Existem vários metais comumente usados ​​para fundição sob pressão, sendo os mais comuns zinco, alumínio, magnésio, cobre, chumbo e estanho. Cada metal tem suas próprias vantagens e desvantagens e cada um atende aos requisitos correspondentes da indústria.

Alumínio

· Baixa densidade/leve

· Alta resistência à corrosão

· Alta temperatura de fundição

· Muito estável por natureza

· Alta condutividade elétrica, o que o torna amplamente utilizado na indústria elétrica

· Alta condutividade térmica

· Reciclável

· Relativamente fácil de lançar

· Requer uma máquina de fundição sob pressão de câmara fria para fundição sob pressão, ao contrário dos outros metais nesta lista, que podem ser fundidos em uma máquina de fundição sob pressão de câmara quente.

Zinco

· Alta densidade

· Boa ductilidade

· Boa resistência ao impacto

· Muito boa suavidade da superfície

· Pode fundir peças muito finas ou delicadas

· Baixo ponto de fusão, os moldes de fundição durarão muito mais tempo do que os moldes para alguns outros metais

· Suscetível à corrosão, geralmente requer revestimento ou revestimento adicional por spray antes do uso

Magnésio

· Densidade muito baixa

· Relação resistência/peso muito alta

· Fácil de cortar

· Apresenta excelente usinabilidade mesmo após fundição e usinagem, podendo ser usinado em máquinas de câmara quente ou fria

Suscetível à fluência ou fluxo a frio, geralmente não adequado para uso em ambientes de temperatura muito alta ou de alto estresse, mas à medida que o magnésio se torna mais popular na indústria global, várias ligas de magnésio estão agora disponíveis para superar essa fraqueza

Cobre

·Alta tenacidade e resistência

·Resistente à corrosão e ao desgaste

·Alta estabilidade

·Alta condutividade elétrica

·Ponto de fusão muito alto, então moldes e máquinas de fundição sob pressão usadas para fundir cobre tendem a ter vida útil mais curta do que aquelas usadas para processar outros metais

Chumbo e estanho

·Ambos têm alta densidade

·Ambos têm alta precisão dimensional de peças fundidas

·Por razões de saúde pública, o chumbo e o estanho não podem ser usados ​​em nenhum produto que entre em contato com alimentos. No entanto, eles são frequentemente usados ​​em combinação com alguns dos metais listados acima para melhorar a resistência à corrosão.

DProcesso de Fundição

Cada peça de metal fundido é formada em um molde e cada molde é especialmente projetado. A pressão de fundição é de vários MPa a dezenas de MPa, a velocidade de enchimento inicial é de 0,5-70m/s e o tempo de enchimento é muito curto, apenas 0,01-0,03s. Portanto, alta pressão e alta velocidade são características importantes do processo de fundição sob pressão, o que também faz com que o processo de fundição sob pressão, a estrutura e o desempenho das peças fundidas e o design dos moldes de fundição sob pressão tenham características próprias.

As fundições fechadas comuns usam um molde de duas peças, que é cortado em dois blocos de metal separados. Quando os blocos do molde são colocados juntos e as cavidades alinhadas, um molde completo pode ser formado. Durante a utilização do molde, é necessário borrifá-lo com lubrificante para ajudar a controlar sua temperatura e auxiliar na desmoldagem da peça após a conclusão da fundição.

Quando a fundição começa, o molde é fechado, a solução metálica é despejada na luva de injeção e injetada no molde sob alta pressão através do êmbolo. A pressão é mantida no molde até que a peça fundida solidifique, então o molde é aberto e o ejetor empurra para fora a peça fundida solidificada.