O agente desmoldante tem sido amplamente utilizado na produção de fundição sob pressão. É uma parte importante do resfriamento do molde. Possui aplicações importantes nos campos da fundição de metais sob pressão e de chapas expandidas a vácuo, podendo prolongar efetivamente a vida útil do molde. A seguir,Máquina de fundição sob pressão LonghuaApresentaremos o conceito, as características de aplicação e o uso do agente desmoldante.
Visão geral dos agentes de desmoldagem
1. Definição e função do agente de desmoldagem
- Definição: Agente desmoldante é um revestimento de interface usado nas superfícies de dois objetos que aderem facilmente um ao outro.
- Função: formar uma camada de revestimento inerte entre o molde e a peça moldada, permitindo sua fácil remoção, melhorando a resistência ao desgaste e a arranhões do produto final. Isso também facilita o desprendimento da superfície do objeto, deixando-a lisa e limpa.
2. O princípio do agente desmoldante
Como a substância lubrificante (agente desmoldante) adere facilmente à superfície metálica (superfície do molde), forma-se uma película lubrificante estática devido à adsorção, reduzindo assim o atrito entre o polímero (molde) e o equipamento de processamento (molde), produzindo um efeito de desmoldagem significativo e melhorando o acabamento superficial das peças plásticas.
Classificação de agentes desmoldantes
1. Classificação de acordo com o método de adição/uso: agente desmoldante interno e agente desmoldante externo. O primeiro é adicionado diretamente ao plástico de moldagem; o segundo é aplicado na superfície da cavidade do molde.
2. Classificados por composição química: inorgânicos, orgânicos e poliméricos.
(1) Agente de liberação inorgânico
(2) Agente de liberação orgânico
(3) Agente de liberação de polímero
3. Classificado por função/aplicação:
Desmoldagem de metais: alumínio fundido (magnésio, zinco), fundição, forjamento, etc.; e borracha, fibra de vidro, plástico, poliuretano, concreto.
4. Classificados por forma: pó, líquido e emulsão (pode ser atomizado).
5. Classificação por tempo de serviço: agente desmoldante convencional, agente desmoldante semipermanente.
6. Classificação por forma: agente desmoldante à base de solvente, agente desmoldante à base de água, agente desmoldante sem solvente, agente desmoldante em pó, agente desmoldante em pasta.
Aplicação do agente desmoldante
Os agentes desmoldantes são utilizados em diversas operações de moldagem, como peças pré-fabricadas de concreto, produtos, plásticos reforçados com fibra de vidro, fundição de metais, espuma de poliuretano e elastômeros, termoplásticos moldados por injeção, chapas espumadas a vácuo e perfis extrudados.
Vantagens do agente desmoldante:
1. Desmoldabilidade (lubrificação). Ao formar uma película fina e uniforme e uma forma complexa, as dimensões são precisas.
2. Boa continuidade do processo de desmoldagem.
3. A aparência do objeto formado é lisa e bonita, e não causa aderência de poeira devido à aplicação de agente desmoldante adesivo.
4. Excelente trabalhabilidade secundária. Quando o agente desmoldante é transferido para o produto moldado, não apresenta efeitos adversos em processos subsequentes, como galvanoplastia, estampagem a quente, impressão, revestimento e adesão.
5. Revestimento fácil.
6. resistência ao calor.
7. Resistência à poluição.
8. Boa conformação e alta eficiência de produção.
9. Boa estabilidade. Quando utilizado com agentes e materiais compostos, suas propriedades físicas e químicas são estáveis.
10. Não combustível, baixo odor e baixa toxicidade.
O efeito do agente desmoldante é que o produto compósito solidificado só pode ser separado suavemente do molde, obtendo-se assim um produto liso e plano, e garantindo que o molde possa ser reutilizado diversas vezes.
O texto acima descreve o conceito, as características de aplicação e a utilização do agente desmoldante introduzido pela Longhua Technology. A prática comprovou que o agente desmoldante consegue separar o material compósito curado do molde, obtendo-se um produto liso e plano, permitindo que o molde seja reutilizado diversas vezes. Isso melhora efetivamente a eficiência de uso e a vida útil dos moldes, além de reduzir o consumo de materiais pela empresa.
