Fundição sob pressão de alta pressão pode produzir peças fundidas de forma rápida e econômica. Estas peças fundidas podem ser compostas por vários orifícios, roscas e entalhes, que são caracterizados por alta precisão dimensional e bom acabamento superficial. Eles tornam o metal econômico e requerem pouco ou nenhum tratamento de superfície. O princípio da fundição sob pressão é prensar metal fundido em um molde ou matriz sob pressão considerável. As máquinas usadas para este fim operam em um ou ambos os sistemas:
Máquina de fundição sob pressão de câmara quente (para metais com baixo ponto de fusão)
Máquina de fundição sob pressão de câmara fria (para metal com alto ponto de fusão)
Em uma câmara quente máquina de fundição sob pressão, o metal é mantido líquido em um cadinho dentro da máquina, e a câmara de pressão que alimenta o metal no molde está localizada na ranhura de metal. Tais máquinas podem ser operadas pneumaticamente, ou mais usualmente pela ação de uma peça de estampagem para desenvolver pressão. O metal fundido da câmara fria máquina é mantido líquido no forno de espera, transferido do forno de espera para a câmara de pressão por uma colher ou um dispositivo automático especial, e prensado no molde por uma peça de estampagem. Algumas máquinas simples são operadas manualmente, mas para aumentar a produtividade, máquinas totalmente automáticas são mais comumente usadas.
Na fundição sob pressão, o design complexo de várias partes de matrizes fabricadas com precisão, e portanto muito caro, é exposto a condições de trabalho severas com mudanças contínuas em alta pressão e temperatura. Para a produção de peças fundidas de zinco e ligas de zinco, os moldes podem ser feitos de aço não ligado, mas para magnésio, alumínio, cobre e ligas desses metais, os moldes são geralmente feitos de aço trabalhado a quente, que é muito mais durável.
Outro desenvolvimento da fundição sob pressão de alta pressão é a fundição sob pressão a vácuo. Ela produz peças fundidas com um acabamento melhor do que as peças fundidas comuns de alta pressão. Existem dois sistemas nos quais o molde é fechado em uma coifa que extrai o ar, ou um forno isolado é instalado abaixo da máquina de fundição para que o metal seja puxado para dentro do molde e compactado dentro dele enquanto o ar é extraído. Um processo para fazer peças fundidas de ferro fundido foi desenvolvido com base neste princípio.
