Os materiais de molde de fundição comumente usados ​​incluem aço para ferramentas, aço-liga e aço fundido. O aço para ferramentas possui alta dureza, resistência e resistência ao desgaste e é adequado para a produção de grandes quantidades de produtos. O aço-liga possui alta resistência ao calor e à fadiga e possui boa estabilidade em ambientes de alta temperatura. A liga de cobre também é um excelente material para moldes de fundição com boa condutividade térmica, condutividade elétrica e resistência à corrosão.

Ao selecionar materiais para moldes de fundição sob pressão, fatores como condições de uso do molde, tamanho do lote de produção, tipo de liga de fundição sob pressão, etc. Por exemplo, moldes de fundição sob pressão de liga de alumínio geralmente usam materiais como H13 e SKD61. Esses materiais têm boa resistência ao calor e dureza e podem atender aos requisitos de alta temperatura e alta pressão durante o processo de fundição de liga de alumínio. Para moldes de fundição de liga de zinco, você pode escolher materiais como 3Cr2W8V. Embora estes materiais não sejam tão resistentes ao calor como o H13 e o SKD61, os seus custos são relativamente baixos.

Além disso, o material do núcleo do molde também é muito importante. Os materiais de núcleo comumente usados ​​incluem H13, 3Cr2W8V, etc. Esses materiais podem fornecer resistência e tenacidade suficientes para resistir a ciclos térmicos e tensões mecânicas durante o processo de fundição sob pressão. Ao selecionar os materiais do molde, o desempenho de processamento do material, as características do tratamento térmico e a relação custo-benefício também devem ser considerados.

A resistência ao calor dos materiais do molde de fundição tem um impacto importante na sua vida útil. Os moldes são expostos ao metal fundido em alta temperatura durante o processo de fundição sob pressão. Se a resistência ao calor do material do molde for insuficiente, o molde amolecerá em altas temperaturas, reduzindo sua resistência e dureza, reduzindo assim a tenacidade ao choque térmico e a resistência ao desgaste do molde. Isto tornará o molde mais suscetível à erosão, rasgos ou rachaduras e, em casos graves, pode até levar à falha precoce do molde.

Materiais de molde com boa resistência ao calor podem manter propriedades mecânicas estáveis, como dureza e resistência, em ambientes de alta temperatura, e resistir efetivamente à fadiga térmica e à deformação. Esses materiais podem ser usados ​​em temperaturas operacionais mais altas, prolongar a vida útil do molde e manter a estabilidade dimensional e o acabamento superficial do molde.

Portanto, selecionar materiais de molde com alta resistência ao calor é crucial para melhorar o desempenho e a confiabilidade dos moldes de fundição sob pressão. Isto não está apenas relacionado à vida útil do molde, mas também afeta diretamente a eficiência e a qualidade do produto da produção de fundição sob pressão.