifique e substitua os moldes regularmente e mantenha a superfície do molde lisa e limpa. Acima estão alguns problemas comuns e possíveis soluções duran...

A 135ª Feira de Importação e Exportação da China (Feira de Cantão) foi inaugurada em 15 de abril. O repórter soube pelo Centro de Comércio Exterior da China que o número de expositores nesta Feira de Cantão chegou a 29.000, incluindo 28.600 em exposições de exportação e 680 em exposições de importação. Segundo relatos, esta Feira de Cantão introduziu novos formatos comerciais e criou pela primeira vez uma área de teste abrangente de comércio eletrônico transfronteiriço e uma área de exibição de armazém no exterior em caráter experimental pela primeira vez, cobrindo uma área de 3.000 metros quadrados. A plataforma online centra-se na promoção de 165 zonas-piloto abrangentes de comércio eletrónico transfronteiriço. Na atual Feira de Cantão, a área de exposição de importação foi de 30.000 metros quadrados, com a participação de 680 empresas internacionais, e suas origens se expandiram para 50 países e regiões, dos quais 64% eram empresas de países que co-construíram o “Cinturão e Rota”. Em 13 de abril, 144.000 compradores estrangeiros de 215 países e regiões se pré-registraram, dos quais os Estados Unidos aumentaram 21,4%, os países da OCDE aumentaram 13% e os países do Oriente Médio aumentaram 24,7%, construindo conjuntamente o “Belt and Road” O país cresceu 45,9% e os países RCEP cresceram 15,5%. 288 empresas líderes e instituições industriais e comerciais confirmaram a sua participação na conferência, um aumento de 21,5% em relação ao mesmo período do ano passado. Com o tema "servir ao desenvolvimento de alta qualidade e promover a abertura de alto nível", a Feira de Cantão deste ano realizará exposições off-line e operará plataformas on-line em três fases, de 15 de abril a 5 de maio. Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd ., como um dos fabricantes participantes, recebe amigos de todo o mundo para visitar nosso estande! Salão de Exposições: 19.1 Estande: I24

Eid al-Fitr é um importante festival islâmico e um momento muito esperado pelos irmãos e irmãs muçulmanos. Neste festival sagrado, Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. envia suas mais sinceras bênçãos: Neste Eid, que você sinta as bênçãos do céu e sinta a paz e a tranquilidade de sua alma ao primeiro raio de sol da manhã. Que sua felicidade e saúde brilhem como as estrelas no vasto céu. Eid al-Fitr é um momento para refletir sobre o passado, agradecer pelo presente e olhar para o futuro. Que você aprecie profundamente o poder da unidade, da amizade e da generosidade neste dia especial. Vamos trabalhar juntos para construir um mundo melhor com amor e cuidado. Neste Eid al-Fitr, não esqueçamos a nossa intenção original e mantenhamos os nossos ensinamentos em mente. Enchamos os nossos corações de tolerância e compreensão, e deixemos que a paz e a amizade durem para sempre entre nós. Que nossas orações e boas ações sejam recompensadas e que nossas vidas sejam repletas de beleza e esperança. Por fim, desejo que você e sua família possam se reunir e compartilhar felicidade neste dia especial. Que o Eid al-Fitr lhe traga alegria, paz e bênçãos sem fim! Feliz Eid al-Fitr!

Um braço robótico de fundição sob pressão é um dispositivo automatizado usado em uma linha de produção de fundição sob pressão. Geralmente é um braço robótico programável de múltiplos eixos usado para realizar diversas tarefas relacionadas ao processo de fundição sob pressão. Essas tarefas podem incluir trocas de moldes, remoção de peças, controle de vazamento, limpeza de escória, inspeção de qualidade, etc. Os braços robóticos fundidos normalmente consistem em uma série de braços articulados, cada um dos quais pode ser controlado por um motor elétrico ou acionamento hidráulico. Isso permite que o braço robótico se mova e gire no espaço tridimensional para realizar várias operações complexas. As principais características e funções do braço robótico de fundição incluem: Flexibilidade: O braço robótico fundido possui graus de liberdade de vários eixos e pode se mover e operar com flexibilidade no espaço tridimensional para se adaptar a diferentes ambientes de trabalho e requisitos de tarefas. Precisão: Devido ao uso de sistemas de controle avançados e tecnologia de sensores, o braço robótico fundido possui alta precisão de posicionamento e estabilidade de movimento, permitindo operação e controle precisos. Automação: Os braços robóticos fundidos podem ser programados para automatizar as operações, reduzindo assim a intervenção manual e os erros humanos e melhorando a eficiência e a consistência da produção. Segurança: Fatores de segurança são considerados no projeto e operação, e dispositivos anticolisão e sistemas de controle de segurança são adotados para garantir a segurança dos operadores e equipamentos. Versatilidade: O braço robótico de fundição pode ser configurado e ajustado de forma flexível de acordo com diferentes necessidades de produção e requisitos de tarefas para alcançar uma variedade de funções e aplicações. Ao introduzir braços robóticos de fundição sob pressão, a linha de produção de fundição sob pressão pode atingir um nível mais alto de automação e eficiência de produção, reduzir os custos de mão de obra e os ciclos de produção e melhorar a qualidade e a competitividade do produto.

