As lâmpadas LED fundidas podem encontrar uma variedade de problemas durante a produção e uso. Aqui estão alguns problemas comuns e suas possíveis causas e soluções:
1. Porosidade e encolhimento
Causa: Projeto de molde irracional , parâmetros de fundição incorretos, metal fundido forma poros ou encolhimento durante o resfriamento.
Solução:
Otimize o projeto do molde para garantir que o gás no molde possa ser descarregado sem problemas.
Ajuste os parâmetros de fundição, como pressão e temperatura.
Use o processo de fundição a vácuo para reduzir resíduos de gás.
2. Fechamento a frio e marca de fluxo
Causa: O metal fundido esfria muito rapidamente ao fluir no molde, formando um fechamento a frio; o fluxo irregular do metal causa marcas de fluxo.
Solução:
Aumente a temperatura do molde e a temperatura de vazamento do metal fundido para melhorar a fluidez do metal.
Ajuste a velocidade e a pressão de vazamento.
Certifique-se de que o metal fundido flua uniformemente no molde.
3. Aderência ao molde e deformação das peças fundidas
Causa: Acabamento insuficiente da superfície do molde ou projeto de molde irracional fazem com que as peças fundidas grudem no molde ou se deformem.
Solução:
Use um agente desmoldante de alta qualidade para garantir uma superfície lisa do molde.
Otimize o projeto do molde para garantir que a peça fundida possa ser desmoldada suavemente.
Verifique e ajuste o sistema de refrigeração do molde.
4. Tamanho instável
Causa: O controle instável da temperatura do molde ou parâmetros de fundição inconsistentes levam a um tamanho de fundição instável.
Solução:
Garanta uma temperatura estável do molde e use um sistema de controle de temperatura.
Controle rigorosamente os parâmetros de fundição, como pressão, temperatura e tempo.
5. Defeitos superficiais
Causa: Defeitos na superfície do molde ou materiais impuros de liga de alumínio usados levam a defeitos na superfície de fundição.
Solução:
Verifique e mantenha regularmente o molde para garantir que sua superfície esteja lisa e livre de defeitos.
Use materiais de liga de alumínio de alta qualidade para evitar impurezas.
Melhore o processo de tratamento de superfície do molde e melhore a qualidade da superfície do molde.
6. Defeitos internos
Causa: Impurezas ou gases são misturados ao líquido metálico durante o processo de vazamento, resultando em defeitos no interior da peça fundida.
Solução:
Melhore o nível de purificação do líquido metálico e use filtros e equipamentos de vácuo.
Otimize o projeto do sistema de vazamento para reduzir a mistura de gases e impurezas.
Limpe e mantenha regularmente o equipamento para garantir a limpeza e estabilidade do processo de produção.
7. Rachaduras a quente e rachaduras a frio
Causa: O resfriamento muito rápido ou irregular da peça fundida leva a trincas a quente ou a frio.
Solução:
Controle a taxa de resfriamento da peça fundida para evitar um resfriamento muito rápido.
Otimize o sistema de resfriamento do molde para garantir um resfriamento uniforme.
Ajuste a composição da liga para melhorar a resistência à trinca do material.
8. As propriedades mecânicas não atendem aos padrões
Causa: A composição inadequada da liga ou o processo de tratamento térmico inadequado levam a propriedades mecânicas abaixo do padrão.
Solução:
Ajuste a proporção da liga e use materiais apropriados.
Otimize o processo de tratamento térmico para garantir que a peça fundida atinja as propriedades mecânicas exigidas.
A qualidade e a confiabilidade das lâmpadas LED fundidas podem ser significativamente melhoradas através da identificação e solução sistemática desses problemas. Além disso, o controle contínuo da qualidade e a melhoria dos processos são fundamentais para garantir que cada etapa atenda aos padrões esperados.
