prefácio: haverá problemas de qualidade com diferentes fatores no processo de produção da fundição. além da instabilidade do sistema causada pela falha do sistema equipamentos de fundição sob pressão , desempenho e qualidade do equipamento, existem alguns equipamentos auxiliares (como cilindro, punção, rede de tubos de refrigeração etc.) e a qualidade dos materiais auxiliares pode ter um certo impacto na produção de fundição (como liberação do molde agentes, esferas de lubrificação, água de resfriamento) e a pureza do líquido de alumínio também trarão fatores de instabilidade correspondentes (como sucatas, portões, proporção de bloco de transbordamento e material de limpeza) e controle do processo de fusão. Longhua bengbu máquina de fundição co., ltd .)

embora as várias causas acima mencionadas causem uma grande desvantagem à produção e qualidade da fundição sob pressão, esses problemas são relativamente intuitivos e relativamente fáceis de resolver. no processo de produção de fundição sob pressão, problemas de qualidade comuns e difíceis de resolver geralmente nos incomodam. uma empresa (como bolhas de ar. poros, buracos de escória, furos, fendas, lascas, deformação, deformação, desalinhamento, material frio, grão frio, grão frio, fundição a frio, folga, retração, bolor, etc.), até dificulta o desenvolvimento da fundição sob pressão (alto custo e baixa eficiência), e a principal causa desses problemas de qualidade difíceis e frequentes é o que os moldes para fundição sob pressão fazem ( Longhua bengbu máquina de fundição co., ltd. )

A partir da análise acima, podemos entender que a melhoria da eficiência, a garantia da qualidade do produto e os bons benefícios econômicos estão intimamente relacionados ao desenvolvimento, design e manutenção de moldes. No passado, os técnicos usavam a qualidade de todo o processo de produção de fundição sob pressão, a eficiência, a receita e o controle de custos são divididos em: os moldes representam 60%, o desempenho da máquina é responsável por 15%, acessórios e acessórios são responsáveis ​​por 5%, a depuração de parâmetros do processo é responsável por 10% e operação manual representa 10%, como gerenciamento básico de todo o processo de produção de fundidos, mas com a ampla aplicação de fundidos em diversos setores, especialmente nos últimos anos, é amplamente utilizado em equipamentos e equipamentos de alta qualidade (como automóveis, trilhos de alta velocidade, comunicações, aeroespacial etc.) e seus requisitos de qualidade para peças fundidas sob pressão são mais rigorosos. várias indústrias também fizeram padrões técnicos correspondentes. portanto, acredito que, no passado, a divisão de gerenciamento e controle do processo de produção de fundição deve ser avançada com o tempo e ser reintegrada, para que possamos entender melhor, identificar e controlar melhor a produção. execute o controle de dados de processo de cada processo para maximizar nossa receita, então, pessoalmente, acho que a melhoria da qualidade do produto é a primeira a ter requisitos mais altos para o desempenho e a estabilidade do equipamento e ter um entendimento mais profundo da qualidade e uso de materiais auxiliares (desmoldantes, esferas lubrificantes). é claro, o molde de fundição também melhora continuamente a capacidade de projeto e a vida útil (como aumento do ponto de resfriamento, resfriamento fino do núcleo, ejeção frontal do dado, ejeção inclinada, tração interna do núcleo, eletrodos de superfície etc.), portanto o processo o controle (qualidade, eficiência, lucro, etc.) da cadeia de produção de fundição sob pressão deve ser dividido em 45% (vazamento, resfriamento, nível de tamanho, nível de fabricação, nível de fabricação, vida útil do molde, qualidade das peças no molde, etc.) .), o equipamento de fundição é responsável por 20% (taxa de falha do equipamento, desempenho do sistema, estabilidade do sistema etc.), materiais auxiliares 5% (agente desmoldante, esferas de partículas, óleo lubrificante etc.), acessórios 5% (punção, tirante, atirador, junta, placa de pressão, etc.), a fundição ocupa 10% (pureza da água de alumínio, controle de temperatura da água de alumínio, uso proporcional de materiais novos e antigos, qualidade dos equipamentos de fusão e isolamento, etc.), técnica Os parâmetros do processo representam 10% (ma velocidade do chine, alta velocidade, pressurização, posição inicial e final da injeção, água e tamanho do gás, localização do spray de água, controle do campo de temperatura do molde, controle do campo de temperatura do molde, qualidade do equipamento de vácuo, design do corpo de vácuo, tempo de vácuo, etc.). (longeng bengbu morrer máquina de fundição co., ltd.)

