Existem muitos tipos de defeitos de fundição e as causas dos defeitos também são muito complicadas. Portanto, ao analisar as causas dos defeitos de fundição, devemos partir da situação específica, realizar uma análise abrangente com base nas características, localização, processo e areia utilizada, e depois tomar as medidas técnicas correspondentes para prevenir e eliminar defeitos.
1. Não derramando
Métodos de prevenção:
Aumente a temperatura de vazamento, acelere a velocidade de vazamento e evite vazamento intermitente;
Aumente a área da seção transversal do corredor e do corredor interno;
Ajustar a dosagem pós-forno para aumentar adequadamente o teor de carbono e silício;
Fortalecer a exaustão no molde de fundição, reduzir a quantidade de pó de carvão e matéria orgânica adicionada à areia;
Aumente a altura da caixa de areia superior.
2. Não cheio
Métodos de prevenção:
Estime corretamente a quantidade de ferro fundido na panela;
Para peças fundidas com canais estreitos, diminua adequadamente a velocidade de vazamento para garantir que a peça fundida esteja cheia.
3. Danos
Métodos de prevenção:
Ao limpar e transportar peças fundidas, preste atenção para evitar diversas formas de colisão e vibração excessivas e evitar quedas injustificadas;
Ao limpar o tambor, siga rigorosamente os regulamentos e requisitos do processo;
Modifique o tamanho do riser e do pescoço do riser, faça a seção de batida do pescoço do riser e segure corretamente a direção do riser de vazamento.
4. Areia pegajosa e superfície áspera
Métodos de prevenção:
Quando a permeabilidade ao ar for suficiente, use areia bruta mais fina e aumente adequadamente a compactação da areia de moldagem;
Garantir um teor estável e eficaz de pó de carvão na areia de moldagem;
Controlar rigorosamente o teor de umidade da areia;
Melhorar o sistema de vazamento, melhorar a operação de vazamento e reduzir a temperatura de vazamento;
Controle a temperatura de cozimento do modelo, que geralmente é igual ou ligeiramente superior à temperatura da areia de moldagem.
5. Buracos de areia
Métodos de prevenção:
Aumente o teor de areia pegajosa na areia de moldagem, adicione nova areia com o tempo e melhore a resistência superficial da areia de moldagem;
O acabamento do molde deve ser alto e o ângulo de saída e o filete de fundição devem ser razoavelmente feitos. Os moldes danificados devem ser reparados antes da montagem;
Encurtar o tempo de colocação dos moldes de areia antes do vazamento;
Tenha cuidado ao montar ou transportar moldes para evitar danos ou partículas de areia caindo na cavidade do molde de areia;
Remova a areia flutuante do molde antes de montar e cubra o portão.
6. Preenchimento de costura e expansão de areia
Métodos de prevenção:
Melhorar a compactação do molde e evitar frouxidão local;
Ajuste o processo de mistura de areia, controle o teor de água e melhore a resistência da areia do molde;
Reduza a cabeça de pressão do metal líquido e reduza a velocidade de vazamento.
7. Levantando a caixa
Métodos de prevenção: Aumentar o peso do peso do ferro e remover o peso do ferro após a solidificação do ferro fundido;
Abaixe a posição da concha e reduza a velocidade de vazamento;
Corrija o modelo.
8. Queda de areia
Métodos de prevenção:
O ângulo de saída do molde deve ser apropriado e a superfície deve ser lisa;
A compactação do molde deve ser elevada e uniforme;
Tenha cuidado durante a montagem e transporte.
9. Incompatibilidade (caixa incompatível)
Métodos de prevenção:
Fortalecer a inspeção e reparo do gabarito;
Verifique frequentemente os pinos de posicionamento e orifícios da caixa de areia e do modelo e instale-os de maneira razoável;
Verifique as peças relevantes da máquina de extrusão, ajuste-as a tempo e substitua aquelas que apresentarem desgaste severo;
Remodele regularmente a caixa. Tenha cuidado ao transportar a peça fundida após retirar a caixa. Para o molde de areia derramado na superfície, uma fileira de moldes de areia deve ser cercada por uma fileira.
10. Boca cinzenta e corrosão
Métodos de prevenção:
Selecione corretamente a composição química e misture razoavelmente os ingredientes para que o teor de carbono e silício no ferro fundido esteja dentro da faixa especificada;
Aumente a quantidade de bismuto adicionada e siga rigorosamente o processo de inoculação no forno.
11. Rachaduras (rachaduras quentes, rachaduras frias)
Métodos de prevenção:
Controlar a composição química do ferro fundido dentro da faixa especificada;
Abaixe a temperatura de vazamento;
Projete razoavelmente o sistema de riser;
Evite impacto excessivo durante a limpeza e transporte das peças fundidas.
12. Porosidade
Métodos de prevenção:
A carga do forno deve ser gerenciada adequadamente e a superfície deve estar limpa;
A fornalha, a fornalha, o furo da torneira, a calha da torneira e a concha devem estar secos;
Aumentar a temperatura de vazamento;
Não utilize sucata de aço com teor de alumínio muito alto;
Reduza adequadamente o teor de umidade da areia de moldagem, controle a quantidade de pó de carvão adicionado, perfure os orifícios de ar, etc.
13. Encolhimento e frouxidão
Métodos de prevenção:
Controlar a composição química do ferro fundido dentro da faixa especificada;
Reduza a velocidade e a temperatura de vazamento;
Melhorar o sistema de vazamento e riser e usar solidificação sequencial;
Aumente o volume do riser para garantir compensação de contração suficiente.
14. Refrigeração
Métodos de prevenção:
Controle a composição química, o teor de carbono e silício não deve ser muito alto;
O revestimento do forno e o revestimento da panela devem estar secos; O teor de umidade da areia de moldagem não deve ser muito alto;
Fortalecer o gerenciamento de carga para reduzir a introdução de elementos de resfriamento.