A relação entre o processo de fundição sob pressão e o custo é muito próxima, e a seleção e otimização do processo afeta diretamente o custo de produção. A seguir estão alguns fatores-chave e seu impacto no custo:

1. Seleção de materiais
Custo do material: O custo dos diferentes materiais varia muito. Os preços de materiais comuns, como liga de alumínio, liga de magnésio, liga de zinco, etc. afetarão diretamente o custo das peças fundidas. Materiais de alto desempenho são geralmente mais caros, mas podem trazer maior desempenho do produto e valor agregado.
Taxa de utilização de materiais: Quanto maior a taxa de utilização de materiais, menos desperdício e menor o custo. A otimização do projeto e do processo pode melhorar a utilização do material.
2. Fabricação de moldes
Custo do molde: O custo de projeto e fabricação de moldes é alto, especialmente moldes complexos e de alta precisão. Embora o investimento inicial seja grande, os moldes de alta qualidade podem melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto e reduzir custos a longo prazo.
Vida útil do molde: A vida útil do molde afeta seu custo de amortização. Embora os moldes de alta qualidade sejam caros, eles têm uma longa vida útil e um baixo custo unitário.
3. Eficiência de produção
Tempo de ciclo: O tempo de ciclo do processo de fundição sob pressão (da injeção ao resfriamento, abertura e remoção do molde) afeta diretamente a eficiência da produção. Quanto menor o tempo de ciclo, maior será a produção por unidade de tempo e menor será o custo por produto.
Automação: Um alto grau de automação pode reduzir os custos trabalhistas e melhorar a eficiência da produção, mas o investimento inicial é grande. No longo prazo, equipamentos automatizados podem reduzir significativamente os custos operacionais.
4. Parâmetros de processo
Velocidade e pressão de injeção: A velocidade e pressão de injeção afetam a qualidade do produto e a eficiência da produção. A otimização dos parâmetros do processo pode reduzir defeitos, melhorar o rendimento e reduzir custos de retrabalho e sucata.
Tempo de resfriamento: O tempo de resfriamento adequado pode melhorar a eficiência da produção, mas um tempo de resfriamento muito curto pode causar problemas de qualidade do produto. Configurações razoáveis ​​de tempo de resfriamento ajudam a equilibrar eficiência e qualidade.
5. Processo de pós-processamento
Rebarbação e tratamento de superfície: Processos de pós-processamento como rebarbação, polimento e pulverização aumentam os custos de produção. Processos de fundição sob pressão de alta precisão podem reduzir esses requisitos adicionais de processamento e reduzir os custos totais.
Tratamento térmico: Algumas peças fundidas requerem tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas, o que aumenta os custos. Mas otimizar o processo pode reduzir a necessidade de tratamento térmico e economizar custos.
6. Controle de qualidade
Taxa de defeitos: Defeitos como poros, fechamentos a frio e furos de contração no processo de fundição sob pressão aumentam as taxas de refugo e os custos de retrabalho. O controle de qualidade rigoroso e os processos otimizados podem reduzir as taxas de defeitos e aumentar os rendimentos.
Teste e inspeção: Embora equipamentos de teste de alta precisão e processos de inspeção abrangentes aumentem os custos, eles podem garantir a qualidade do produto e reduzir os custos de devolução e compensação causados ​​por problemas de qualidade.
7. Efeito de escala
Produção em massa: A produção em grande escala pode diluir custos fixos, como custos de fabricação de moldes e custos de depreciação de equipamentos. Quanto maior o lote de produção, menor o custo unitário.
Gestão da cadeia de abastecimento: Otimizar a gestão da cadeia de abastecimento e a aquisição de matérias-primas e estabelecer um canal de abastecimento estável pode reduzir os custos de matérias-primas e de inventário.
8. Inovação e tecnologia
Aplicação de novas tecnologias: A introdução de novas tecnologias, como impressão 3D e fabricação inteligente, pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Embora o investimento inicial seja grande, pode reduzir significativamente os custos a longo prazo.
Investimento em I&D: O investimento em I&D em novos processos e novos materiais pode aumentar os custos a curto prazo, mas pode trazer vantagens técnicas e poupanças de custos a longo prazo.
Em resumo, a tecnologia de fundição sob pressão está intimamente relacionada ao custo. Ao otimizar os parâmetros do processo, melhorar o nível de automação, o rigoroso controle de qualidade e a seleção razoável de materiais, os custos de produção podem ser efetivamente reduzidos e a competitividade pode ser melhorada.