no momento, o equipamento de fundição sob pressão é basicamente automático ou semi-automático na produção; portanto, a operação manual representa 3% (a proficiência do operador no equipamento, o conhecimento do processo de fundição, etc.) e a qualidade da água de resfriamento representa 2% (o tamanho da água de resfriamento e o campo de temperatura do molde). controle, qualidade da água etc.). (longeng bengbu morrer máquina de fundição co., ltd.)

do passado ao presente, dividimos o controle de qualidade do processo de produção de fundição. os moldes dominaram. por esse motivo, podemos entender que o núcleo da produção de fundição está no design e na qualidade de fabricação dos moldes. deve ter um entendimento claro, consciência suficiente, o design do molde, produção e manutenção como uma das principais prioridades do gerenciamento de projetos especiais, a empresa poderá avançar e desenvolver-se melhor ( Longhua bengbu máquina de fundição co., ltd. )

os seguintes pontos devem ser observados no projeto e fabricação de moldes de fundição sob pressão e problemas comuns de qualidade no processo de produção. gostaria de compartilhar meus pontos de vista e compartilhá-los com colegas (apenas para referência) . (longeng máquina de fundição sob pressão co., ltd.)

um: um bom molde de fundição começa com a pesquisa e desenvolvimento de peças fundidas. o desempenho e os requisitos técnicos das peças fundidas são padrões de demanda do cliente. os clientes não considerarão facilmente se os processos de fabricação de moldes e produção de fundição podem atender aos padrões técnicos exigidos para as peças fundidas, mas a estrutura das peças fundidas geralmente não pode atender à tecnologia dos moldes e produção de fundição sob pressão. e condições do processo, portanto, isso exige uma revisão abrangente da estrutura inicial e dos requisitos técnicos da fundição. primeiro, se o projeto e a fabricação do molde de fundição podem atender aos requisitos técnicos da fundição. é avaliar as capacidades de equipamentos de produção de peças fundidas e sua própria força técnica, a terceira é a taxa de eficiência e qualificação de produção esperada, a quarta é o ciclo de fabricação, o custo e a vida útil do molde, a quinta é o número de pedidos, os benefícios de retorno, e o sexto é a confiança do cliente . (longeng máquina de fundição sob pressão co., ltd.)

dois: após a confirmação acima, é necessário começar a partir da primeira etapa do projeto do molde . (longeng máquina de fundição sob pressão co., ltd.)

1: classificação do molde, ou seja, posicionando o molde, o posicionamento considera primeiro a demanda do mercado, a produção mensal e anual, o objetivo do posicionamento é considerar o custo de fabricação do molde (a principal referência é quem arcará com o custo, é o pagamento total ou o produto compartilhamento, requisitos do cliente para fornecer o número de bons produtos, o custo da cópia de moldes, etc.) Longhua bengbu máquina de fundição co., ltd.)

2: determine o tamanho do molde, primeiro considere o tamanho da carne do molde. além da reserva da superfície de separação ao redor, o corredor do molde, o corredor horizontal, a porta de injeção, a posição de escape, a ranhura de transbordamento, o método de desenho do núcleo e o tamanho e o número de trações do núcleo, o sistema de refrigeração, seja um sistema de controle de temperatura exaustão e o tamanho da carne do molde afetam a vida futura do molde, se o material de vedação pode ser controlado, a deformação da carne do molde é reduzida e se a estrutura do projeto precisa de um equipamento frontal, etc., para determinar o tamanho da carne de bolor, tendo em conta a dimensão da base do bolor. Longhua bengbu máquina de fundição co., ltd.)

3: classificação dedal, confirme se o cliente tem algum requisito para isso. o segundo é o tamanho e o número de dedais. o terceiro é considerar se a ejeção e o equilíbrio do produto são afetados durante a produção. o quarto é considerar se a localização do dedal afeta o sistema de transporte de água. Além disso, aumentará o custo, também terá um certo impacto na vida útil do molde, mas pode desempenhar um bom papel na exaustão e ter um bom efeito auxiliar na ejeção de peças complexas e na exaustão. (longeng bengbu morrer máquina de fundição co., ltd.)

4: para o sistema de resfriamento, é recomendável adotar o resfriamento direto o máximo possível. quando o fluxo de passagem não puder ser resolvido, use resfriamento por ponto ou resfriamento por núcleo fino. tente não usar o resfriamento circulante. preste atenção ao controle de temperatura do molde. o efeito de resfriamento pontual não é o ideal. e, o custo é alto, o carregamento e o descarregamento são pesados ​​e não são propícios à produção, mas podem ser usados ​​em combinação com o resfriamento direto e por ponto, que basicamente atende aos requisitos ideais de projeto. Longhua bengbu máquina de fundição co., ltd.)

