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Fornos de liga de cobre fundido são geralmente equipamentos usados ​​para preparar produtos de liga de cobre fundido. A fundição sob pressão é um processo de fabricação que injeta metal fundido em um molde e depois esfria e solidifica sob alta pressão. A seguir estão algumas características e etapas comuns relacionadas aos fornos de liga de cobre para fundição: Projeto do forno: O projeto de um forno de liga de cobre para fundição geralmente leva em consideração condições de alta temperatura e alta pressão. Ele precisa ser capaz de fornecer calor suficiente para derreter a liga de cobre e ter a capacidade de manter uma temperatura adequada durante o processo de fundição sob pressão. Processo de fusão: Primeiramente, a liga de cobre é aquecida até o ponto de fusão e, em seguida, a liga derretida é transportada para o bico da máquina de fundição sob pressão. No bocal, o metal é injetado no molde pré-projetado. Injeção de alta pressão: Depois que o metal fundido entra no molde, o sistema de alta pressão é usado para garantir que o metal preencha todos os cantos do molde. Isso ajuda a obter peças fundidas de alta precisão. Resfriamento e solidificação: Assim que o metal preenche o molde, a máquina de fundição para de injetar e a liga de cobre dentro do molde solidificará rapidamente com a ajuda da água de resfriamento. Isto permite que a liga de cobre mantenha a forma desejada no molde. Remoção e processamento do molde: Após a solidificação, as peças fundidas em liga de cobre são retiradas do molde e passam por etapas subsequentes de processamento, como remoção de resíduos, tratamento de superfície e processamento.

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