A Longhua Intelligent Foundry fornece aos robôs muitas tarefas. O manuseio robótico de peças fundidas em areia pode reduzir os danos. Robôs para desnatação, vazamento e montagem de núcleos de metal produzem menos resíduos e têm menor variação de temperatura.

A produção de radiadores envolve múltiplos processos e etapas, e o processo de produção específico pode variar dependendo do fabricante e do tipo de produto. A seguir estão as principais etapas de um processo típico de produção de radiadores: 1. Preparação da matéria-prima: A primeira etapa na produção de radiadores é preparar as matérias-primas necessárias. As matérias-primas comuns incluem ferro fundido, liga de alumínio, etc. Esses materiais passam por rigorosa inspeção de qualidade para garantir a conformidade com o design do produto e os padrões de qualidade. 2. Fabricação de moldes: A fabricação de radiadores normalmente requer o uso de moldes para garantir a consistência e precisão do produto. Os moldes geralmente são feitos com base no design do produto e podem ser moldes de metal ou outros materiais adequados. 3. Processo de fundição de alumínio: O processo de fundição de alumínio é uma etapa fundamental na produção de radiadores de ferro fundido. Neste processo, o metal aquecido (ferro fundido ou outras ligas) é injetado no molde para solidificar e formar um formato específico do molde. 4. Processamento e modelagem: Uma vez formada a forma básica do radiador, é necessário processá-la e moldá-la para garantir a precisão e a qualidade da superfície do produto. Isso pode incluir corte, retificação e outras etapas de processamento mecânico. Além das etapas acima, também existem processos como tratamento térmico e embalagem. Nossa empresa pode personalizar todo o processamento e equipamentos subsequentes para você e fornecer um plano de aquisição pronto para uso.

peças fundidas sob pressão Máquina: cabeça de injeção

A formação de produtos de liga de magnésio envolve principalmente fundição sob pressão. O processo de produção da liga de magnésio inclui fundição do produto, remoção de água, rebarbação, tratamento térmico, processamento mecânico, tratamento de superfície (pulverização, deposição química, galvanoplastia, oxidação por microarco, etc.), inspeção e embalagem e outros processos. A formação de alta pressão de ligas de magnésio pode ser dividida em fundição sob pressão em câmara fria e fundição sob pressão em câmara quente. As características da fundição sob pressão em câmara fria são:; O barril de material é distribuído horizontalmente e o líquido do material é fornecido pelo forno de fusão quantitativa automático. Sob a ação do punção de injeção, o líquido de magnésio é rapidamente pressionado na cavidade do molde para se formar. A função do forno de vazamento automático de isolamento e fusão de liga de magnésio é derreter o líquido da liga de magnésio e mantê-lo aquecido, e injetar regularmente líquido de magnésio no tubo de material da máquina de fundição sob pressão com a cooperação da bomba de vazamento. O forno de vazamento automático de isolamento e fusão de liga de magnésio é composto de corpo/tampa do forno com estrutura de aço, material de isolamento refratário, cadinho de placa de aço composto bimetálico, bomba quantitativa, tubo de transmissão, elemento de aquecimento por resistência, composição de componentes como termopares e gasodutos de proteção