A fundição de liga de alumínio sob pressão é um processo importante no processo de produção de fundição sob pressão. Se o processo de fundição não for estritamente controlado, o teor de escória e gás do líquido de alumínio (abreviado como: Al) aumentará e a composição química mudará, resultando em furos, escória de oxidação, encolhimento e composição química não qualificada na peça fundida, afetando a qualidade da fundição.

A liga de alumínio fundido é fácil de absorver o ar e oxidar durante o processo de fundição. Durante o processo de fusão contínua, será gerada escória de oxidação na superfície e no interior do líquido de Al. As matérias-primas de fundição são divididas em lingotes de Al e materiais reciclados. O teor de escória dos materiais reciclados é superior ao dos lingotes de Al. Após a fundição, a escória de oxidação no líquido de Al aumentará proporcionalmente. A escória de oxidação é facilmente adsorvida pelo gás no líquido de Al, dificultando a precipitação do gás do líquido de Al. Devido à presença de inclusões de gás e oxidação no líquido de Al, cavidades de contração, poros, inclusões de escória e outros defeitos são gerados na fundição sob pressão.

O líquido de Al de alta qualidade deve ter características de composição química qualificada, baixo teor de gases e inclusões de oxidação, bom desempenho de fundição e propriedades mecânicas satisfatórias das peças fundidas. A partir dos principais elos que afetam a qualidade do Al líquido durante o processo de fundição, os efeitos de cada processo de elo são testados para determinar os parâmetros ideais do processo de cada elo de fundição, melhorar efetivamente a qualidade do Al líquido e, assim, atender às necessidades de produção de peças fundidas. Existem muitos tipos de inclusões no líquido Al. Além do derramamento de material do próprio corpo do forno, a maior parte deles vem de materiais reciclados. Os materiais reciclados formarão inclusões de óxidos, como óxido de alumínio e óxido de magnésio, durante o processo de colocação e fusão.

Como os materiais reciclados não podem ser absolutamente limpos e as superfícies das comportas e peças fundidas não qualificadas aderirão a substâncias oleosas e serão relativamente úmidas, uma grande quantidade de fumaça e vapor de água será gerada durante o processo de fusão, que é a principal fonte de hidrogênio. Após testes de densidade e análise metalográfica de lingotes de Al antes da fundição e materiais reciclados após fundição no mesmo forno, constatou-se que o teor de hidrogênio e inclusões nos materiais reciclados aumentaram significativamente.

Conclusão:
(1) No processo de fundição de ligas de alumínio, os materiais reciclados precisam ser claramente classificados; para peças fundidas com estrutura interna densa e requisitos de estanqueidade, a proporção de materiais reciclados é controlada em 30%, e a proporção de materiais reciclados de peças fundidas comuns pode ser reduzida para 40%.
(2) Manter a temperatura de fusão do alumínio líquido em 720-750 ℃ ​​pode reduzir a absorção do alumínio líquido.
(3) Para garantir o efeito de refino e desgaseificação , o tempo de refino e desgaseificação da liga de alumínio não deve ser inferior a 8 minutos.
(4) O teor de Fe na liga de alumínio ADC12 deve ser controlado em 0,70% -0,85%.