Na indústria de fundição sob pressão , o controle razoável de custos é crucial para a operação e a concorrência da empresa. Aqui estão alguns métodos e estratégias que podem ajudar as empresas de fundição sob pressão a controlar os custos de forma eficaz: Controle de custos de materiais: Selecione materiais de liga apropriados e faça combinações razoáveis ​​de acordo com os requisitos de projeto e desempenho do produto para reduzir os custos de matéria-prima. Estabelecer relações de cooperação estáveis ​​e de longo prazo com os fornecedores e lutar por preços e condições de pagamento mais favoráveis. Avalie e monitore regularmente as flutuações dos preços de mercado das matérias-primas e ajuste com flexibilidade as estratégias de aquisição. Otimização do processo de produção: Ao otimizar os parâmetros do processo de fundição sob pressão , a eficiência da produção e a utilização da capacidade são melhoradas e os custos de produção são reduzidos. Fortalecer a manutenção e o gerenciamento de equipamentos para garantir a operação estável dos equipamentos e reduzir o tempo de inatividade. Use tecnologia de automação avançada e sistemas de gerenciamento inteligentes para melhorar a automação da produção e reduzir os custos de mão de obra. Projeto de molde e controle de custos de fabricação: Projete e fabrique moldes de alta qualidade e durabilidade para reduzir a frequência de substituição de moldes e os custos de manutenção. Use tecnologia e materiais avançados de fabricação de moldes para melhorar a precisão e a vida útil do processamento de moldes e reduzir os custos de fabricação. Gestão da qualidade e melhoria da eficiência da produção: Estabelecer um sistema de gestão de qualidade sólido, fortalecer o controle de qualidade das matérias-primas e dos processos de produção e reduzir a taxa de defeitos e os custos de retrabalho. Realize a otimização e melhoria do processo de produção para melhorar a taxa de aprovação dos produtos na primeira vez e reduzir desperdícios e perdas de sucata. Treinamento de conscientização de custos e colaboração em equipe: Cultive a consciência de custos de todos os funcionários, incentive-os a se envolverem na produção econômica e proponha sugestões e planos de redução de custos. Fortalecer o trabalho em equipe e a comunicação, promover a coordenação entre os diversos departamentos e reduzir conjuntamente os custos corporativos. Controle de custos de energia e proteção ambiental: Use equipamentos e processos de produção que economizam energia e sejam ecologicamente corretos para reduzir o consumo de energia e as emissões de poluição, e reduzir os custos de energia e proteção ambiental. Reforçar a reciclagem de resíduos e a utilização de recursos, reduzir os custos de tratamento de resíduos e alcançar a economia circular e o desenvolvimento sustentável. Tomar as medidas acima de forma abrangente pode ajudar as empresas de fundição sob pressão a controlar eficazmente os custos e melhorar a eficiência operacional e a compe...

