O processo de fundição sob pressão envolve várias etapas, cada uma das quais desempenha um papel crítico para garantir que o produto final seja de alta qualidade.

1. Projeto do molde - O primeiro passo no processo é projetar o molde. O molde é normalmente feito de duas metades, a cavidade e o núcleo. A cavidade é o espaço negativo onde o metal fundido é derramado, enquanto o núcleo cria as características internas da peça.

2. Metal fundido - Uma vez que o molde é projetado, o próximo passo é fundir o metal. O metal é normalmente derretido em um forno a altas temperaturas.

3. Injeção - Após a fusão do metal, ele é injetado na cavidade do molde por meio de um sistema de injeção de alta pressão. A pressão ajuda a encher o molde de forma rápida e eficiente.

4. Resfriamento - Depois que o metal é injetado no molde, ele é deixado para esfriar e solidificar. O tempo de resfriamento é determinado pela espessura da peça e pelo tipo de metal utilizado.

5. Ejeção - Depois que a peça esfria e solidifica, ela é ejetada da cavidade do molde. O sistema de ejeção ajuda a retirar a peça do molde sem causar danos à peça ou ao molde.

6. Corte e Acabamento - A etapa final do processo é o corte e acabamento da peça. Isso envolve a remoção de qualquer excesso de metal da peça e o alisamento de arestas ou superfícies ásperas. Esta etapa é crítica para garantir que a peça atenda às especificações exigidas e tenha um acabamento superficial liso.