1. Considere a pressão de injeção: existem estágios rápidos de pressão, enchimento, pressurização e retenção de pressão, e as funções são diferentes. O pistão faz com que o metal fundido entre na cavidade em uma velocidade mais lenta até que a cavidade seja preenchida.
Estágio de retenção de pressão: O punção de injeção transfere a pressão para a cavidade através do material remanescente de solidificação e do metal na intersecção, de forma que o metal em solidificação é cristalizado sob pressão, de forma a se obter uma fundição densamente estruturada. O comprimento do tempo de retenção da pressão é determinado principalmente de acordo com as características da liga de fundição sob pressão, espessura da parede de fundição, sistema de vazamento e outras condições;
Etapa de resfriamento: refere-se ao período compreendido entre o final da manutenção da pressão e a ejeção da peça fundida durante o processo de fundição sob pressão. 2. Tempo de enchimento: ajuste o tempo de enchimento da fundição de acordo com a forma do produto, o grau de espessura da parede, etc.
2. O papel de vários parâmetros importantes no processo de fundição sob pressão do máquina de fundição sob pressão.
Podemos descobrir que os seguintes parâmetros são de grande importância para a qualidade da fundição: O tempo que o líquido da liga permanece no copo fundido. A velocidade do soco ou a aceleração do soco durante o início do soco no primeiro estágio de injeção. O ponto de transição do primeiro estágio de injeção para o segundo estágio de injeção, ou seja, o curso de deslocamento de cada estágio de injeção. O tempo de aceleração e o tempo de enchimento do punção no processo de enchimento do molde (a segunda etapa). A pressão de pressurização e o tempo de pressurização do metal líquido na cavidade do molde após a conclusão do enchimento. O tempo de condensação da peça fundida na cavidade do molde. As principais especificações do processo de fundição sob pressão derivadas dos parâmetros acima incluem velocidade lenta de injeção, alta velocidade (processo de enchimento do molde), posição de conversão de velocidade, pressão de turbo e tempo de resfriamento. A velocidade de injeção lenta precisa ser controlada para evitar que o líquido da liga no copo derretido tombe e a temperatura do líquido da liga caia muito. Atualmente, o método de controle mais avançado é o controle de velocidade lenta de 9 estágios, que pode simular o movimento de aceleração uniforme e rolar a câmara de pressão. A possível redução de qi é a mais baixa. A velocidade de alta velocidade também é chamada de velocidade secundária. É a velocidade do punção durante o processo de enchimento do molde. Seu controle é garantir um bom estado do fluido de atomização do metal na porta interna durante o processo de enchimento do molde. Os dados recomendados podem ser consultados de acordo com a estrutura de fundição e espessura da parede, e então convertidos em velocidade de movimento do punção de acordo com o tamanho da comporta e o tamanho da câmara de pressão. A posição de comutação de velocidade, também chamada de segunda posição de comutação rápida, significa onde o punção começa a acelerar. Ele acelera quando o copo derretido está completamente cheio ou quando o líquido da liga atinge a comporta e ainda mais na cavidade. Acelere somente após o preenchimento de uma peça, esta deve ser ajustada de acordo com as características do produto e os defeitos gerados na produção para determinar se a posição de aceleração é adequada. Existem quatro parâmetros de sobrealimentação que precisam ser controlados,
Uma é a posição inicial de pressurização,
O segundo é o tempo de construção da pressão,
O terceiro é o tempo de espera,
O quarto é o tamanho da pressão de sobrealimentação. O tempo de resfriamento, ou seja, o tempo que a peça fundida fica na cavidade após a pressurização, evita principalmente que a peça fundida não se solidifique completamente e abra o molde, ejetando deformação, além de problemas de eficiência.