5: o tamanho da luva do portão, o diâmetro da área de projeção é grande e o lado pequeno é o oposto. isso causará muitos problemas, como pressão específica. por exemplo, se o diâmetro for grande, haverá mais desperdício, a pressão específica será menor e o impacto da vazão no molde será pequeno e terá benefícios correspondentes à vida útil dos equipamentos e moldes. é adequado para peças fundidas de produtos com estruturas menos complicadas. a luva do portão é pequena, o material reduz a perda de queima, a velocidade do impacto é rápida, o desempenho do enchimento é bom e a fundição com estrutura complicada é mais usada. ( Longhua bengbu máquina de fundição co., ltd.)

6: a estrutura do molde é frágil e as partes salientes e rachadas e projetadas são projetadas com insertos o máximo possível. se o método de fabricação da carroceria original for usado, trará muitos inconvenientes para a produção futura. esgotar as peças estruturais, mas o método original pode reduzir os custos de fabricação, curto ciclo de fabricação e também benéfico para a vida do molde. por exemplo, o uso de pastilhas pode reduzir o tempo de substituição e manutenção na produção de fundição sob pressão, o que é mais conveniente e mais rápido. 2, e o maior benefício pode desempenhar um papel melhor na exaustão . (longeng máquina de fundição sob pressão co., ltd.)

7: o design dos corredores e portões, seja de vazamento direto, vazamento horizontal ou design de portão, desempenha um papel vital na moldagem do produto. se o molde é o núcleo da produção de fundição, eles são os moldes. o núcleo do projeto é introduzir o líquido de alumínio do cilindro de pressão em várias partes da cavidade. a taxa de fluxo, o tempo de preenchimento, a direção do fluxo, a temperatura na cavidade e a necessidade de manter um fluxo suave durante o processo de enchimento, o controle da temperatura, a proteção de peças propensas a impacto e a sequência do alumínio fundido que sai da cavidade deve ser um design perfeito. a dimensão ampla e longa do canal é a primeira parte importante a introduzir o alumínio fundido e a largura é muito larga para afetar a taxa de fluxo. se for muito longo, libera a pressão. se for muito grosso, os dois defeitos acima coexistem. por exemplo, se esse corredor for projetado, eles aumentarão a temperatura do molde e serão difíceis de controlar. quebrará facilmente a alça do material, gerará mais desperdício e aumentará o enchimento. tempo, mas todos eles têm uma vantagem comum, a taxa de fluxo é estável, portanto, uma consideração cuidadosa deve ser tomada no projeto. (dados de referência, geralmente abaixo de 400 toneladas, o comprimento do canal é 20nn-40mm, a largura é geralmente 15mm-25mm, 10mm-15mm, máquina de 630 a 1000 toneladas, 35mm-65mm de comprimento, 30mm-50mm de largura, 15mm-25mm máquina de 1250 a 2000 toneladas de espessura, 45mm-80mm de comprimento, 35nn-65mm de largura, 30mm-45mm de espessura)

em resumo, ao projetar o vazamento direto, prestamos atenção ao comprimento e largura da estrutura do produto para garantir um fluxo suave ao introduzir o corredor, garantir a velocidade do fluxo e o fluxo de água de alumínio e impedir a temperatura excessiva do molde de entrada e os resíduos causados queimando. perda de desperdício. (longeng bengbu morrer máquina de fundição co., ltd.)

Ao projetar o canal, geralmente existem duas maneiras de entrar na água, uma é a bica grande e a outra é o tipo de fluxo dividido. (tipo de divisão em escada), é definido principalmente de acordo com a estrutura do produto. Ao projetar o fluxo cruzado, é muito importante escolher o local do fluxo dividido. é claro, a derivação é a primeira etapa do preenchimento do portão e contém o fluxo, a taxa de fluxo e a estabilidade. a transmissão de pressão é a parte mais crítica de todo o processo de fundição sob pressão. não apenas isso, o shunt também deve entrar na cavidade. líquidos de alumínio não podem se impactar facilmente ou colidir muito cedo, para não causar vórtice para formar gás, mudar a direção do fluxo, reduzir a velocidade e a força de injeção. Ao projetar o comprimento e a espessura do corredor e a parte de desaceleração, o comprimento e a espessura devem ser considerados primeiro. se pode atender ao fluxo, estabilidade e pressão necessárias para a introdução do desvio. muito curto ou muito fino causará espaço insuficiente para o alumínio fundido introduzido por vazamento direto, o que fará com que o alumínio fundido entre no canal de derivação de maneira suave e ordenada e até cause alívio de pressão. se o design for muito largo ou espesso, afetará a velocidade do alumínio fundido, o que enfraquecerá a força de impacto após o alumínio fundido entrar na cavidade, resultando em transmissão e queima de pressão prematuramente. mais do que esperado.( Longhua bengbu máquina de fundição co., ltd.)

