A fundição sob pressão (conhecida como fundição sob pressão ) consiste em preencher a cavidade de fundição sob pressão (molde de fundição sob pressão) com metal líquido ou semissólido em alta velocidade sob alta pressão e formar e solidificar sob pressão para obter peças fundidas. As peças fundidas sob pressão têm alta precisão dimensional, geralmente equivalente ao nível 6 ~ 7, ou mesmo ao nível 4; baixa rugosidade superficial; alta resistência e dureza, 25% ~ 30% maior que a fundição em areia, dimensões estáveis, boa intercambialidade; peças fundidas complexas de paredes finas podem ser fundidas, com alta eficiência de produção e longa vida útil do molde de fundição. Ao fundir ligas de alumínio, pode atingir 80.000 ~ 200.000 vezes, de modo que o processo de fundição é amplamente utilizado em energia fotovoltaica, comunicações 5G e campos automotivos.

O alumínio e as ligas de alumínio possuem baixa densidade (próximo a 2,7g/cm³), que é cerca de 1/3 do ferro ou cobre; boa condutividade elétrica e térmica, perdendo apenas para prata, cobre e ouro; boa resistência à corrosão: a superfície do alumínio é fácil de produzir naturalmente uma película protetora de Al2O3 densa e firme, que pode proteger bem o substrato da corrosão. Bons produtos podem ser obtidos através de passivação, pulverização de pó, revestimento, etc., por isso é particularmente adequado para produção de fundição sob pressão.

A composição de vários materiais de liga de alumínio padrão é semelhante e os materiais de liga podem ser selecionados de acordo com os requisitos de uso. As ligas convencionais de alumínio fundido não têm requisitos especiais de alongamento e condutividade térmica e são usadas principalmente em peças de motores de automóveis e motocicletas, como tampas de motores, cárteres de óleo, blocos de cilindros, caixas de transmissão, etc.

Com o desenvolvimento da tecnologia 5G, cada vez mais ligas de alumínio fundido são utilizadas em estações base de comunicação, principalmente para a produção de carcaças de radiadores. Como a condutividade térmica da liga de alumínio ADC12 tradicional é de apenas 100W/(m·K), o ENAC44300 é geralmente selecionado como material de fundição para melhorar a condutividade térmica das peças; além disso, pode ser usado tratamento térmico T5 a 200 ~ 350 ℃. Além do campo de comunicação 5G, a indústria fotovoltaica também tem uma demanda crescente por ligas de alumínio fundido, e o componente representativo é a carcaça do inversor. “Fotovoltaico + armazenamento de energia” tornou-se a configuração padrão para o desenvolvimento fotovoltaico em muitos países. Depois de combinar o armazenamento de energia, trará um impulso de desenvolvimento sustentável e de longo prazo à energia fotovoltaica. Estima-se que a capacidade instalada fotovoltaica global aumentará em 370 GW em 2025, e a nova demanda por inversores de armazenamento de energia será de cerca de 74 GW até então. Os especialistas prevêem que até 2025, 2% do fornecimento mundial de energia provirá da geração de energia fotovoltaica. Até 2055, a geração de energia fotovoltaica fornecerá mais energia, representando cerca de 25% do fornecimento total de energia, e ultrapassará 50% até 2150. Além da necessidade de condutividade térmica, esse tipo de liga de alumínio também possui certos requisitos de alongamento. para lidar com explosões acidentais sem gerar fragmentos, geralmente exigindo mais de 5%. Os principais componentes no campo de dissipação de calor incluem principalmente caixas ADS, conversores DC, radiadores de estação base, inversores fotovoltaicos, carregadores, radiadores de veículos e radiadores de faróis.

Quer se trate de uma nova liga de alumínio de alta condutividade térmica ou de uma liga de alumínio fundido sem tratamento térmico, melhorar a condutividade térmica e o alongamento requer a redução do conteúdo de elementos de liga e a manutenção dos tipos de elementos de liga tão pequenos quanto possível para atender aos requisitos de desempenho . Além de atender aos requisitos de desempenho do produto, as ligas de alumínio fundidas também devem ter as seguintes propriedades para garantir o processo de fundição e a qualidade da aparência do produto: ① Boa termoplasticidade próxima à temperatura solidus para obter preenchimento complexo de cavidades e evitar encolhimento; ② Baixo encolhimento para evitar rachaduras e deformações durante a fundição e melhorar a precisão dimensional; ③ Menor intervalo de solidificação (diferença de temperatura entre liquidus e solidus) para reduzir o encolhimento; ④ Boa resistência a altas temperaturas para evitar rachaduras durante a abertura do molde; ⑤ Bom desempenho da interface fundição/molde para evitar reação com o molde e aliviar a aderência do molde; ⑥ Boas propriedades físicas e químicas, não são fáceis de absorver o ar e oxidar no estado fundido em alta temperatura, atendendo aos requisitos de isolamento de longo prazo.

A tendência de desenvolvimento de produtos de fundição sob pressão é no sentido da integração e do desenvolvimento em grande escala; com o desenvolvimento das características do produto e a demanda por desempenho personalizado, as ligas de alumínio fundidas sob pressão estão evoluindo para baixa liga; a fundição sob pressão de alto vácuo tornou-se um meio importante para resolver os problemas de processo de novos materiais de liga de alumínio fundidos sob pressão.