Gases e bolhas em líquidos metálicos:
Causa do problema: Pode haver absorção de gás ou absorção de umidade no líquido metálico, bem como gás liberado durante o processo de dissolução ou resfriamento de o metal. Esses gases não podem ser completamente descarregados durante o processo de fundição sob pressão e formam poros e bolhas.
Solução: Use ligas metálicas de alta qualidade, trate o líquido metálico com vácuo ou gás inerte para reduzir o conteúdo de gás, use sistemas de vazamento e velocidades de vazamento apropriados e otimize os parâmetros de fundição sob pressão para reduzir o aprisionamento de gás.
Oxidação ou contaminação da superfície do molde:
Causa do problema: Oxidação ou contaminantes na superfície do molde podem ser transportados para a fundição sob pressão à medida que o metal flui para dentro do molde, formando bolhas.
Solução: Limpe e mantenha o molde regularmente, use revestimentos de superfície ou tintas para evitar a oxidação e certifique-se de que a superfície do molde esteja lisa e limpa.
O fluxo do líquido metálico não é suave:
Causa do problema: O líquido metálico está obstruído ou flui de maneira irregular durante o processo de enchimento, fazendo com que o gás seja arrastado para dentro da fundição sob pressão.
Solução: Otimizar o projeto do sistema de vazamento, reduzir a resistência do líquido metálico durante o processo de fluxo, aumentar a porta de vazamento ou alterar a direção de vazamento para promover o fluxo do metal.
Controle inadequado de temperatura de líquidos metálicos:
Causa do problema: A temperatura do líquido metálico é muito alta ou muito baixa, o que pode levar à formação de bolhas.
Solução: Controle a temperatura do líquido metálico para garantir que o líquido metálico esteja dentro de uma faixa de temperatura apropriada para reduzir a dissolução e liberação de gás.
Os parâmetros de fundição sob pressão são inadequados:
Causa do problema: Configurações incorretas dos parâmetros de fundição sob pressão, como pressão, velocidade, etc., podem causar vazios e poros no líquido metálico durante o processo de enchimento.
Solução: De acordo com os requisitos específicos de fundição e propriedades do metal, otimize os parâmetros de fundição para garantir que o líquido metálico seja preenchido de maneira uniforme e estável.
Através das medidas acima, os problemas de poros e bolhas nas peças fundidas podem ser efetivamente evitados e reduzidos, e a qualidade e a confiabilidade das peças fundidas podem ser melhoradas.