a parte de desaceleração não deve ser muito complicada. ao garantir a entrada normal de água de ambos os lados, reduza a parte de desaceleração o máximo possível, para não causar rolagem excessiva da água de alumínio, o que afetará a vazão e reduzirá a pressão. (longeng bengbu morrer máquina de fundição co., ltd.)

geralmente, a junta do vazamento horizontal e a porta de separação geralmente adotam um ângulo oblíquo de 45 graus. o ângulo afeta muito a velocidade do fluxo e enfraquece a força. a velocidade do fluxo não pode ser estável. a velocidade do fluxo é muito pequena e o impacto na superfície do molde é grande. concentração pode até enfraquecer a transmissão da força de tiro. (longeng bengbu morrer máquina de fundição co., ltd.)

o design principal do portão interno é definido de acordo com a localização do shunt. é importante notar que o ângulo e o ângulo da entrada de água do portão afetam diretamente a direção e a velocidade da entrada de água e também causarão impacto cruzado, formando correntes de Foucault para enfraquecer a pressão e prolongar. tempo de enchimento. no entanto, o uso razoável do ângulo de penetração da água e a força de reflexão da água de alumínio na cavidade podem alterar a velocidade e a direção do fluxo para alcançar a qualidade de enchimento necessária. este é o resultado da combinação de conhecimento hidráulico e experiência de trabalho em fundição sob pressão. o nível mais alto de aplicação de tecnologia é o objetivo que nossos trabalhadores técnicos de fundição buscam incansavelmente. Longhua bengbu máquina de fundição co., ltd. )

8: a ranhura de transbordamento é uma parte importante do layout do molde de fundição sob pressão. geralmente todo mundo está acostumado a usar o transbordamento como descarga a frio, descarga de gás, ejeção auxiliar e equalização da temperatura do molde. no entanto, usando o excesso corretamente, ele pode trocar o alumínio. a direção do fluxo e a taxa de fluxo do líquido podem atingir nosso efeito inesperado de enchimento. (longeng bengbu morrer máquina de fundição co., ltd.)

9: reconhecer o valor da fabricação de moldes e o valor de mercado. no desenvolvimento de moldes, muitas empresas de fundição sempre consideram o custo de fabricação de moldes como a primeira prioridade, mas ignoram a eficácia vital da qualidade do molde no processo de produção. considerando apenas os moldes baratos, a partir da busca por fabricantes, ele estabeleceu um fator ruim para a estagnação frequente da produção no futuro. existem muitas falhas de molde, manutenção frequente, produção não suave, baixa eficiência, alta taxa de sucata e envelhecimento rápido. o craqueamento precoce fez com que todo o processo de processamento da fundição não fosse suave, o plano não pôde ser produzido conforme o esperado, aumento dos custos de fabricação, atraso na entrega, qualidade não atendeu aos requisitos do cliente e perda da confiança do cliente. esse molde resultou em um valor de mercado irreparável da empresa. (longeng bengbu morrer máquina de fundição co., ltd.)

portanto, no desenvolvimento inicial do molde, considere o custo, mas ele não deve ser teimoso. a qualidade do molde deve ser garantida para refletir totalmente o valor central do molde na produção de fundição. (máquina de fundição sob pressão co bengbu longhua co., ltd.)

10; vários pontos devem ser observados na fabricação de moldes. uma é evitar cantos afiados absolutamente. o segundo é tentar eliminar o local da concentração excessiva de estresse. a terceira é que a superfície do molde não pode ser usinada e o processamento do eletrodo é rastreado, para não causar facilmente estresse e fadiga prematura do material do molde. a superfície do molde de quatro cavidades não deve ser polida demais. se a superfície do molde for muito brilhante e muito brilhante, ela perderá sua função de dissipação de calor e causará envelhecimento prematuro e rachaduras. cinco locais onde há irregularidades, incluindo etapas, aumentam a posição do arco o máximo possível para evitar a concentração de tensão. aumentar a superfície do arco também pode melhorar a fluidez do alumínio fundido. ( Longhua bengbu máquina de fundição co., ltd.)

