1.Gases e bolhas em líquidos metálicos:
Causa do problema: Pode haver absorção de gás ou absorção de umidade no líquido metálico, bem como gás liberado durante a dissolução ou resfriamento processo do metal. Esses gases não podem ser completamente descarregados durante o processo de fundição sob pressão e formam poros e bolhas.
Solução: Use ligas metálicas de alta qualidade, trate o líquido metálico com vácuo ou gás inerte para reduzir o conteúdo de gás, use sistemas de vazamento e velocidades de vazamento apropriados e otimize os parâmetros de fundição sob pressão para reduzir o aprisionamento de gás.
2. Oxidação ou contaminação da superfície do molde:
Causa do problema: Oxidação ou contaminantes na superfície do molde podem ser transportados para a fundição sob pressão à medida que o metal flui para dentro do molde, formando bolhas.Solução: Limpe e mantenha o molde regularmente, use revestimentos de superfície ou tintas para evitar a oxidação e certifique-se de que a superfície do molde esteja lisa e limpa.
3. O fluxo de líquido metálico não é suave:
Causa do problema: O líquido metálico fica obstruído ou flui de maneira irregular durante o processo de enchimento, fazendo com que o gás seja arrastado para dentro da peça fundida.Solução: Otimizar o projeto do sistema de vazamento, reduzir a resistência do líquido metálico durante o processo de fluxo, aumentar a porta de vazamento ou alterar a direção de vazamento para promover o fluxo do metal.
4. Controle inadequado de temperatura de líquidos metálicos:
Causa do problema: A temperatura do líquido metálico está muito alta ou muito baixa, o que pode levar à formação de bolhas.Solução: Controle a temperatura do líquido metálico para garantir que o líquido metálico esteja dentro de uma faixa de temperatura apropriada para reduzir a dissolução e liberação de gás.
5. Os parâmetros de fundição sob pressão são inadequados:
Causa do problema: Configurações incorretas dos parâmetros de fundição, como pressão, velocidade, etc., podem causar vazios e poros no líquido metálico durante o processo de enchimento.Solução: De acordo com os requisitos específicos de fundição e propriedades do metal, otimize os parâmetros de fundição para garantir que o líquido metálico seja preenchido de maneira uniforme e estável.
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