Liga de alumínio fundido sob pressãoA fusão é um processo importante na produção de peças fundidas sob pressão. Se o processo de fusão não for rigorosamente controlado, o teor de escória e gás no alumínio líquido (abreviado como: Al) aumentará e a composição química se alterará, resultando em poros, escória oxidada, contração e composição química inadequada na peça fundida, afetando a qualidade da mesma.
Liga de alumínio fundido sob pressãoO alumínio absorve ar e oxida facilmente durante o processo de fundição. Durante a fusão contínua, escória de oxidação é gerada na superfície e no interior do alumínio líquido. As matérias-primas para a fundição são divididas em lingotes de alumínio e materiais reciclados. O teor de escória nos materiais reciclados é maior do que nos lingotes de alumínio. Após a fundição, a quantidade de escória de oxidação no alumínio líquido aumenta proporcionalmente. A escória de oxidação é facilmente adsorvida pelo gás presente no alumínio líquido, dificultando a precipitação do gás. Devido à presença de gás e inclusões de oxidação no alumínio líquido, cavidades de contração, poros, inclusões de escória e outros defeitos são gerados na peça fundida.
O alumínio líquido de alta qualidade deve apresentar características como composição química adequada, baixo teor de gases e inclusões de oxidação, bom desempenho de fundição e propriedades mecânicas satisfatórias das peças fundidas. Partindo das principais etapas que afetam a qualidade do alumínio líquido durante o processo de fusão, os efeitos de cada etapa são testados para determinar os parâmetros ideais de processo em cada fase da fusão, visando melhorar efetivamente a qualidade do alumínio líquido e, assim, atender às necessidades de produção de peças fundidas sob pressão. Existem muitos tipos de inclusões no alumínio líquido. Além do material proveniente do próprio forno, a maioria delas provém de materiais reciclados. Os materiais reciclados formam inclusões de óxido, como óxido de alumínio e óxido de magnésio, durante o processo de colocação e fusão.
Como os materiais reciclados não podem ser absolutamente limpos, e as superfícies dos canais de injeção e das peças fundidas defeituosas aderem a substâncias oleosas e permanecem relativamente úmidas, uma grande quantidade de fumaça e vapor de água é gerada durante o processo de fusão, sendo esta a principal fonte de hidrogênio. Após testes de densidade e análises metalográficas de lingotes de alumínio antes da fusão e de materiais reciclados após a fundição no mesmo forno, constatou-se que o teor de hidrogênio e as inclusões nos materiais reciclados aumentaram significativamente.
(1) No processo de fundição de liga de alumínio, os materiais reciclados precisam ser claramente classificados; para fundidos com estrutura interna densa e requisitos de estanqueidade, a proporção de materiais reciclados é controlada em até 30%, e a proporção de materiais reciclados de fundidos comuns pode ser relaxada para 40%.
(2) Manter a temperatura de fusão do alumínio líquido entre 720-750℃ pode reduzir a absorção do alumínio líquido.
(3) Para garantir querefino e desgaseificaçãoPara que o processo seja eficaz, o tempo de refino e desgaseificação da liga de alumínio não deve ser inferior a 8 minutos.
(4) O teor de Fe na liga de alumínio ADC12 deve ser controlado entre 0,70% e 0,85%.
