Pontos técnicos do processo de fundição sob pressão em câmara fria:

1. Fundição e tratamento de ligas

A qualidade de fundição da liga afeta diretamente as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície da peça fundida. Durante o processo de fundição da liga, a temperatura deve ser rigorosamente controlada, e o refino, a desgaseificação e o tratamento da escória devem ser realizados para reduzir a geração de impurezas e poros.

2. Velocidade e pressão de injeção

A velocidade de injeção e a pressão da máquina de fundição sob pressão com câmara fria são parâmetros importantes que determinam a qualidade da fundição. Uma velocidade de injeção mais alta pode preencher rapidamente a cavidade do molde com metal fundido, reduzindo o fechamento a frio e os defeitos dos poros. A pressão de injeção determina a densidade do metal fundido na cavidade do molde e o acabamento superficial da peça fundida.

3. Controle de temperatura do molde

A temperatura do molde tem uma influência importante na qualidade da peça fundida. Uma temperatura muito alta ou muito baixa causará defeitos superficiais da peça fundida. As máquinas de fundição sob pressão de câmara fria são geralmente equipadas com um sistema de controle de temperatura do molde, que controla com precisão a temperatura do molde através de um sistema de aquecimento ou resfriamento para garantir que o molde opere dentro de uma faixa de temperatura operacional adequada.

4. Projeto de exaustão e transbordamento

Durante o processo de fundição sob pressão, a injeção em alta velocidade de metal fundido na cavidade irá arrastar ar. Se o ar não for descarregado, formar-se-ão poros. O projeto razoável de canais de exaustão e ranhuras de transbordamento é um elo fundamental no projeto de moldes de fundição sob pressão para garantir que as peças fundidas sejam densas e sem poros.

5. Lubrificação e resfriamento

A lubrificação e o resfriamento do molde também são etapas cruciais no processo de fundição sob pressão em câmara fria. A lubrificação adequada pode reduzir o desgaste do molde, prolongar a vida útil do molde e ajudar as peças fundidas a serem desmoldadas suavemente. O sistema de resfriamento ajuda a estabilizar o ritmo de produção e manter a precisão dimensional das peças fundidas.

6. Controle e otimização de parâmetros de processo

Os parâmetros do processo de fundição sob pressão em câmara fria, como velocidade de injeção, pressão de injeção, temperatura do molde, temperatura de vazamento, etc., precisam ser otimizados e ajustados de acordo com os requisitos de peças fundidas específicas e materiais de liga. A correspondência razoável e o controle preciso dos parâmetros do processo são cruciais para melhorar a qualidade das peças fundidas.

7. Pós-processamento de peças fundidas

As peças fundidas após a fundição em câmara fria geralmente precisam passar por processos subsequentes, como rebarbação, tratamento térmico e tratamento de superfície para garantir que a precisão dimensional, as propriedades mecânicas e a qualidade da aparência das peças fundidas atendam aos requisitos do projeto