A temperatura da superfície do molde é um parâmetro dinâmico do processo e deve ser mantida dentro da faixa ideal e uniforme em cada ciclo de fundição sob pressão , o que afetará a qualidade do peças fundidas sob pressão e a vida útil do molde. A diferença de temperatura entre a cabine frontal, o piso traseiro e a bandeja da bateria durante o processo de produção é grande. A temperatura do molde durante o processo de produção deve ser monitorada e registrada, e anormalidades devem ser repassadas em tempo real para garantir a qualidade do produto.

O arranjo do equipamento de temperatura do molde no sistema de fundição sob pressão inclui principalmente os seguintes aspectos:

Projeto do sistema de resfriamento e aquecimento: Normalmente, um tubo com diâmetro de (6-12) mm é aberto dentro do módulo do molde, e um orifício de resfriamento de (3-12) mm é aberto no núcleo e no módulo, e a água é passada para resfriamento e o óleo quente para aquecimento. Em uma planta de fundição sob pressão sem máquina de temperatura do molde, um tubo de aquecimento elétrico (controla a temperatura de aquecimento ≤400°C) e um termômetro também podem ser colocados no molde para aquecimento automático e pré-aquecimento do molde.

Projeto da tubulação: O canal de água de resfriamento do molde deve estar suficientemente afastado da superfície do molde ou de seus cantos para evitar rachaduras ou fissuras prematuras na superfície do molde nessas partes. O acúmulo de ferrugem e incrustações na tubulação de água de resfriamento afetará o efeito de resfriamento do molde e precisa ser removido a tempo. Recomenda-se o uso de materiais de cobre e aço inoxidável para os tubos e juntas conectados ao molde para evitar que a ferrugem obstrua os tubos.

Sistema inteligente de temperatura do molde: para resolver o problema de que a depuração tradicional da temperatura do molde depende da experiência manual ou do cálculo do software de simulação CAE, Longhua propôs um sistema inteligente de temperatura do molde. O sistema constrói um modelo proxy de campo de temperatura tridimensional previsível da superfície do molde por meio de treinamento em rede neural de aprendizado profundo e realiza o controle de feedback totalmente automatizado da temperatura do molde. O sistema pode avaliar automaticamente a racionalidade do projeto do sistema de controle de temperatura, confirmar o número e as propriedades das tubulações, comparar o número de máquinas de temperatura de óleo, máquinas de temperatura de água e circuitos da unidade de resfriamento, e avaliar a racionalidade das conexões de grupo.

Sistema de proteção de segurança: O sistema de proteção de segurança do equipamento de temperatura do molde inclui um interruptor sem fusível de sobrecorrente de alimentação total, um indicador de proteção contra reversão do motor, um indicador e proteção contra escassez de água, um indicador e proteção contra sobrecarga da bomba, um circuito de pressão da piscina BY-PASS, um alarme anormal e um sinal sonoro de pico, um indicador de pressão de saída de água, um visor de temperatura da água de retorno, uma função de proteção contra subfase reversa da alimentação de entrada trifásica, uma função de proteção contra insuficiência de pressão de saída de água, um interruptor de proteção de temperatura de superaquecimento, etc.

O princípio de funcionamento do controlador de temperatura do molde Consiste em circular o transportador de calor orgânico (óleo térmico) através da bomba de circulação de óleo quente na fase líquida, aquecê-lo até a temperatura desejada por meio de aquecimento elétrico e, em seguida, transportá-lo para o molde. A saída do óleo do molde retorna à máquina de temperatura do óleo para formar um sistema de aquecimento por circulação completo. A máquina de temperatura do óleo utiliza um meio condutor de calor com alta condutividade térmica e maior diferença de temperatura para aumentar a temperatura no molde ou dissipar o excesso de calor em um tempo muito curto. Após definir a temperatura de equilíbrio térmico, ela pode controlar automaticamente sua temperatura com um erro muito pequeno e manter um valor fixo. O controlador de temperatura do molde é usado para ajustar a temperatura de equilíbrio do molde, otimizando assim o tempo do ciclo e promovendo melhor finalização do produto.