Os moldes de fundição sob pressão podem encontrar alguns problemas comuns durante o uso. A seguir estão alguns problemas comuns e possíveis soluções: Desgaste do molde: Descrição do problema: O uso prolongado ou inadequado pode causar desgaste da superfície do molde, afetando a qualidade da peça e a vida útil do molde. solução: Inspecione e mantenha regularmente os moldes e repare e substitua imediatamente as peças muito desgastadas. Escolha materiais de molde resistentes ao desgaste e à corrosão para melhorar a durabilidade do molde. Otimize o projeto do molde, reduza o atrito e o desgaste e aumente a vida útil do molde. Rachaduras no molde: Descrição do problema: O uso prolongado ou a fadiga do metal podem causar rachaduras no molde, afetando a qualidade da peça e a vida útil do molde. solução: Controle a temperatura e a pressão apropriadas do metal para evitar que o metal esfrie muito rapidamente ou seja submetido a estresse excessivo. Fortalecer o pré-tratamento e tratamento térmico da superfície e do interior do molde para melhorar a resistência e durabilidade do molde. Otimize o projeto da estrutura do molde para reduzir a concentração de tensão e rachaduras por fadiga. Molde preso: Descrição do problema: Durante o uso, o molde pode ficar preso devido ao acúmulo de poeira, má lubrificação ou peças danificadas, afetando a eficiência da produção. solução: Limpe e mantenha o molde regularmente para mantê-lo limpo e lubrificado. Use lubrificantes de molde de alta qualidade para reduzir o atrito e a aderência entre as peças. Substitua as peças danificadas a tempo de garantir o funcionamento normal do molde. O molde produz furos de ar: Descrição do problema: Pode ser gerada porosidade durante o processo de fundição do molde, afetando a qualidade da superfície e o desempenho de vedação da peça. solução: Otimize o projeto do sistema de comporta para reduzir o aprisionamento de gás e a geração de bolhas. Controle a temperatura e a pressão do metal para evitar resfriamento irregular do metal e inclusões de gás. Use eliminadores de gases apropriados ou melhore a desgaseificação do metal para reduzir a formação de poros. Incompatibilidade da estrutura do molde: Descrição do problema: Pode haver incompatibilidades estruturais entre as peças do molde, afetando a precisão e a qualidade das peças. solução: Fortaleça a montagem e a depuração do molde para garantir a precisão correspondente e a precisão dimensional das peças. Otimize o projeto do molde, reduza lacunas e erros entre as peças e melhore a correspondência do molde . Acima estão alguns problemas comuns de moldes de fundição sob pressão e suas possíveis soluções. Situações específicas precisam ser analisadas e processadas de forma abrangente com base na situação real.

A fundição sob pressão de liga de alumínio pode encontrar vários problemas comuns durante o processo de produção. Aqui estão alguns problemas comuns e suas soluções: Estômatos (bolhas): Descrição do problema: A porosidade aparece na superfície ou dentro da peça fundida em liga de alumínio , afetando a aparência e o desempenho. solução: Evite o aprisionamento e o acúmulo de gases otimizando o projeto do molde e os parâmetros do processo. Use um sistema de vazamento adequado para aumentar a velocidade de enchimento do metal e reduzir as inclusões de gás. Adicione uma quantidade adequada de eliminador de gás ou melhore o tratamento de desgaseificação do metal. Rachaduras térmicas: Descrição do Problema: Trincas aparecem em peças fundidas de liga de alumínio durante o processo de resfriamento, afetando suas propriedades mecânicas. solução: Controle a temperatura de fundição e a taxa de resfriamento para evitar estresse térmico causado pelo resfriamento rápido. Use moldes pré-aquecidos ou materiais metálicos pré-aquecidos para reduzir o estresse térmico. Otimize a composição do metal e a proporção da liga para reduzir a tendência do metal a rachar. Craqueamento a frio (craqueamento a frio): Descrição do problema: Aparecem rachaduras em peças fundidas de liga de alumínio após o resfriamento, geralmente em peças ou cantos de paredes finas. solução: Projete ângulos de relaxamento e chanfros de borda apropriados para reduzir a concentração de tensão. Use tratamentos apropriados de recozimento ou envelhecimento para reduzir o estresse tecidual. Otimize o projeto do molde para reduzir o estresse causado pela contração irregular do molde. Desvio de tamanho: Descrição do problema: As dimensões das peças fundidas em liga de alumínio não atendem aos requisitos do projeto. solução: Controle a temperatura de vazamento do metal e a taxa de resfriamento para reduzir o encolhimento do metal. Use materiais de molde e sistemas de resfriamento adequados para reduzir o impacto da deformação do molde nas dimensões. Inspecione e mantenha regularmente os moldes para manter a precisão e a estabilidade do molde. Defeitos superficiais: Descrição do problema: Defeitos como oxidação, poros ou inclusões aparecem na superfície das peças fundidas de liga de alumínio. solução: Otimize o tratamento da superfície do molde e o revestimento em spray para melhorar o acabamento superficial e a resistência à oxidação. Controle a velocidade e a temperatura de vazamento para reduzir a oxidação do metal e as inclusões de gases. Fortalecer o sistema de ventilação e resfriamento do molde para reduzir o gradiente de temperatura na superfície do molde e evitar a formação de defeitos superficiais. Acima estão alguns problemas comuns de fundição sob pressão de liga de alumínio e suas soluções. Na produção real, são necessárias análises e processamento abrangentes com base em circunstâncias específicas....