1.Gases e bolhas em líquidos metálicos:
Causa do problema: Pode haver absorção de gás ou absorção de umidade no metal líquido, bem como gás liberado durante o processo de dissolução ou resfriamento do metal. Esses gases não podem ser completamente eliminados durante o processo de fundição sob pressão e formam poros e bolhas.
Solução: Use ligas metálicas de alta qualidade, trate o metal líquido com vácuo ou gás inerte para reduzir o conteúdo de gás, use sistemas de vazamento e velocidades de vazamento apropriados e otimize os parâmetros de fundição sob pressão para reduzir o aprisionamento de gás.
2.Oxidação ou contaminação da superfície do molde:
Causa do problema: A oxidação ou contaminantes na superfície do molde podem ser levados para dentro da peça fundida à medida que o metal flui para o molde, formando bolhas.Solução: Limpe e faça a manutenção do molde regularmente, use revestimentos de superfície ou tintas para evitar a oxidação e garanta que a superfície do molde esteja lisa e limpa.
3.O fluxo de metal líquido não é suave:
Causa do problema: O metal líquido é obstruído ou flui de forma irregular durante o processo de preenchimento, fazendo com que o gás seja arrastado para dentro da peça fundida.Solução: Otimize o design do sistema de vazamento, reduza a resistência do metal líquido durante o processo de fluxo, aumente a porta de vazamento ou altere a direção do vazamento para promover o fluxo do metal.
4.Controle inadequado da temperatura de metais líquidos:
Causa do problema: A temperatura do metal líquido está muito alta ou muito baixa, o que pode levar à formação de bolhas.Solução: Controle a temperatura do metal líquido para garantir que ele esteja dentro de uma faixa de temperatura apropriada para reduzir a dissolução e a liberação de gás.
5.Fundição sob pressão parâmetros são inadequados:
Causa do problema: Configurações incorretas dos parâmetros de fundição sob pressão, como pressão, velocidade, etc., podem causar vazios e poros no metal líquido durante o processo de preenchimento.Solução: De acordo com os requisitos específicos de fundição sob pressão e as propriedades do metal, otimize os parâmetros de fundição sob pressão para garantir que o metal líquido seja preenchido de forma uniforme e estável.
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