Melhorar a qualidade do produto:
- Prevenção de defeitos: a simulação precisa ajuda a detectar e evitar defeitos potenciais, como porosidade, vazios ou voltas frias em um estágio inicial, resultando em peças fundidas de maior qualidade
- Propriedades do material: o enchimento preciso do molde permite otimizar a força mecânica e a uniformidade estrutural

Economia de custos:
- Reduza a taxa de sucata: evitando defeitos de fundição, o número de produtos defeituosos é reduzido, reduzindo assim o material, o retrabalho e os custos de resíduos
- Utilização eficiente de recursos: a simulação precisa permite o custo - economia reduzindo o uso do material sem comprometer a qualidade

Economia de tempo:
- Ciclos de desenvolvimento mais rápidos: identificar e resolver problemas em um estágio inicial pode diminuir o tempo de desenvolvimento e acelerar o tempo - para - comercializar novos produtos
- Reduza a necessidade de protótipos físicos: com simulação precisa, a necessidade de protótipos físicos pode ser reduzida ou mesmo completamente evitada, reduzindo ainda mais o tempo de desenvolvimento

Melhor controle de processo:
- Otimização do processo: a simulação permite uma análise detalhada do processo de enchimento, permitindo melhor controle e otimização do processo de fundição

Sustentabilidade:
- Reduzir o consumo de energia: otimizar o processo de fundição pode reduzir o consumo de energia, o que não apenas economiza custos, mas também diminui o impacto ambiental
- Conservação de recursos: a simulação precisa ajuda a otimizar o uso do material e reduzir o desperdício, contribuindo assim para a conservação de recursos.