Defeitos de fundição e seus métodos de controle

Existem muitos tipos de defeitos de fundição, e as causas dos defeitos também são muito complicadas. Portanto, ao analisar as causas dos defeitos de fundição, devemos partir da situação específica, realizar uma análise abrangente com base nas características, localização, processo e areia utilizada, e então tomar as medidas técnicas correspondentes para prevenir e eliminar os defeitos.
1. Falta de vazamento
Métodos de prevenção:

• Aumentar a temperatura de vazamento, acelerar a velocidade de vazamento e evitar o vazamento intermitente;
• Aumentar a área da seção transversal do canal de alimentação e do canal interno;
• Ajustar a dosagem pós-forno para aumentar adequadamente o teor de carbono e silício;
• Reforçar a exaustão no molde de fundição, reduzir a quantidade de pó de carvão e matéria orgânica adicionada na areia;
• Aumentar a altura da caixa de areia superior.

2. Falta de enchimento
Métodos de prevenção:

• Estimar corretamente a quantidade de ferro fundido na panela;
• Para peças fundidas com canais estreitos, reduzir adequadamente a velocidade de vazamento para garantir que a peça fundida fique cheia.

3. Danos
Métodos de prevenção:

• Ao limpar e transportar peças fundidas, preste atenção para evitar várias formas de colisão e vibração excessivas, e evite quedas irracionais;
• Ao limpar o tambor, siga rigorosamente os regulamentos e requisitos do processo;
• Modificar o tamanho do massalote e do pescoço do massalote, fazer a seção de quebra do pescoço do massalote e compreender corretamente a direção do massalote de vazamento.

4. Areia aderente e superfície rugosa
Métodos de prevenção:

• Quando a permeabilidade ao ar for suficiente, use areia bruta mais fina e aumente adequadamente a compacidade da areia de moldagem;
• Garantir um teor efetivo estável de pó de carvão na areia de moldagem;
• Controlar rigorosamente o teor de umidade da areia;
• Melhorar o sistema de vazamento, melhorar a operação de vazamento e reduzir a temperatura de vazamento;
• Controlar a temperatura de cozimento do gabarito, que geralmente é igual ou ligeiramente superior à temperatura da areia de moldagem.

5. Inclusões de areia
Métodos de prevenção:

• Aumentar o teor de areia adesiva na areia de moldagem, adicionar areia nova a tempo e melhorar a resistência superficial da areia de moldagem;
• O acabamento do molde deve ser alto, e o ângulo de saída e o filete de fundição devem ser feitos de forma razoável. Moldes danificados devem ser reparados antes da montagem;
• Encurtar o tempo de colocação dos moldes de areia antes do vazamento;
• Tenha cuidado ao montar ou transportar moldes para evitar danos ou partículas de areia caindo na cavidade do molde de areia;
• Remover a areia solta no molde antes da montagem e cobrir o canal de entrada.

6. Preenchimento de juntas e expansão de areia
Métodos de prevenção:

• Melhorar a compacidade do molde e evitar frouxidão local;
• Ajustar o processo de mistura de areia, controlar o teor de água e melhorar a resistência da areia do molde;
• Reduzir a carga de pressão do metal líquido e reduzir a velocidade de vazamento.

7. Levantamento da caixa

Métodos de prevenção:

• Aumentar o peso do peso de ferro e remover o peso de ferro após o ferro fundido solidificar;
• Baixar a posição da panela e reduzir a velocidade de vazamento;
• Corrija o modelo.

8. Queda de areia
Métodos de prevenção:

• O ângulo de saída do molde deve ser apropriado e a superfície deve ser lisa;
• A compactação do molde deve ser alta e uniforme;
• Tenha cuidado durante a montagem e o transporte.

9. Desalinhamento (caixa desalinhada)
Métodos de prevenção:

• Reforce a inspeção e o reparo do modelo;
• Verifique frequentemente os pinos de posicionamento e os orifícios dos pinos da caixa de areia e do modelo, e instale-os de forma razoável;
• Verifique as peças relevantes da máquina de moldagem por extrusão, ajuste-as a tempo e substitua aquelas com desgaste severo;
• Remodele a caixa regularmente. Tenha cuidado ao transportar a peça fundida após remover a caixa. Para o molde de areia vazado na superfície, uma fileira de moldes de areia deve ser cercada por outra fileira.

10. Boca cinzenta e pite (porosidade superficial)
Métodos de prevenção:

• Selecione corretamente a composição química e misture razoavelmente os ingredientes para manter o teor de carbono e silício no ferro fundido dentro da faixa especificada;
• Aumente a quantidade de bismuto adicionado e siga rigorosamente o processo de inoculação no forno.

11. Trincas (trincas a quente, trincas a frio)
Métodos de prevenção:

• Controle a composição química do ferro fundido dentro da faixa especificada;
• Diminua a temperatura de vazamento;
• Projete razoavelmente o sistema de canais de alimentação;
• Evite impactos excessivos durante a limpeza e o transporte das peças fundidas.

12. Porosidade
Métodos de prevenção:

• A carga do forno deve ser gerenciada adequadamente e a superfície deve estar limpa;
• O cadinho do forno, o antecadinho, o orifício de vazamento, a calha de vazamento e a panela devem estar secos;
• Aumente a temperatura de vazamento;
• Não use sucata de aço com teor de alumínio muito alto;
• Reduza apropriadamente o teor de umidade da areia de moldagem, controle a quantidade de pó de carvão adicionado, perfure os orifícios de ar, etc.

13. Contração e porosidade (rechupe e porosidade)
Métodos de prevenção:

• Controle a composição química do ferro fundido dentro da faixa especificada;
• Reduza a velocidade e a temperatura de vazamento;
• Melhore o sistema de vazamento e alimentação e use solidificação sequencial;
• Aumente o volume do canal de alimentação para garantir compensação de contração suficiente.

14. Resfriamento brusco (encruamento)
Métodos de prevenção:

• Controle a composição química, o teor de carbono e silício não deve ser muito alto;
• O revestimento do forno e da panela deve estar seco; o teor de umidade da areia de moldagem não deve ser muito alto;
• Reforce o gerenciamento da carga para reduzir a introdução de elementos de resfriamento.