Melhore a qualidade do produto:
- Prevenção de defeitos: a simulação precisa ajuda a detectar e evitar potenciais defeitos, como porosidade, vazios ou sobreposições a frio em um estágio inicial, resultando em peças fundidas de maior qualidade.
- Propriedades do material: O preenchimento preciso do molde permite otimizar a resistência mecânica e a uniformidade estrutural.

Economia de custos:
- Reduzir a taxa de refugo: ao evitar defeitos de fundição, o número de produtos defeituosos é reduzido, diminuindo assim os custos com material, retrabalho e desperdício.
- Utilização eficiente de recursos: a simulação precisa permite economia de custos ao reduzir o uso de material sem comprometer a qualidade.

Economia de tempo:
- Ciclos de desenvolvimento mais rápidos: identificar e resolver problemas em um estágio inicial pode encurtar o tempo de desenvolvimento e acelerar o tempo de colocação de novos produtos no mercado.
- Reduzir a necessidade de protótipos físicos: com simulação precisa, a necessidade de protótipos físicos pode ser reduzida ou até mesmo completamente evitada, encurtando ainda mais o tempo de desenvolvimento.

Melhor controle de processo:
- Otimização do Processo: A simulação permite uma análise detalhada do processo de enchimento, possibilitando melhor controle e otimização do processo de fundição.

Sustentabilidade:
- Reduzir o consumo de energia: otimizar o processo de fundição pode reduzir o consumo de energia, o que não só economiza custos como também diminui o impacto ambiental.
- Conservação de recursos: a simulação precisa ajuda a otimizar o uso de materiais e reduzir o desperdício, contribuindo assim para a conservação de recursos.