11: faça um bom trabalho de manutenção e manutenção do molde. um bom molde depende não apenas do projeto e da fabricação, mas também a manutenção e manutenção diárias podem prolongar a vida útil do molde, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de fabricação. todos sabemos como fazer manutenção e manutenção básica, mas também é difícil fazer bem no processo de produção. Antes de tudo, precisamos entender e entender o molde, entender suas características, entender a importância do molde e treinar funcionários e gerentes. combinando com a educação, para que todos entendam essa verdade, o molde pode desempenhar um papel maior. (longeng bengbu morrer máquina de fundição co., ltd.)

nossos procedimentos e processos de manutenção e manutenção habituais são métodos tradicionais. Aqui, introduzo um método de manutenção simples e mais eficaz. no tempo livre do molde, limpe e polir a carne do molde, coloque-a na caixa elétrica e comece a esquentar, a temperatura sobe para 500 graus (não superior à última temperatura de recozimento), pare de aquecer e reduza a temperatura. temperatura a cerca de 300 graus. retire a carne do molde e deixe esfriar ao ar para formar uma película de óxido na superfície da carne do molde. o filme de óxido pode aumentar o fluxo de água de alumínio e impedir o impacto direto da água de alumínio. a superfície do molde também desempenha o papel de revenimento e alívio de tensões, o que não apenas economiza custos, mas também facilita a manutenção e a produção. esse método pode ser executado a qualquer momento. quanto mais vezes o efeito for melhor, o equipamento poderá ser fabricado ou adquirido. o equipamento é conveniente para operar e o molde pode aumentar a vida útil em 40%. talvez você possa tentar. Longhua bengbu máquina de fundição co., ltd. )

12: análise de causas comuns de qualidade das peças vazadas. problemas comuns de qualidade se manifestam como encolhimento, encolhimento, folga, porosidade, bolhas de ar, furos de escória, furos, linhas frias, materiais frios, divisórias frias, deformação, desalinhamento, tensão, rachaduras, lascas, fundição, etc., os fatores Os fatores que causam essas qualidades são muitos, mas a principal razão é a qualidade do molde, seguida pelo ajuste do desempenho e dos parâmetros do equipamento, e a qualidade do alumínio fundido também é um fator importante. Para resolver esses motivos, em primeiro lugar, é necessário esclarecer o motivo e o tipo de triagem. muitas pessoas confundem poros, buracos de escória e furos e tratam os grãos frios como materiais frios e os materiais frios como espaçadores frios. tal entendimento e entendimento é difícil de entender. o julgamento correto e o julgamento errado levarão a soluções diferentes. claro, o resultado não será o ideal. um julgamento incorreto não apenas atrasará o tempo, mas também causará grande desperdício. usamos poros e furos de escória. o orifício é tomado como exemplo para explicar. o interior dos estômatos é liso e os orifícios são relativamente regulares. as razões para os estômatos são principalmente que o gás não é descarregado sem problemas, a cavidade é vórtice, a estrutura é complicada e não há canal de fluxo de exaustão. o fluxo e a passagem de ar não são ideais, o tempo de enchimento e o fluxo do portão estão incorretos, a temperatura do material é alta, a água restante na cavidade é demais, a água de alumínio contém gás e a velocidade da água de alumínio é muito rápida. os orifícios das escórias são caracterizados pela forma dos poros e irregularidades internas. a maioria dos fatores que causam furos de escória é baixa temperatura do molde, baixa temperatura do material, pressão instável e líquido de alumínio contém uma variedade de impurezas. a principal razão para os furos é que o líquido de alumínio contém óxidos e a água de alumínio possui uma pequena quantidade de escória fina. (resíduos do forno ao limpar a parede do forno, depósitos do forno de retenção) também existem certos fatores para a baixa temperatura do material e a temperatura do molde. após uma triagem meticulosa e um julgamento claro, podemos chegar a soluções eficazes de maneira oportuna e correta, para que a produção seja organizada e suave, a qualidade seja garantida e o cliente fique satisfeito com o fornecedor de fundição sob pressão. Longhua bengbu máquina de fundição co., ltd. )

o exposto acima é meu entendimento e conhecimento superficial de moldes e produção de fundição sob pressão. se for útil, estou muito satisfeito e espero que mais colegas possam fornecer sugestões valiosas para a otimização, melhoria da qualidade e trabalhar juntos para maximizar os benefícios . (longeng máquina de fundição sob pressão co., ltd.)